一种抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，公开了一种抛丸机，包括壳体，所述壳体的两侧顶部均固定安装有支板，两个支板上均竖直转动安装有支撑丝杆，两个支撑丝杆上螺纹安装有同一个顶箱，所述顶箱的底部内壁上转动安装有两个转筒，两个转筒分别滑动安装在对应的支撑丝杆的外侧，两个转筒上均固定套设有从动链轮，所述顶箱的顶部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴延伸至顶箱内并固定套设有主动链轮。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：设计合理，操作简单，不仅便于进行上下料，同时方便对抛丸电机进行检查，能够根据需要控制铸件进行转动和上下运动，从而能够有效的提高工作效率，且便于对废渣和弹丸进行收集。便于对废渣和弹丸进行收集。便于对废渣和弹丸进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，特别涉及一种抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]经检索授权公告号为CN 210060819 U的中国专利公开了一种抛丸机，其特征在于：包括机架、“L”形支腿，液压缸、电机支撑板、电机、连接转杆、铸件挂钩、进丸管、抛丸电机、出丸管、第一左挡板、第一右挡板、连接板、第二左挡板、第二右挡板、左筛板、右筛板、左抛丸出口、右抛丸出口、第三左挡板、第三右挡板、排屑口和清屑箱体。这种抛丸机能够更加全面彻底地清理和强化铸件表面，同时能够分离抛丸介质与杂质，提升产品的品质。但是上述专利存在不便于进行上下料，不便于在抛丸操作前对抛丸电机的状态进行检查，同时不具备在抛丸操作的过程中对铸件进行上下调节的功能，因此，本技术提出了一种抛丸机用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种抛丸机，具有操作简单，便于进行上下料，便于对抛丸电机进行检查，同时便于对废渣和弹丸进行收集，且能够根据需要就控制铸件进行转动和上下运动的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛丸机，包括壳体，所述壳体的两侧顶部均固定安装有支板，两个支板上均竖直转动安装有支撑丝杆，两个支撑丝杆上螺纹安装有同一个顶箱，所述顶箱的底部内壁上转动安装有两个转筒，两个转筒分别滑动安装在对应的支撑丝杆的外侧，两个转筒上均固定套设有从动链轮，所述顶箱的顶部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴延伸至顶箱内并固定套设有主动链轮，所述主动链轮和两个从动链轮上传动连接有同一个链条，所述壳体的顶部开设有圆形口，所述顶箱的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴延伸至顶箱的下方并固定安装有方板，所述顶箱的底部转动安装有转动盘，且方板滑动安装在转动盘内，所述转动盘的底侧固定安装有吊架，所述壳体的两侧均固定安装有两个支撑板，位于同一侧的两个支撑板上转动安装有同一个转动杆，所述壳体的两侧均开设有矩形口，两个矩形口内均活动密封安装有封板，所述封板上固定安装有多个抛丸电机，所述封板上固定安装有两个固定板，两个固定板均与转动杆固定连接，所述壳体内固定安装有网板，所述壳体的两侧均设置有回收箱，所述壳体的两侧内壁上均开设有条形口，且回收箱通过条形口与壳体相连通，所述壳体的底部可拆卸安装有集渣箱，所述壳体的底部开设有排渣口，且排渣口与集渣箱相适配。
[0006]本技术的进一步设置为：所述转动盘的顶侧开设有安装槽，安装槽的两侧内
壁上开设有滑槽，方板与两个滑槽滑动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，在安装槽和滑槽的配合下能够使方板保持稳定的滑动，同时能够带动转动盘进行转动。
[0008]本技术的进一步设置为：所述顶箱上固定安装有；两个电动推杆，转动盘的顶侧基于转动电机的输出轴为圆心呈环形开设有导向槽，两个电动推杆的底端均固定安装有滑块，且两个滑块均与导向槽的内壁滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在电动推杆、滑块和导向槽的配合下能够在不影响转动盘转动的同时控制转动盘进行高度调节。
[0010]本技术的进一步设置为：所述壳体的底部内壁上固定安装有两个导料板，且两个导料板基于排渣口对称设置。
[0011]通过采用上述技术方案，在导料板的作用下能够对落下的废渣进行导流，从而能够使废渣通过排渣口进入集渣箱内。
[0012]本技术的进一步设置为：所述网板呈倒V形设置。
[0013]通过采用上述技术方案，在呈倒V形设置的网板的作用下能够保证废渣通过的同时实现对弹丸进行导向的功能。
[0014]本技术的进一步设置为：所述壳体的底部开设有两个条形卡槽，集渣箱的顶部固定安装有两个条形卡板，两个条形卡板分别滑动安装在对应的条形卡槽内，且集渣箱的前侧固定安装有把手。
[0015]通过采用上述技术方案，在条形卡板和条形卡槽的配合下能够对集渣箱提供稳定的支撑，同时便于对集渣箱进行快速拆装，且在把手的配合下便于对集渣箱进行操作。
[0016]本技术的进一步设置为：两个转动杆的顶端均固定套设有从动齿轮，两个支撑丝杆的底端均固定套设有主动齿轮，且两个主动齿轮分别与对应的从动齿轮相啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，在主动齿轮和从动齿轮的配合下能够在支撑丝杆进行转动时带动转动杆同步转动。
[0018]本技术的进一步设置为：所述支撑丝杆上开设有多个条形槽，转筒内固定安装有多个导向板，且多个导向板分别滑动安装在对应的条形槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，在导向板和条形槽的配合下能够使转筒与支撑丝杆保持稳定的滑动，同时不影响转筒带动支撑丝杆进行转动。
[0020]本技术的有益效果是：通过升降电机、主动链轮、链条、从动链轮、转筒等构件之间的相互配合下能够控制顶箱进行升降，从而便于将需要进行抛丸处理的铸件固定在吊架上，同时在主动齿轮和从动齿轮的配合下能够通过转动杆和固定板带动封板基于转动杆进行偏转，从而能够带动抛丸电机同步运动，进而便于对抛丸电机的状态进行检查，在抛丸电机的作用下进行抛丸操作，通过转动电机和方板等构件的配合下能够控制转动盘转动，同时通过电动推杆能够控制转动盘进行上下运动，从而能够有效的提高工作的效率，掉落的废渣通过网板后在导料板的作用下导流至集渣箱内，在网板的作用下对落下的弹丸进行导向并使其进入回收箱内，操作简单，不仅便于进行上下料，同时方便对抛丸电机进行检查，从而能够有效的提高工作效率，且便于对废渣和弹丸进行收集。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提出的一种抛丸机的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种抛丸机的剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种抛丸机图2中A部分的结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的转筒、导向板和支撑丝杆部分的俯视结构示意图。
[0026]图中，1、壳体；2、支板；3、支撑丝杆；4、顶箱；5、转筒；6、从动链轮；7、升降电机；8、主动链轮；9、链条；10、转动盘；11、转动电机；12、安装槽；13、方板；14、支撑板；15、转动杆；16、封板；17、固定板；18、抛丸电机；19、网板；20、回收箱；21、集渣箱。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的两侧顶部均固定安装有支板(2)，两个支板(2)上均竖直转动安装有支撑丝杆(3)，两个支撑丝杆(3)上螺纹安装有同一个顶箱(4)，所述顶箱(4)的底部内壁上转动安装有两个转筒(5)，两个转筒(5)分别滑动安装在对应的支撑丝杆(3)的外侧，两个转筒(5)上均固定套设有从动链轮(6)，所述顶箱(4)的顶部固定安装有升降电机(7)，所述升降电机(7)的输出轴延伸至顶箱(4)内并固定套设有主动链轮(8)，所述主动链轮(8)和两个从动链轮(6)上传动连接有同一个链条(9)，所述壳体(1)的顶部开设有圆形口，所述顶箱(4)的顶部固定安装有转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出轴延伸至顶箱(4)的下方并固定安装有方板(13)，所述顶箱(4)的底部转动安装有转动盘(10)，且方板(13)滑动安装在转动盘(10)内，所述转动盘(10)的底侧固定安装有吊架，所述壳体(1)的两侧均固定安装有两个支撑板(14)，位于同一侧的两个支撑板(14)上转动安装有同一个转动杆(15)，所述壳体(1)的两侧均开设有矩形口，两个矩形口内均活动密封安装有封板(16)，所述封板(16)上固定安装有多个抛丸电机(18)，所述封板(16)上固定安装有两个固定板(17)，两个固定板(17)均与转动杆(15)固定连接，所述壳体(1)内固定安装有网板(19)，所述壳体(1)的两侧均设置有回收箱(20)，所述壳体(1)的两侧内壁上均开设有条形口，且回收箱(20)通过条形口与壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利军，
申请(专利权)人：襄阳利匠精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：