高安全性缓冲罐组件制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，公开了高安全性缓冲罐组件，包括缓冲罐体以及连通于所述缓冲罐体两侧的输入管和输出管，所述缓冲罐体上还相通设置有防爆管，所述防爆管的中部设置有用于密封所述防爆管的防爆片，所述防爆管远离所述缓冲罐体的一端连通设置有防漏罐，所述防漏罐上相通连接若干个所述防爆管，所述防漏罐的顶部和底部分别相通设置有第一处理管和第二处理管，所述第一处理管上设置有第一控制阀，所述第二处理管上设置有第二控制阀。本实用新型专利技术使得使用效果更佳。本实用新型专利技术使得使用效果更佳。本实用新型专利技术使得使用效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
高安全性缓冲罐组件


[0001]本技术涉及化工生产
，特别涉及高安全性缓冲罐组件。

技术介绍

[0002]化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。
[0003]其中，在许多化工生产过程中，都有气体参与，比如从一处产生的气体通过密封的管道或通道等输送到下一处进行使用；其中在后续的生产中气体被消耗或使用的速度在跟不上前面的气体的生产速度，或者前面有可能发生剧烈的反应，或者前面反应不是很稳定的时候，通常都会在输送的管道上设置一个用于缓冲和平和速度的缓冲罐；即管道的上游与缓冲罐的一侧相通，管道的下游与缓冲罐的另一侧相通，这样即使前面气体的产生速度不是稳定的，由于缓冲罐的存在，能够在一定程度上保证气体向外输出的速度；或者如果前面气体的产生速度过快的时候，气体也能够受到缓冲罐的存储，从而防止管道或后续的设备等发生爆裂，从而提高生产的安全性。不仅如此，在一些容易剧烈反应的化工生产中，还会在缓冲罐的顶部设置一个防爆片(比如铅片)，当缓冲罐内压力过大的时候，防爆片爆裂，从而将缓冲罐内的压力降下来，防止后续的设备发生损坏；但是如果放出的气体是有毒有害的，则会影响环境，使用效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供高安全性缓冲罐组件，旨在解决使用效果差的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高安全性缓冲罐组件，包括缓冲罐体以及连通于所述缓冲罐体两侧的输入管和输出管，所述缓冲罐体上还相通设置有防爆管，所述防爆管的中部设置有用于密封所述防爆管的防爆片，所述防爆管远离所述缓冲罐体的一端连通设置有防漏罐，所述防漏罐上相通连接若干个所述防爆管，所述防漏罐的顶部和底部分别相通设置有第一处理管和第二处理管，所述第一处理管上设置有第一控制阀，所述第二处理管上设置有第二控制阀。
[0006]本技术的进一步设置为：所述防爆管连接于所述缓冲罐体的顶部，所述防爆管的底部位于所述缓冲罐体内，且所述防爆管的底部高于所述缓冲罐体内壁的底部。
[0007]本技术的进一步设置为：所述防爆管的内壁上设置有单向圈和支撑架，所述支撑架位于所述单向圈和所述防漏罐之间，所述支撑架上设置有弹性件，所述弹性件的自由端设置有单向球，所述单向球抵触于所述单向圈的内圈的内壁，且所述弹性件持续处于压缩状态。
[0008]本技术的进一步设置为：所述单向圈呈喇叭状，且所述单向圈的开口朝向所
述防漏罐。
[0009]本技术的进一步设置为：所述支撑架呈开口朝向所述防漏罐的圆弧形。
[0010]本技术的进一步设置为：所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架呈十字形。
[0011]本技术的进一步设置为：所述单向圈所处的所述防爆管呈水平状，位于所述单向球下方的所述防爆管内壁上水平设置有支撑台，所述单向球的底部抵触于所述支撑台。
[0012]本技术的进一步设置为：所述防爆管上相通设置有清理管，所述清理管上设置有第三控制阀，所述防爆管上设置有第四控制阀，所述第四控制阀位于所述单向圈与所述缓冲罐体之间，所述清理管与所述防爆管的连通处位于所述支撑架与所述防漏罐之间。
[0013]本技术的有益效果是：在实际使用的时候，此时的防爆片能承受常规的或比较大的压力，即不出意外的话，防爆片是处于密闭的状态(防爆管包括有两截，防爆片位于两截防爆管之间，且两截防爆管端部通过法兰连接，同时防爆片位于两片法兰之间)；同时输入管和输出管其实是相对于缓冲罐体而言，即输入管的自由端是用于输入物质，而输出管的自由端则是用于输出物质。如果发生了意外，比如输入管的自由端突然输入过多的气体，则此时防爆片在过大的压力下发生破裂，使得多余的气体通过防爆管后进入到了防漏罐中，并且防漏罐的容积做的较大，这样便能够较好的防止多余的气体外泄，既能够通过第一处理管或/和第二处理管进行回收利用，同时也能够防止外泄后导致环境污染，使用效果更佳。其中当放映平息后，也可以通过控制第一控制阀、第二控制阀后，通过第一处理管和第二处理管对防漏罐内残余的物料或气体进行处理。其中防漏罐上连通了多个防爆管，即多个防爆管均与同一个防漏罐相通(例如15个防爆管均与防漏罐相通)，这样便能够很好的减少成本，实用性更佳。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术高安全性缓冲罐组件一实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1中A部分的放大图。
[0017]图中，1、缓冲罐体；2、输入管；3、输出管；4、防爆管；5、防爆片；6、防漏罐；7、第一处理管；8、第二处理管；9、第一控制阀；10、第二控制阀；11、单向圈；12、支撑架；13、弹性件；14、单向球；15、支撑台；16、清理管；17、第三控制阀；18、第四控制阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]一种高安全性缓冲罐组件，如图1和图2所示，包括缓冲罐体1以及连通于所述缓冲
罐体1两侧的输入管2和输出管3，所述缓冲罐体1上还相通设置有防爆管4，所述防爆管4的中部设置有用于密封所述防爆管4的防爆片5，所述防爆管4远离所述缓冲罐体1的一端连通设置有防漏罐6，所述防漏罐6上相通连接若干个所述防爆管4，所述防漏罐6的顶部和底部分别相通设置有第一处理管7和第二处理管8，所述第一处理管7上设置有第一控制阀9，所述第二处理管8上设置有第二控制阀10。
[0020]所述防爆管4连接于所述缓冲罐体1的顶部，所述防爆管4的底部位于所述缓冲罐体1内，且所述防爆管4的底部高于所述缓冲罐体1内壁的底部。
[0021]所述防爆管4的内壁上设置有单向圈11和支撑架12，所述支撑架12位于所述单向圈11和所述防漏罐6之间，所述支撑架12上设置有弹性件13，所述弹性件13的自由端设置有单向球14，所述单向球14抵触于所述单向圈11的内圈的内壁，且所述弹性件13持续处于压缩状态。所述单向圈11呈喇叭状，且所述单向圈11的开口朝向所述防漏罐6。所述支撑架呈开口朝向所述防漏罐6的圆弧形。所述支撑架12设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高安全性缓冲罐组件，其特征在于：包括缓冲罐体(1)以及连通于所述缓冲罐体(1)两侧的输入管(2)和输出管(3)，所述缓冲罐体(1)上还相通设置有防爆管(4)，所述防爆管(4)的中部设置有用于密封所述防爆管(4)的防爆片(5)，所述防爆管(4)远离所述缓冲罐体(1)的一端连通设置有防漏罐(6)，所述防漏罐(6)上相通连接若干个所述防爆管(4)，所述防漏罐(6)的顶部和底部分别相通设置有第一处理管(7)和第二处理管(8)，所述第一处理管(7)上设置有第一控制阀(9)，所述第二处理管(8)上设置有第二控制阀(10)。2.根据权利要求1所述的高安全性缓冲罐组件，其特征在于：所述防爆管(4)连接于所述缓冲罐体(1)的顶部，所述防爆管(4)的底部位于所述缓冲罐体(1)内，且所述防爆管(4)的底部高于所述缓冲罐体(1)内壁的底部。3.根据权利要求1所述的高安全性缓冲罐组件，其特征在于：所述防爆管(4)的内壁上设置有单向圈(11)和支撑架(12)，所述支撑架(12)位于所述单向圈(11)和所述防漏罐(6)之间，所述支撑架(12)上设置有弹性件(13)，所述弹性件(13)的自由端设置有单向球(14)，所述单向球(14)抵触于...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭高，吕志虎，
申请(专利权)人：湖北江源化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：