压滤机反吹回流管路系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压滤机反吹回流管路系统，包括泵池、进料泵、第一压滤机和第二压滤机，所述进料泵与泵池连通，第一压滤机和第二压滤机的进口端分别与进料泵连通，第一压滤机和第二压滤机的出口端通过反吹管道与泵池连通，还包括连通在反吹管道与泵池之间的缓冲箱。本实用新型专利技术通过在压滤机反吹回流管路系统中增加缓冲箱来承接反吹管路由压滤机向泵池输送的矿浆物料，利用缓冲箱作为矿浆反吹回流的中转站，反吹管道中的高压矿浆流不会直接对泵池中的矿浆进行冲击，从而能够有效避免泵池中的矿浆喷溅，降低矿浆物料的损耗。降低矿浆物料的损耗。降低矿浆物料的损耗。

【技术实现步骤摘要】
压滤机反吹回流管路系统


[0001]本技术涉及选矿生产设备
，尤其是一种压滤机反吹回流管路系统。

技术介绍

[0002]压滤机是选矿生产中常用的固液分离设备，压滤机通过对矿浆施加压力来使液体渗析出来。申请人在生产现场采用两台压滤机对泵池内的矿浆进行过滤，两台压滤机分别进料，当第一台压滤机进料完后第二台压滤机还不具备进料条件时，只有利用反吹管道将矿浆物料反吹回泵池；但当泵池内液位较高时，反吹回流的矿浆流会将泵池内的矿浆吹出喷洒在设备上，不仅造成矿浆物料的浪费、影响设备正常工作、影响周边环境卫生，还会造成泵池内矿浆紊乱，影响泵池对压滤机的正常送料。
[0003]另外，由于采用反吹管道来进行压滤机和泵池之间矿浆的返送，反吹管道的管线过长，要使压滤机的矿浆物料能够顺利反吹回泵池中，必须采用高压反吹，反吹管路以及弯头在长时间高压反吹工作条件下造成较大磨损，反吹管路需要频繁更换，不仅延长生产周期还会提高生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够降低反吹回流过程中矿浆物料损耗的压滤机反吹回流管路系统。
[0005]为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：压滤机反吹回流管路系统，包括泵池、进料泵、第一压滤机和第二压滤机，所述进料泵与泵池连通，第一压滤机和第二压滤机的进口端分别与进料泵连通，第一压滤机和第二压滤机的出口端通过反吹管道与泵池连通，还包括连通在反吹管道与泵池之间的缓冲箱。
[0006]进一步的是：所述缓冲箱的内底面为从四周朝向中部下凹的弧面。
[0007]进一步的是：所述缓冲箱设置在泵池上方，缓冲箱通过缓冲管道与泵池连通。
[0008]进一步的是：所述反吹管道的出口端伸入缓冲箱内部。
[0009]进一步的是：所述缓冲箱的顶部设有可拆卸的箱盖，箱盖中部设有可供反吹管道出口端穿过的通孔。
[0010]进一步的是：所述反吹管道的出口端连接有防溅罩，所述防溅罩为大端朝向缓冲箱内部设置的喇叭形罩。
[0011]进一步的是：所述缓冲箱的内表面覆盖有聚氨酯内衬。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过在压滤机反吹回流管路系统中增加缓冲箱来承接反吹管路由压滤机向泵池输送的矿浆物料，利用缓冲箱作为矿浆反吹回流的中转站，反吹管道中的高压矿浆流不会直接对泵池中的矿浆进行冲击，从而能够有效避免泵池中的矿浆喷溅，降低矿浆物料的损耗。
附图说明
[0013]图1为本技术的示意图；
[0014]图中标记为：100
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泵池、200
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进料泵、300
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第一压滤机、400
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第二压滤机、500
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反吹管道、600
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缓冲箱、700
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缓冲管道、800
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防溅罩。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面结合附图对本技术进行进一步的说明。
[0016]如图1所示，本技术所公开的压滤机反吹回流管路系统包括泵池100、进料泵200、第一压滤机300、第二压滤机400和缓冲箱600，泵池100的出口端通过进料泵200与第一压滤机300以及第二压滤机400的进口端连通，进料泵200将泵池100中的矿浆物料抽送到第一压滤机300和第二压滤机400中进行加压过滤，反吹管道500则将第一过滤机300以及第二过滤机400的出口端与泵池100的进口端连通，通过反吹管道500将第一压滤机300和第二压滤机400中未过滤或者未过滤完全的矿浆物料送回泵池100中，反吹管道500采用高压气体喷吹以实现矿浆物料的输送。
[0017]本技术为了避免反吹管道500中的高压矿浆流直接对泵池100中的矿浆进行冲击，在反吹管道500与泵池100之间设置了缓冲箱600作为矿浆物料的回流中转站；缓冲箱600为中空箱体结构，缓冲箱600的内表面覆盖由聚氨酯内衬，聚氨酯材料具有良好的回弹性和耐化学性，通过设置聚氨酯内衬能够加强缓冲箱600的缓冲效果。经过缓冲箱600的缓冲作用，首先反吹管道500中的高压矿浆流的冲击力被有效削减，缓冲箱600中的矿浆流以正常流速回流进泵池100中，不会造成泵池100内矿浆喷溅，避免了矿浆因飞溅而造成的损耗，同时也不会造成泵池100内的矿浆紊乱，泵池100能够正常向第一压滤机300和第二压滤机400输送矿浆；另外，由于设置缓冲箱600，反吹管道500的长度能够进行缩减，矿浆物料在反吹管道500中的回流路程缩短，矿浆物料回流所需的反吹压力降低，矿浆物料对反吹管道500内壁和弯管处的冲击力减弱，反吹管道500的管道和弯头的磨损情况得到改善，能够有效延长反吹管道500的使用寿命，减少反吹管道500的更换次数，有利于缩短生产周期。
[0018]本技术对缓冲箱600的结构进行进一步优化，将缓冲箱600的内底面设置为从四周朝向中部下凹的弧面，有利于汇流缓冲箱600内的矿浆，使缓冲箱600内的矿浆能够快速流入泵池100。缓冲箱600设置在泵池100上方，缓冲箱600通过缓冲管道700与泵池100连通；通过提高缓冲箱600内的矿浆液位高度，使缓冲箱600内的矿浆在自身作用下流入泵池100中，不需要施加外力作用，矿浆通过缓冲管道700能够以平缓的流速流入泵池100中，进一步降低对泵池100内矿浆的影响。
[0019]进一步的，本技术中反吹管道500的出口端伸入缓冲箱600内部；另外在缓冲箱600的顶部设置箱盖进行遮挡，在箱盖中部设有可供反吹管道500出口端穿过的通孔，箱盖可采用卡扣类结构与缓冲箱500实现可拆卸连接，便于后期对缓冲箱600内部进行清洗。
[0020]如图1所示，在反吹管道500的出口端连接有防溅罩800，防溅罩800为大端朝向缓冲箱600内部设置的喇叭形罩。通过设置防溅罩800能够防止高压矿浆流从反吹管道500中喷出后向四周飞溅，有利于缓冲箱600内的矿浆快速汇流。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压滤机反吹回流管路系统，包括泵池(100)、进料泵(200)、第一压滤机(300)和第二压滤机(400)，所述进料泵(200)与泵池(100)连通，第一压滤机(300)和第二压滤机(400)的进口端分别与进料泵(200)连通，第一压滤机(300)和第二压滤机(400)的出口端通过反吹管道(500)与泵池(100)连通，其特征在于：还包括连通在反吹管道(500)与泵池(100)之间的缓冲箱(600)。2.如权利要求1所述的压滤机反吹回流管路系统，其特征在于：所述缓冲箱(600)的内底面为从四周朝向中部下凹的弧面。3.如权利要求1所述的压滤机反吹回流管路系统，其特征在于：所述缓冲箱(600)设置在泵池(100)上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗阳勇，吴兴虎，凃志洪，高进爵，
申请(专利权)人：四川安宁铁钛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：