一种节能高效型的冷镦机制造技术

本实用新型专利技术属于冷镦机领域，尤其是一种节能高效型的冷镦机，针对现有的冷镦机都会在顶部开设天窗，冷镦机工作时会从天窗中散发大量的油雾，这些油雾会对环境造成危害，而且不能对油雾中的润滑油进行回收利用，使得冷镦机不够节能环保的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有冷镦机主体、固定箱和清洗池，本实用新型专利技术结构合理，操作便利，通过对冷镦机主体产生的油雾进行处理，不仅可以防止油雾排入环境中，又可以将油料进行回收利用，提高了冷镦机主体的节能环保性，同时设置了清洗池，冷镦机主体排出的工件会落在清洗池内进行清洗，方便快捷，使得冷镦机主体更加高效。体更加高效。体更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效型的冷镦机


[0001]本技术涉及冷镦机
，尤其涉及一种节能高效型的冷镦机。

技术介绍

[0002]冷镦机是紧固件行业中常用的机器，是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，冷镦机是冷加工，在加工过程中会释放出大量的热，而且在冷镦机工作过程中需要大量的润滑油参与工作。
[0003]现有的冷镦机都会在顶部开设天窗，冷镦机工作时会从天窗中散发大量的油雾，这些油雾会对环境造成危害，而且不能对油雾中的润滑油进行回收利用，使得冷镦机不够节能环保，所以我们提出一种节能高效型的冷镦机，用于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的冷镦机都会在顶部开设天窗，冷镦机工作时会从天窗中散发大量的油雾，这些油雾会对环境造成危害，而且不能对油雾中的润滑油进行回收利用，使得冷镦机不够节能环保的缺点，而提出的一种节能高效型的冷镦机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能高效型的冷镦机，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有冷镦机主体、固定箱和清洗池，所述冷镦机主体的顶部固定连接有吸烟罩，吸烟罩的顶部固定连接有输烟管，所述输烟管的底端延伸至固定箱内，所述固定箱的左侧固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端延伸至固定箱内，所述固定箱的顶部固定连接有吸油板，所述固定箱内固定连接有隔板，所述隔板上开设有两个通孔，所述固定箱的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱内设有动力组件，动力组件上传动连接有连接柱，所述连接柱为两个，两个连接柱的底端均延伸至固定箱内并固定连接有刮油刀，两个刮油刀分别与吸油板的两侧相贴合，所述隔板的顶部固定连接有两个竖板，所述吸油板位于两个竖板之间，通过对冷镦机主体产生的油雾进行处理，不仅可以防止油雾排入环境中，又可以将油料进行回收利用，提高了冷镦机主体的节能环保性，同时设置了清洗池，冷镦机主体排出的工件会落在清洗池内进行清洗，方便快捷，使得冷镦机主体更加高效。
[0007]优选的，所述动力组件包括驱动电机、转盘、传动杆、转动架、连杆、第一齿轮、转动板、第二齿轮、齿条和滑动板，所述驱动电机的后侧与动力箱的后壁固定连接，所述转盘固定套设在驱动电机的输出轴上，所述传动杆的顶端与转盘的前侧表面转动连接，所述动力箱的后壁上转动连接有连接轴，所述转动架固定套设在连接轴上，所述传动杆的底端与转动架的前侧转动连接，所述连杆的右端与转动架转动连接，所述动力箱的后壁上分别转动连接有转轴和固定轴，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定套设在转轴和固定轴上，所述转动板固定套设在转轴上，所述转动板位于第一齿轮的前侧，所述连杆的左端与转动板转动
连接，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述齿条与第二齿轮相啮合，所述齿条的底部与滑动板的顶部固定连接，两个连接柱的顶端均与滑动板的底部固定连接，通过驱动电机可以使转盘逆时针转动，通过传动杆可以使转动架的底部左右摆动，通过连杆可以使转动板和第一齿轮往复转动，由于第一齿轮与第二齿轮相啮合，从而可以使第二齿轮往复转动，第二齿轮可以使齿条纵向往复移动，齿条可以使滑动板纵向往复移动，滑动板可以通过两个连接柱使刮油刀纵向往复移动，两个刮油刀可以将吸油板将表面的油料刮掉，这样可以使油料回收更加彻底。
[0008]优选的，所述固定箱的顶部固定连接有冷却箱，所述输烟管贯穿冷却箱，所述冷却箱的左侧固定连接有制冷风机，制冷风机的输出端延伸至冷却箱内，通过制冷风机可以对冷却箱内的输烟管进行冷却降温，由于输烟管温度较低，这样可以使途经输烟管的高温油雾会液化成油料，便于后续回收。
[0009]优选的，所述固定箱内固定连接有导流板，所述导流板为倾斜设置，所述固定箱的右侧设有排油管，排油管上设有排油阀，通过导流板可以对回收的油料进行导流，通过打开排油阀，油料会通过排油管排出，这与可以对油料进行再次利用。
[0010]优选的，所述动力箱的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑动板的两侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽可以使滑动板移动更加顺畅。
[0011]优选的，所述齿条的顶部固定连接有限位板，所述限位板的左侧与动力箱的左侧内壁滑动连接，限位板可以使齿条能够平稳移动，不会发生位置偏移。
[0012]有益效果：通过制冷风机可以对冷却箱内的输烟管进行冷却降温，由于输烟管温度较低，这样可以使途经输烟管的高温油雾会液化成油料，便于后续回收，通过抽风机可以将冷镦机主体产生的高温油雾吸入至固定箱内，通过吸油板可以将未液化的油雾中的油料进行吸收，防止油雾对环境造成污染。
[0013]通过驱动电机可以使转盘逆时针转动，通过传动杆可以使转动架的底部左右摆动，通过连杆可以使转动板和第一齿轮往复转动，由于第一齿轮与第二齿轮相啮合，从而可以使第二齿轮往复转动，第二齿轮可以使齿条纵向往复移动，齿条可以使滑动板纵向往复移动，滑动板可以通过两个连接柱使刮油刀纵向往复移动，两个刮油刀可以将吸油板将表面的油料刮掉，液化的油料以及刮油刀刮下的油料会通过隔板上的两个通孔流向隔板下方的区域，通过打开排油阀，回收的油料会通过排油管排出，进行再次利用，这样不仅可以防止油雾排入环境中，又可以将油料进行回收利用，提高了冷镦机主体的节能环保性，同时设置了清洗池，冷镦机主体排出的工件会落在清洗池内进行清洗，方便快捷，使得冷镦机主体更加高效。
[0014]本技术结构合理，操作便利，通过对冷镦机主体产生的油雾进行处理，不仅可以防止油雾排入环境中，又可以将油料进行回收利用，提高了冷镦机主体的节能环保性，同时设置了清洗池，冷镦机主体排出的工件会落在清洗池内进行清洗，方便快捷，使得冷镦机主体更加高效。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种节能高效型的冷镦机的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种节能高效型的冷镦机的动力箱剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种节能高效型的冷镦机的冷却箱剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种节能高效型的冷镦机的局部三维结构示意图。
[0019]图中：1底座、2冷镦机主体、3固定箱、4限位板、5抽风机、6吸油板、7输烟管、8隔板、9滑槽、10动力箱、11连接柱、12刮油刀、13导流板、14冷却箱、15驱动电机、16转盘、17传动杆、18转动架、19连杆、20第一齿轮、21转动板、22第二齿轮、23齿条、24滑动板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种节能高效型的冷镦机，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有冷镦机主体2、固定箱3和清洗池，冷镦机主体2的顶部固定连接有吸烟罩，吸烟罩的顶部固定连接有输烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高效型的冷镦机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别固定连接有冷镦机主体(2)、固定箱(3)和清洗池，所述冷镦机主体(2)的顶部固定连接有吸烟罩，吸烟罩的顶部固定连接有输烟管(7)，所述输烟管(7)的底端延伸至固定箱(3)内，所述固定箱(3)的左侧固定连接有抽风机(5)，所述抽风机(5)的输入端延伸至固定箱(3)内，所述固定箱(3)的顶部固定连接有吸油板(6)，所述固定箱(3)内固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)上开设有两个通孔，所述固定箱(3)的顶部固定连接有动力箱(10)，所述动力箱(10)内设有动力组件，动力组件上传动连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)为两个，两个连接柱(11)的底端均延伸至固定箱(3)内并固定连接有刮油刀(12)，两个刮油刀(12)分别与吸油板(6)的两侧相贴合，所述隔板(8)的顶部固定连接有两个竖板，所述吸油板(6)位于两个竖板之间。2.根据权利要求1所述的一种节能高效型的冷镦机，其特征在于，所述动力组件包括驱动电机(15)、转盘(16)、传动杆(17)、转动架(18)、连杆(19)、第一齿轮(20)、转动板(21)、第二齿轮(22)、齿条(23)和滑动板(24)，所述驱动电机(15)的后侧与动力箱(10)的后壁固定连接，所述转盘(16)固定套设在驱动电机(15)的输出轴上，所述传动杆(17)的顶端与转盘(16)的前侧表面转动连接，所述动力箱(10)的后壁上转动连接有连接轴，所述转动架(18)固定套设在连接轴上，所述传动杆(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，周锋，周优君，
申请(专利权)人：江苏群益机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：