一种节能型电动滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型电动滚筒，属于工业生产及物料搬运技术领域，包括筒体、永磁同步电机和减速机；筒体两端均设有开口，开口处安装有风扇，风扇可为永磁同步电机散热。组装时，将电机与减速机在外部装配完成后，再塞入筒体内，将减速机与筒体通过销钉固定连接后，在筒体的两端开口处分别安装第一风扇和第二风扇，即完成节能型电动滚筒的组装操作。本实用新型专利技术的节能型电动滚筒内无需注入润滑油来为滚筒散热，因此避免了漏油的弊病，同时由于采用了永磁同步电机技术，还可以达到节能的目的。同时筒体两端均安装有风扇，可及时散出筒体内的热量，避免筒体内电机等设备过热而受损。损。损。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型电动滚筒


[0001]本技术属于工业生产及物料搬运
，具体涉及一种节能型电动滚筒。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和社会的进步，节能减排已成为全民共识，越来越受到重视。电动滚筒是工业生产中不可或缺的工业产品，在工业生产中具有广泛的应用。
[0003]传统的油浸式电动滚筒将电机和减速机内置于滚筒内，滚筒内部注有润滑油，两边有密封圈密封，相当于滚筒充当减速机的箱体应用。油浸式电动滚筒内部注入的润滑油会对电机和减速机的转动带来较大的阻力，从而大大增加了能耗。
[0004]同时，滚筒内的润滑油需要定期更换，随着滚筒的长时间转动，紧密的密封导致滚筒不能及时散热，密封圈不可避免会出现胶圈老化，电动滚筒会出现漏油等现象，对于工业生产是一种不可忽视的隐患。并且传统滚筒由于采用密封圈密封，受制于外形和工作工况不可避免地会产生过热现象，导致电机易发生去磁现象，电机去磁会导致电机内部转子和定子过热，以及超速旋转等，从而使设备受损。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种节能型电动滚筒，以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术公开了一种节能型电动滚筒，包括筒体、以及依次安装在筒体内的电机和减速机；筒体两端分别设有第一开口和第二开口，在第一开口和第二开口处分别安装有第一风扇和第二风扇，第一风扇的中心位置处开设有第一通孔，在第二风扇的中心位置处开设有第二通孔；电机的电机轴与减速机的输入端传动连接；在电机的外壳上设有导线安装筒，导线安装筒穿过第一通孔延伸出筒体外部，减速机的输出端穿过第二通孔延伸出筒体外部。
[0007]进一步地，在第二通孔内设有滚动轴承，输出端通过滚动轴承固定在第二通孔内，然后延伸至筒体外部。
[0008]进一步地，所述减速机包括输入端外壳、固定设置在输入端外壳内的输入端，以及输出端外壳和固定设置在输出端外壳内的输出端；输入端外壳和输出端外壳之间固定连接，输入端和输出端之间传动连接。
[0009]进一步地，电机的外壳与输入端外壳之间固定连接。
[0010]进一步地，输出端外壳与筒体之间通过销钉固定连接。
[0011]进一步地，在筒体上预留有第一安装孔，在输出端外壳上与第一安装孔相对应的位置处设有第二安装孔，销钉依次穿过第一安装孔和第二安装孔，将输出端外壳与筒体固定连接起来。
[0012]进一步地，在第一通孔内设有滚动轴承，导线安装筒通过滚动轴承固定在第一通孔内，然后延伸至筒体外部。
[0013]进一步地，所述减速机为行星减速机。
[0014]本技术的节能型电动滚筒在进行组装生产时，首先将电机与减速机在外部装配完成后，再塞入筒体内，将减速机与筒体通过销钉固定连接后，在筒体的两端开口处分别安装第一风扇和第二风扇，即完成节能型电动滚筒的组装操作。
[0015]与现有技术相比，本技术的节能型电动滚筒具有如下优点：
[0016](1)本技术的节能型电动滚筒中无需注入润滑油来给辊筒散热，故避免了漏油的弊病，由于采用了永磁同步电机技术，故可以达到节能的目的。
[0017](2)本技术的节能型电动滚筒中筒体内无需注入润滑油，因此电机和行星减速机在转动时不会受到来自筒体内部液体润滑油的阻力，大大降低了能耗。
[0018](3)本技术的节能型电动滚筒中筒体内电机和减速机工作时产生的热量可以通过设置在筒体两端开口处的风扇及时散发出去，解决了筒体内的散热问题，热量可以及时散出，避免了筒体内电机的过热，可确保设备的正常工作。
[0019](4)本技术的节能型电动滚筒装配方便，易于实现。
附图说明
[0020]图1：实施例1中节能型电动滚筒的外部结构示意图。
[0021]图2：实施例1中节能型电动滚筒的第一开口处端面结构示意图。
[0022]图3：实施例1中节能型电动滚筒的内部结构示意图。
[0023]图4：第一风扇(第二风扇)的立体结构示意图。
[0024]其中：1、筒体；2、电机；3、行星减速机；4、第一开口；5、第二开口；6、第一风扇；7、第二风扇；8、输入端外壳；9、输出端外壳；10、输出端；11、导线安装筒；12、电线；13、第一通孔；14、第二通孔；15、第一滚动轴承；16、第二滚动轴承；17、销钉。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本技术的技术方案。
[0026]实施例1
[0027]一种节能型电动滚筒，包括筒体1，在筒体1内安装有电机2和行星减速机3，筒体1为圆形筒状结构，在筒体1的两端分别设有第一开口4和第二开口5，在第一开口4和第二开口5处分别固定安装有第一风扇6和第二风扇7。
[0028]行星减速机3包括输入端外壳8、固定设置在输入端外壳8内的输入端，以及输出端外壳9和固定设置在输出端外壳9内的输出端10；行星减速机3的输入端外壳8和输出端外壳9之间通过螺栓固定连接，行星减速机3的输入端和输出端10之间传动连接。
[0029]电机2包括外壳和固定设置在外壳内的电机轴，电机2的外壳与行星减速机3的输入端外壳8之间通过螺栓固定连接，电机2的电机轴与行星减速机3的输入端传动连接。
[0030]在电机2的外壳上远离输入端外壳8的一侧通过螺栓固定连接有导线安装筒11，电机2的电线12布置在导线安装筒11内，为电机2提供电能。
[0031]第一风扇6和第二风扇7的结构相同，在第一风扇6的中心位置处开设有第一通孔13，在第二风扇7的中心位置处开设有第二通孔14。
[0032]在第一风扇6上，在第一通孔13内固定安装有第一滚动轴承15，导线安装筒11通过
第一滚动轴承15固定在第一通孔13内，然后自筒体1内部延伸出筒体1的第一开口4的外部。
[0033]在第二风扇7上，在第二通孔14内设有第二滚动轴承16，输出端10通过第二滚动轴承16固定在第二通孔14内，然后自筒体1内部穿出延伸出筒体1的第二开口5的外部。
[0034]输出端外壳9与筒体1之间通过销钉17固定连接。具体地：在筒体1上预留有第一安装孔，在输出端外壳9上与第一安装孔相对应的位置处设有第二安装孔，销钉17依次穿过第一安装孔和第二安装孔，将输出端外壳9与筒体1固定连接在一起。
[0035]该实施例1中，节能型电动滚筒在生产时，组装步骤为：(1)将电机2的电机轴与行星减速机3的输入端传动连接，然后将电机2外壳与输入端外壳8之间通过螺栓固定连接；(2)在电机2外壳上远离输入端外壳8的一侧通过螺栓固定连接导线安装筒11，将电机2的电线12布置在导线安装筒11内；(3)将组装完成后的电机2、行星减速机3和导线安装筒11从筒体1的第一开口4或第二开口5塞入筒体1内，并使导线安装筒11位于第一开口4处，输出端10位于第二开口5处；(4)将销钉17依次穿过筒体1上的第一安装孔和输出端外壳9上的第二安装孔，将输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型电动滚筒，其特征在于：包括筒体、以及依次安装在筒体内的电机和减速机；筒体两端分别设有第一开口和第二开口，在第一开口和第二开口处分别安装有第一风扇和第二风扇，第一风扇的中心位置处开设有第一通孔，在第二风扇的中心位置处开设有第二通孔；电机的电机轴与减速机的输入端传动连接；在电机的外壳上设有导线安装筒，导线安装筒穿过第一通孔延伸出筒体外部，减速机的输出端穿过第二通孔延伸出筒体外部。2.如权利要求1所述的节能型电动滚筒，其特征在于：在第二通孔内设有滚动轴承，输出端通过滚动轴承固定在第二通孔内，然后延伸至筒体外部。3.如权利要求1所述的节能型电动滚筒，其特征在于：所述减速机包括输入端外壳、固定设置在输入端外壳内的输入端，以及输出端外壳和固定设置在输出端外壳内...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉继云，王孝伟，王学东，
申请(专利权)人：江苏冠信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：