本发明专利技术涉及一种智能生产线用带式输送机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有输送外壳，所述输送外壳的内部对称设置有两个动力转轴，两个所述动力转轴的中部均固定连接有传送滚筒，两个所述传送滚筒之间通过传送带传动连接，所述传送带内壁的两侧边沿处均固定安装有若干个齿段，所述输送外壳的中部设置有传送机构，当传送带传送质量较重的物料时，不仅通过两个传送滚筒为传送带提供动力，而且还通过液压推杆收缩，使得两个传动杆分别拉动对应的支撑座滑动，使得两个花键套朝向传送带移动，传动齿轮与传送带内壁上的齿段啮合连接，配合两个传动齿轮为传送带提供动力，保证物料的正常转运，降低传送滚筒损伤的概率。降低传送滚筒损伤的概率。降低传送滚筒损伤的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种智能生产线用带式输送机
[0001]本专利技术涉及带式输送机
，具体为一种智能生产线用带式输送机。
技术介绍
[0002]带式输送机是散装物料输送的重要设备，广泛运用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山和港口等领域；属于挠性摩擦运动，容易出现打滑、蠕动等现象；目前避免滚筒与传送带打滑的主要方法是增大摩擦力，但是提高初拉力，必须提高传送带规格，且容易损坏滚筒，同时，当传送带上运送的物料不均匀时，容易对传送带造成影响，降低其使用年限，同时降低了传送带的使用效率。
技术实现思路
[0003]本方案解决的技术问题为：
[0004](1)如何通过设置传送机构，当传送带传送质量较重的物料时，不仅通过两个传送滚筒为传送带提供动力，而且还通过液压推杆收缩，使得两个传动杆分别拉动对应的支撑座滑动，使得两个花键套朝向传送带移动，传动齿轮与传送带内壁上的齿段啮合连接，配合两个传动齿轮为传送带提供动力，保证物料的正常转运，降低传送滚筒损伤的概率；
[0005](2)如何通过设置开闭机构，通过花键轴转动，使得凸轮发生转动，从而推动升降块向上移动，而拉力弹簧对导轨提供拉力，实现升降块的往复升降，带动传动板发生往复摆动，从而实现隔板的一端与遮挡块间歇接触，从而控制从输送管进入到传送带上物料的数量，避免传送带上物料输送不均匀；
[0006](3)如何通过设置传送滚筒，由于传送带的宽度大于传送滚筒的长度，使得传送滚筒在带动传送带运转时，避免传送滚筒与若干个齿段出现接触，保证了传送带运转的稳定性。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种智能生产线用带式输送机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有输送外壳，所述输送外壳的内部对称设置有两个动力转轴，两个所述动力转轴的中部均固定连接有传送滚筒，两个所述传送滚筒之间通过传送带传动连接，所述传送带内壁的两侧边沿处均固定安装有若干个齿段，所述输送外壳的中部设置有传送机构；
[0008]所述传送机构包括固定安装在输送外壳内壁上的第一固定板和第二固定板上，所述第一固定板与第二固定板分别设置在传送带的两侧，所述传送带的内部转动设置有花键轴，所述花键轴的两端对称设置有用于提高传送带转运效率的驱动单元，所述花键轴的一端与第一固定板转动连接，所述花键轴的另一端活动贯穿第二固定板和输送外壳，所述花键轴的一侧设置有用于带动两个驱动单元移动的控制单元，所述第一固定板上设置有用于驱动开闭机构的动力单元。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：所述传送带的宽度大于传送滚筒的长度；通过传送带的宽度大于传送滚筒的长度，使得传送滚筒在带动传送带运转时，避免传送滚筒与若
干个齿段出现接触，保证了传送带运转的稳定性，同时避免动力转轴与若干个齿段出现接触导致传送带卡顿。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述输送外壳的外壁上固定安装有驱动工装，所述驱动工装为现有技术，所述花键轴的一端与驱动工装的输出端固定连接。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述驱动单元包括与输送外壳内壁底部固定连接的限位槽，所述限位槽的顶部开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动设置有滑块，所述滑块的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部通过轴承转动连接有花键套，所述花键套活动套设在花键轴上，所述花键套朝向传送带的一端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与传送带内壁上的齿段相适配；当传送带上的物料重量较重时，通过轴承为花键轴提供支撑力，从而为传送带提供支撑力。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述控制单元包括与输送外壳内壁底部固定连接的挡板，所述挡板上固定安装有液压推杆，所述液压推杆的伸出端铰接有两个传动杆，两个所述传动杆分别与对应的支撑座铰接；当传送带传送质量较轻的物料时，通过两个传送滚筒带动传送带运送物料，当传送带传送质量较重的物料时，不仅通过两个传送滚筒为传送带提供动力，而且还通过液压推杆收缩，使得两个传动杆分别拉动对应的支撑座滑动，使得两个花键套朝向传送带移动，传动齿轮与传送带内壁上的齿段啮合连接，开启驱动工装，同时由于物料重量较大，使得传送带与两个传送滚筒之间更加贴紧，增大传送带的摩擦力，配合两个传动齿轮为传送带提供动力，保证物料的正常转运，降低传送滚筒损伤的概率。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：所述动力单元包括两个开设在第一固定板上的导向槽，两个所述导向槽内均滑动设置有导轨，两个所述导轨共同固定连接有升降块，两个所述导向槽的槽壁与导轨之间固定连接有拉力弹簧，所述花键轴靠近第一固定板的一端固定连接有凸轮，所述凸轮与升降块滑动连接；通过两个拉力弹簧的拉力，为隔板提供推力，避免进入输送管内的物料直接掉落到传送带上。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：两个所述拉力弹簧的拉力大于输送管内物料对隔板的压力。
[0015]本专利技术的进一步技术改进在于：所述输送外壳的顶部一侧固定安装有输送管，所述输送管内设置有用于间歇传送物料的开闭机构，所述开闭机构包括与输送管内壁固定连接的转动座，所述转动座上铰接有隔板，所述输送管内壁上还固定安装有遮挡块，所述隔板的一端与遮挡块抵接，所述转动座下方的输送管内壁上开设有开口，所述输送外壳上固定安装有传动座，所述传动座上转动设置有传动板，所述传动板的一端延伸进开口的内部，所述传动板的两侧均开设有滑槽，所述隔板的底部和升降块的顶部均固定安装有拨杆，两个所述拨杆分别与对应的滑槽活动连接；通过花键轴转动，使得凸轮发生转动，从而推动升降块向上移动，而拉力弹簧对导轨提供拉力，使得升降块复位，实现升降块的往复升降，通过升降块往复升降，带动传动板发生往复摆动，从而实现隔板的一端与遮挡块间歇接触，从而控制从输送管进入到传送带上物料的数量，避免传送带上物料输送不均匀，导致传送带受损。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术在使用时，当传送带传送质量较重的物料时，不仅通过两个传送滚筒为传送带提供动力，而且还通过液压推杆收缩，使得两个传动杆分别拉动对应的支撑座滑动，使
得两个花键套朝向传送带移动，传动齿轮与传送带内壁上的齿段啮合连接，开启驱动工装，同时由于物料重量较大，使得传送带与两个传送滚筒之间更加贴紧，增大传送带的摩擦力，配合两个传动齿轮为传送带提供动力，保证物料的正常转运，降低传送滚筒损伤的概率。
[0018]本专利技术在使用时，通过花键轴转动，使得凸轮发生转动，从而推动升降块向上移动，而拉力弹簧对导轨提供拉力，使得升降块复位，实现升降块的往复升降，通过升降块往复升降，带动传动板发生往复摆动，从而实现隔板的一端与遮挡块间歇接触，从而控制从输送管进入到传送带上物料的数量，避免传送带上物料输送不均匀，导致传送带受损，同时通过两个拉力弹簧的拉力，为隔板提供推力，避免进入输送管内的物料直接掉落到传送带上。
[0019]本专利技术在使用时，由于传送带的宽度大于传送滚筒的长度，使得传送滚筒在带动传送带运转时，避免传送滚筒与若干个齿段出现接触，保证了传送带运转的稳定性，同时避免动力转轴与若干个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能生产线用带式输送机，包括底座(2)，所述底座(2)的顶部固定安装有输送外壳(3)，其特征在于：所述输送外壳(3)的内部对称设置有两个动力转轴(5)，两个所述动力转轴(5)的中部均固定连接有传送滚筒(4)，两个所述传送滚筒(4)之间通过传送带(6)传动连接，所述传送带(6)内壁的两侧边沿处均固定安装有若干个齿段(9)，所述输送外壳(3)的中部设置有传送机构(7)；所述传送机构(7)包括固定安装在输送外壳(3)内壁上的第一固定板(707)和第二固定板(712)，所述传送带(6)的内部转动设置有花键轴(713)，所述花键轴(713)的两端对称设置有驱动单元，所述花键轴(713)的一端与第一固定板(707)转动连接，所述花键轴(713)的另一端活动贯穿第二固定板(712)，所述输送外壳(3)的顶部固定安装有输送管(1)，所述输送管(1)内设置有用于间歇传送物料的开闭机构(8)，所述花键轴(713)的一侧设置有用于带动两个驱动单元移动的控制单元，所述第一固定板(707)上设置有用于驱动开闭机构(8)的动力单元。2.根据权利要求1所述的一种智能生产线用带式输送机，其特征在于，所述传送带(6)的宽度大于传送滚筒(4)的长度。3.根据权利要求1所述的一种智能生产线用带式输送机，其特征在于，所述输送外壳(3)的外壁上固定安装有驱动工装(710)，所述花键轴(713)的一端与驱动工装(710)的输出端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种智能生产线用带式输送机，其特征在于，所述驱动单元包括与输送外壳(3)内壁底部固定连接的限位槽(701)，所述限位槽(701)的顶部滑动设置支撑座(702)，所述支撑座(702)的顶部转动连接有花键套(708)，所述花键套(708)活动套设在花键轴(713)上，所述花键...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿水根，杨道舟，
申请(专利权)人：湖南立达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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