一种贴有陶瓷片的锅炉风机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于锅炉风机技术领域，具体为一种贴有陶瓷片的锅炉风机，包括锅炉风机壳体，所述锅炉风机壳体的内侧通过限位组件连接第一陶瓷片和第二陶瓷片，且第一陶瓷片和第二陶瓷片通过环氧胶水粘接在锅炉风机壳体的内侧上，所述第一陶瓷片与所述第二陶瓷片之间通过连接组件相连接，且第一陶瓷片与第二陶瓷片之间设有环氧胶水，所述限位组件包括限位杆、限位板、进入槽、限位槽和滑动槽，所述第一陶瓷片和所述第二陶瓷片的一侧均固定安装限位杆，本实用新型专利技术通过在锅炉风机壳体的内壁表面贴上陶瓷片，具有锅炉风机壳体的内壁进行保护的作用，从而会避免壳体的内壁出现被腐蚀的现象，提高了锅炉风机的使用寿命。提高了锅炉风机的使用寿命。提高了锅炉风机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种贴有陶瓷片的锅炉风机


[0001]本技术涉及锅炉风机
，具体为一种贴有陶瓷片的锅炉风机。

技术介绍

[0002]锅炉风机一般是指用于锅炉的风机，当离心式风机的叶轮被电动机带动旋转时，充满于叶片之间的气体随同叶轮一起转动，在离心力的作用下，气体从叶片间槽道甩出，并将气体由叶轮出口处输送出去。当气体的外流造成叶轮空间形式真空，外界的气体就会自动进入叶轮补充。由于风机的不停工作，将气体吸进压出，形成了气体的连续流动，从而形成了连续的工作。
[0003]现有的锅炉风机在长时间工作后，其壳体的内壁会容易出现被腐蚀的现象，从而会影响到锅炉风机的使用寿命，为此，我们提出一种贴有陶瓷片的锅炉风机。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有一种贴有陶瓷片的锅炉风机中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种贴有陶瓷片的锅炉风机，能够解决上述提出现有的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种贴有陶瓷片的锅炉风机，其包括锅炉风机壳体，所述锅炉风机壳体的内侧通过限位组件连接第一陶瓷片和第二陶瓷片，且第一陶瓷片和第二陶瓷片通过环氧胶水粘接在锅炉风机壳体的内侧上，所述第一陶瓷片与所述第二陶瓷片之间通过连接组件相连接，且第一陶瓷片与第二陶瓷片之间设有环氧胶水。
[0008]作为本技术所述的一种贴有陶瓷片的锅炉风机的一种优选方案，其中：所述限位组件包括限位杆、限位板、进入槽、限位槽和滑动槽，所述第一陶瓷片和所述第二陶瓷片的一侧均固定安装限位杆，所述限位杆的一端固定安装限位板；
[0009]所述锅炉风机壳体的内壁分别开设进入槽、限位槽和滑动槽，所述限位槽的顶端与所述进入槽相连通，所述滑动槽的顶端与所述进入槽相连通，所述限位槽与所述滑动槽相连通，且限位槽与滑动槽呈T形排列。
[0010]作为本技术所述的一种贴有陶瓷片的锅炉风机的一种优选方案，其中：所述限位板经过进入槽滑动连接在限位槽的内壁上，所述限位杆经过进入槽滑动连接在滑动槽的内壁上。
[0011]作为本技术所述的一种贴有陶瓷片的锅炉风机的一种优选方案，其中：所述限位杆的直径小于限位板的直径，所述进入槽的直径与所述限位槽的长度一致，所述限位槽的长度大于所述滑动槽的长度。
[0012]作为本技术所述的一种贴有陶瓷片的锅炉风机的一种优选方案，其中：所述
连接组件为第一定位杆、第一卡接块、第一定位槽和第一卡接槽，所述第一陶瓷片和所述第二陶瓷片的顶部两端均固定安装第一定位杆，所述第一定位杆的顶部固定安装第一卡接块，所述第一卡接块的材料设置成橡胶，且形状设置成半球体；
[0013]所述第一陶瓷片和所述第二陶瓷片的底部两端内壁均开设第一定位槽和第一卡接槽，且第一定位槽与第一卡接槽相连通。
[0014]作为本技术所述的一种贴有陶瓷片的锅炉风机的一种优选方案，其中：所述第一定位槽的内壁滑动连接第一定位杆，所述第一卡接块经过第一定位槽卡接在第一卡接槽的内壁上。
[0015]作为本技术所述的一种贴有陶瓷片的锅炉风机的一种优选方案，其中：所述第一定位杆的直径小于所述第一卡接块的直径，所述第一定位槽的直径小于所述第一卡接槽的直径。
[0016]作为本技术所述的一种贴有陶瓷片的锅炉风机的一种优选方案，其中：所述连接组件为第二定位杆、第二卡接块、第二定位槽和第二卡接槽，所述第一陶瓷片和所述第二陶瓷片的顶部两端均固定安装第二定位杆，所述第二定位杆的顶部固定安装第二卡接块，所述第二卡接块的材料设置成橡胶，且形状设置成圆锥体；
[0017]所述第一陶瓷片和所述第二陶瓷片的底部两端内壁均开设第二定位槽和第二卡接槽，且第二定位槽与第二卡接槽相连通。
[0018]作为本技术所述的一种贴有陶瓷片的锅炉风机的一种优选方案，其中：所述第二定位槽的内壁滑动连接第二定位杆，所述第二卡接块经过第二定位槽卡接在第二卡接槽的内壁上。
[0019]作为本技术所述的一种贴有陶瓷片的锅炉风机的一种优选方案，其中：所述第二定位杆的直径小于所述第二卡接块的直径，所述第二定位槽的直径小于所述第二卡接槽的直径。
[0020]与现有技术相比：
[0021]1.通过在锅炉风机壳体的内壁表面贴上陶瓷片，具有锅炉风机壳体的内壁进行保护的作用，从而会避免壳体的内壁出现被腐蚀的现象，提高了锅炉风机的使用寿命；
[0022]2.通过限位组件和连接组件具有便于对陶瓷片进行安装的作用。
附图说明
[0023]图1为本技术结构侧视示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0025]图3为本技术锅炉风机壳体的内部正视示意图；
[0026]图4为本技术锅炉风机壳体的侧视示意图；
[0027]图5为本技术实施例1结构分开示意图；
[0028]图6为本技术实施例1第一陶瓷片结构示意图；
[0029]图7为本技术实施例2结构分开示意图。
[0030]图中：锅炉风机壳体1、第一陶瓷片2、第二陶瓷片3、限位组件4、限位杆41、限位板42、进入槽43、限位槽44、滑动槽45、连接组件5、第一定位杆51、第一卡接块52、第一定位槽53、第一卡接槽54、第二定位杆55、第二卡接块56、第二定位槽57、第二卡接槽58。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0032]实施例1：
[0033]本技术提供一种贴有陶瓷片的锅炉风机，请参阅图1
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图6，包括锅炉风机壳体1，锅炉风机壳体1的内侧通过限位组件4连接第一陶瓷片2和第二陶瓷片3，且第一陶瓷片2和第二陶瓷片3通过环氧胶水粘接在锅炉风机壳体1的内侧上，第一陶瓷片2与第二陶瓷片3之间通过连接组件5相连接，且第一陶瓷片2与第二陶瓷片3之间设有环氧胶水，陶瓷片具有高熔点、高硬度及优良的耐磨性能，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中，陶瓷片的材料较之其它金属材料性能优越得多，同时陶瓷片还具有很强的防火性和耐化学腐蚀性。
[0034]限位组件4包括限位杆41、限位板42、进入槽43、限位槽44和滑动槽45，第一陶瓷片2和第二陶瓷片3的一侧均固定安装限位杆41，限位杆41的一端固定安装限位板42，锅炉风机壳体1的内壁分别开设进入槽43、限位槽44和滑动槽45，限位槽44的顶端与进入槽43相连通，滑动槽45的顶端与进入槽43相连通，限位槽44与滑动槽45相连通，且限位槽44与滑动槽45呈T形排列，限位板42经过进入槽43滑动连接在限位槽44的内壁上，限位杆41经过进入槽43滑动连接在滑动槽45的内壁上，限位杆41的直径小于限位板42的直径，进入槽43的直径与限位槽44的长度一致，限位槽44的长度大于滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴有陶瓷片的锅炉风机，包括锅炉风机壳体(1)，其特征在于：所述锅炉风机壳体(1)的内侧通过限位组件(4)连接第一陶瓷片(2)和第二陶瓷片(3)，且第一陶瓷片(2)和第二陶瓷片(3)通过环氧胶水粘接在锅炉风机壳体(1)的内侧上，所述第一陶瓷片(2)与所述第二陶瓷片(3)之间通过连接组件(5)相连接，且第一陶瓷片(2)与第二陶瓷片(3)之间设有环氧胶水。2.根据权利要求1所述的一种贴有陶瓷片的锅炉风机，其特征在于，所述限位组件(4)包括限位杆(41)、限位板(42)、进入槽(43)、限位槽(44)和滑动槽(45)，所述第一陶瓷片(2)和所述第二陶瓷片(3)的一侧均固定安装限位杆(41)，所述限位杆(41)的一端固定安装限位板(42)；所述锅炉风机壳体(1)的内壁分别开设进入槽(43)、限位槽(44)和滑动槽(45)，所述限位槽(44)的顶端与所述进入槽(43)相连通，所述滑动槽(45)的顶端与所述进入槽(43)相连通，所述限位槽(44)与所述滑动槽(45)相连通，且限位槽(44)与滑动槽(45)呈T形排列。3.根据权利要求2所述的一种贴有陶瓷片的锅炉风机，其特征在于，所述限位板(42)经过进入槽(43)滑动连接在限位槽(44)的内壁上，所述限位杆(41)经过进入槽(43)滑动连接在滑动槽(45)的内壁上。4.根据权利要求2所述的一种贴有陶瓷片的锅炉风机，其特征在于，所述限位杆(41)的直径小于限位板(42)的直径，所述进入槽(43)的直径与所述限位槽(44)的长度一致，所述限位槽(44)的长度大于所述滑动槽(45)的长度。5.根据权利要求1所述的一种贴有陶瓷片的锅炉风机，其特征在于，所述连接组件(5)为第一定位杆(51)、第一卡接块(52)、第一定位槽(53)和第一卡接槽(54)，所述第一陶瓷片(2)和所述第二陶瓷片(3)的顶部两端均固定安装第一定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志军，
申请(专利权)人：江苏联为鼓风机有限公司，
类型：新型
国别省市：