一种节能降噪型鼓风机制造技术

本实用新型专利技术涉及鼓风机技术领域，且公开了一种节能降噪型鼓风机，包括装置主体，所述装置主体前端设置风箱，所述风箱前壁中心设置聚风口，所述聚风口内侧设置限位槽，所述限位槽内侧设置聚风轮，所述聚风轮前壁设置斜口，所述聚风轮后壁设置辅动环，所述风箱侧壁设置出风口，所述风箱内侧设置风仓，所述风仓内侧设置风轮。该节能降噪型鼓风机，通过风轮旋转时带动联动轮，从而使得联动轮尾端带动辅动环旋转，通过辅动环带动聚风轮旋转，聚风轮在限位槽内侧旋转，与风轮一样通过斜口之间的容积变化将空气吸入，由于聚风轮接触空间更大，在导向风轮时空气更快速，达到了提高空气吸入量节能提效的有益效果。能提效的有益效果。能提效的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能降噪型鼓风机


[0001]本技术涉及鼓风机
，具体为一种节能降噪型鼓风机。

技术介绍

[0002]鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，鼓风机输送介质以清洁空气、清洁煤气、二氧化硫及其他惰性气体为主。也可按需生产输送其他易燃、易爆、易蚀、有毒及特殊气体。
[0003]目前鼓风机在使用时，由于强力风流被压缩后从出风口处吹出，不可避免的会产生噪音，同时鼓风机利用叶片之间的容积变化将空气吸入，由于吸入口面积有限，空气吸入不足，导致风机能耗较高而效率难以提升。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能降噪型鼓风机，具备降低风流从出口处冲击的噪音，提高空气吸入量节能提效等优点，解决了上述技术的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能降噪型鼓风机，包括装置主体，所述装置主体前端设置风箱，所述风箱前壁中心设置聚风口，所述聚风口内侧设置限位槽，所述限位槽内侧设置聚风轮，所述聚风轮前壁设置斜口，所述聚风轮后壁设置辅动环，所述风箱侧壁设置出风口，所述出风口内侧壁设置螺口，所述螺口连接螺环，所述螺环内侧连接降噪筒，所述风箱内侧设置风仓，所述风仓内侧设置风轮，所述风轮顶面连接设置于风仓顶面的联动轮尾端，所述联动轮首端连接辅动环顶面，所述风轮轴心连接连杆，所述连杆尾端贯穿风仓连接位于风箱后侧的驱动电机。
[0008]优选的，所述聚风口贯穿开设于风箱前壁，所述聚风口联通风仓，所述限位槽内侧契合并滑动连接聚风轮侧壁。
[0009]通过上述技术方案，通过聚风口吸入空气将其进一步导向风轮，通过限位槽限位聚风轮，使其转动时不会脱离限位槽。
[0010]优选的，所述聚风轮转动连接于限位槽，所述斜口环绕开设于聚风轮前壁开设，所述辅动环固定连接于聚风轮后壁，所述辅动环外侧壁啮合联动轮首端。
[0011]通过上述技术方案，通过聚风轮在限位槽内侧旋转，与风轮一样，通过斜口之间的容积变化将空气吸入，由于聚风轮接触空间更大，在导向风轮时空气更快速。
[0012]优选的，所述出风口安装于风箱侧壁顶部，所述螺口开设于出风口内侧壁并螺纹连接螺环外侧，所述降噪筒外表面尾端固定连接于螺环内侧，所述降噪筒首端贴合于出风口出口处。
[0013]通过上述技术方案，通过出风口导出风轮压缩后的空气，进一步的的高速气流冲
击出风口，此时气流经过降噪筒，其中降噪筒为吸音材料制成的空心筒体，使得风流进一步集中同时还能够吸收噪音，通过转动降噪筒使其尾端螺环与螺口相对运动，从而使得降噪筒向出风口外侧移动，进行延伸，便于集中风力。
[0014]优选的，所述风仓开设于风箱内侧，所述风轮转动连接于风仓内侧，所述联动轮设置于风仓内侧顶面，所述联动轮为两侧固定安装滚轮形成联动。
[0015]通过上述技术方案，通过风轮旋转，叶片之间的容积变化将聚风轮导入的空气吸入和压缩，并传递给出风口，进一步的在风轮旋转时带动联动轮，从而使得联动轮尾端带动辅动环旋转，通过辅动环带动聚风轮旋转。
[0016]优选的，所述连杆尾端固定连接风轮轴心，所述连杆尾端固定连接驱动电机输出端。
[0017]通过上述技术方案，通过启动驱动电机使其输出端带动连杆旋转，进一步的由连杆带动风轮旋转。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种节能降噪型鼓风机，具备以下有益效果：
[0019]1、该节能降噪型鼓风机，通过出风口导出风轮压缩后的空气，进一步的的高速气流冲击出风口，此时气流经过降噪筒，其中降噪筒为吸音材料制成的空心筒体，使得风流进一步集中同时还能够吸收噪音，通过转动降噪筒使其尾端螺环与螺口相对运动，从而使得降噪筒向出风口外侧移动，进行延伸，便于集中风力，达到了降低风流从出口处冲击的噪音的有益效果。
[0020]2、该节能降噪型鼓风机，通过风轮旋转时带动联动轮，从而使得联动轮尾端带动辅动环旋转，通过辅动环带动聚风轮旋转，聚风轮在限位槽内侧旋转，与风轮一样，通过斜口之间的容积变化将空气吸入，由于聚风轮接触空间更大，在导向风轮时空气更快速，达到了提高空气吸入量节能提效的有益效果。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构侧剖示意图；
[0022]图2为本技术整体结构正视示意图；
[0023]图3为本技术聚风轮结构后视示意图。
[0024]其中：1、装置主体；2、风箱；201、聚风口；202、限位槽；3、聚风轮；301、斜口；302、辅动环；4、出风口；401、螺口；5、螺环；501、降噪筒；6、风仓；601、风轮；602、联动轮；7、连杆；8、驱动电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，一种节能降噪型鼓风机，包括装置主体1，装置主体1前端设置风箱2，风箱2前壁中心设置聚风口201，聚风口201内侧设置限位槽202，限位槽202内侧设置聚风轮3，聚风轮3前壁设置斜口301，聚风轮3后壁设置辅动环302，风箱2侧壁设置出风口4，出风
口4内侧壁设置螺口401，螺口401连接螺环5，螺环5内侧连接降噪筒501，风箱2内侧设置风仓6，风仓6内侧设置风轮601，风轮601顶面连接设置于风仓6顶面的联动轮602尾端，联动轮602首端连接辅动环302顶面，风轮601轴心连接连杆7，连杆7尾端贯穿风仓6连接位于风箱2后侧的驱动电机8。
[0027]具体的，聚风口201贯穿开设于风箱2前壁，聚风口201联通风仓6，限位槽202内侧契合并滑动连接聚风轮3侧壁，优选的通过聚风口201吸入空气将其进一步导向风轮601，通过限位槽202限位聚风轮3，使其转动时不会脱离限位槽202。
[0028]具体的，聚风轮3转动连接于限位槽202，斜口301环绕开设于聚风轮3前壁开设，辅动环302固定连接于聚风轮3后壁，辅动环302外侧壁啮合联动轮602首端，优选的通过聚风轮3在限位槽202内侧旋转，与风轮一样，通过斜口301之间的容积变化将空气吸入，由于聚风轮3接触空间更大，在导向风轮时空气更快速。
[0029]具体的，出风口4安装于风箱2侧壁顶部，螺口401开设于出风口4内侧壁并螺纹连接螺环5外侧，降噪筒501外表面尾端固定连接于螺环5内侧，降噪筒501首端贴合于出风口4出口处，优选的通过出风口4导出风轮压缩后的空气，进一步的的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能降噪型鼓风机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)前端设置风箱(2)，所述风箱(2)前壁中心设置聚风口(201)，所述聚风口(201)内侧设置限位槽(202)，所述限位槽(202)内侧设置聚风轮(3)，所述聚风轮(3)前壁设置斜口(301)，所述聚风轮(3)后壁设置辅动环(302)，所述风箱(2)侧壁设置出风口(4)，所述出风口(4)内侧壁设置螺口(401)，所述螺口(401)连接螺环(5)，所述螺环(5)内侧连接降噪筒(501)，所述风箱(2)内侧设置风仓(6)，所述风仓(6)内侧设置风轮(601)，所述风轮(601)顶面连接设置于风仓(6)顶面的联动轮(602)尾端，所述联动轮(602)首端连接辅动环(302)顶面，所述风轮(601)轴心连接连杆(7)，所述连杆(7)尾端贯穿风仓(6)连接位于风箱(2)后侧的驱动电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种节能降噪型鼓风机，其特征在于：所述聚风口(201)贯穿开设于风箱(2)前壁，所述聚风口(201)联通风仓(6)，所述限位槽(202)内侧契合并滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绍斌，李冬林，
申请(专利权)人：武汉搏力风机有限公司，
类型：新型
国别省市：