一种汽车零件冲压装置，包括矩形垫板、U型固定外框、定位插杆、矩形金属板、L型限位左板、上落料孔、L型限位左板侧杆、冲压机台面、下落料孔，所述矩形垫板下表面与冲压机台面相贴合，矩形垫板具有圆形沉孔，定位螺栓置于圆形沉孔内，定位螺栓穿过矩形垫板连接冲压机台面，多个定位螺栓在矩形垫板上分布，矩形垫板具有上落料孔，冲压机台面具有下落料孔，上落料孔与下落料孔上下对应，矩形金属板下表面与矩形垫板相贴合，U型固定外框下表面与矩形垫板相贴合，U型固定外框下部具有多个定位插杆，矩形垫板上部具有多个定位插杆槽，定位插杆与定位插杆槽相适应，定位插杆插入定位插杆槽。定位插杆插入定位插杆槽。定位插杆插入定位插杆槽。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车零件冲压装置
[0001]本技术涉及汽车零件领域，尤其涉及一种汽车零件冲压装置。
技术介绍
[0002]在汽车的零件加工中，有的零件上需要进行冲压冲孔，然而现有的金属板在冲孔时没有对其固定的装置，在冲压时容易窜动或者翘起。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种防止翘起的一种汽车零件冲压装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种汽车零件冲压装置，包括矩形垫板、U型固定外框、定位插杆、矩形金属板、L型限位左板、上落料孔、L型限位左板侧杆、冲压机台面、下落料孔，所述矩形垫板下表面与冲压机台面相贴合，矩形垫板具有圆形沉孔，定位螺栓置于圆形沉孔内，定位螺栓穿过矩形垫板连接冲压机台面，多个定位螺栓在矩形垫板上分布，矩形垫板具有上落料孔，冲压机台面具有下落料孔，上落料孔与下落料孔上下对应，矩形金属板下表面与矩形垫板相贴合，U型固定外框下表面与矩形垫板相贴合，U型固定外框下部具有多个定位插杆，矩形垫板上部具有多个定位插杆槽，定位插杆与定位插杆槽相适应，定位插杆插入定位插杆槽。
[0006]所述U型固定外框具有U型固定外框内槽，矩形金属板与U型固定外框内槽相适应，矩形金属板插入U型固定外框内槽，U型固定外框内部具有条形压板，条形压板下表面与矩形金属板相贴合，条形压板前后两端与U型固定外框相贴合。
[0007]所述L型限位左板下表面与矩形垫板相贴合，L型限位左板与U型固定外框内槽相适应，L型限位左板插入U型固定外框内槽，L型限位左板具有L型限位左板内槽，矩形金属板左侧与L型限位左板内槽相贴合，矩形金属板左侧插入L型限位左板内槽，L型限位左板具有L型限位左板侧杆，U型固定外框具有限位左板侧杆，L型限位左板侧杆与限位左板侧杆相适应，L型限位左板侧杆插入限位左板侧杆，L型限位左板侧杆在L型限位左板前后两侧对称设置。
[0008]有益效果：
[0009]本技术矩形垫板通过多个定位螺栓固定在冲压机台面上，矩形金属板下表面与矩形垫板相贴合，矩形垫板对矩形金属板支撑，上落料孔与下落料孔上下对应，使矩形金属板需要冲孔的位置对准在上落料孔上，冲头对矩形金属板冲压，冲压完成后的圆形的料从上落料孔、下落料孔掉出，定位插杆插入定位插杆槽，定位插杆对U型固定外框横向定位，防止U型固定外框在矩形垫板上横向窜动，矩形金属板插入U型固定外框内槽，U型固定外框内槽对矩形金属板前后方向及右侧限位，防止矩形金属板前后窜动，防止矩形金属板向右窜动，条形压板对矩形金属板施加向下的压力，防止矩形金属板在冲压时翘起，L型限位左板侧杆插入限位左板侧杆，L型限位左板侧杆对L型限位左板横向定位，矩形金属板左侧插
入L型限位左板内槽，L型限位左板对矩形金属板左侧定位，防止矩形金属板向左窜动，此装置通过U型固定外框与L型限位左板的配合对矩形金属板固定，使矩形金属板的位置保持固定，进而对冲孔的位置固定。
附图说明
[0010]图1为本技术所述的一种汽车零件冲压装置主视剖视图。
[0011]图2为本技术所述的一种汽车零件冲压装置俯视图。
具体实施方式
[0012]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
[0013]一种汽车零件冲压装置，包括矩形垫板01、U型固定外框02、定位插杆03、矩形金属板06、L型限位左板07、上落料孔09、L型限位左板侧杆10、冲压机台面13、下落料孔14，所述矩形垫板01下表面与冲压机台面13相贴合，矩形垫板01具有圆形沉孔15，定位螺栓16置于圆形沉孔15内，定位螺栓16穿过矩形垫板01连接冲压机台面13，多个定位螺栓16在矩形垫板01上分布，矩形垫板01通过多个定位螺栓16固定在冲压机台面13上，矩形垫板01具有上落料孔09，冲压机台面13具有下落料孔14，上落料孔09与下落料孔14上下对应，使矩形金属板06需要冲孔的位置对准在上落料孔09上，冲头对矩形金属板06冲压，冲压完成后的圆形的料从上落料孔09、下落料孔14掉出，矩形金属板06下表面与矩形垫板01相贴合，矩形垫板01对矩形金属板06支撑，U型固定外框02下表面与矩形垫板01相贴合，U型固定外框02下部具有多个定位插杆03，矩形垫板01上部具有多个定位插杆槽04，定位插杆03与定位插杆槽04相适应，定位插杆03插入定位插杆槽04，定位插杆03对U型固定外框02横向定位，防止U型固定外框02在矩形垫板01上横向窜动。
[0014]所述U型固定外框02具有U型固定外框内槽12，矩形金属板06与U型固定外框内槽12相适应，矩形金属板06插入U型固定外框内槽12，U型固定外框内槽12对矩形金属板06前后方向及右侧限位，防止矩形金属板06前后窜动，防止矩形金属板06向右窜动，U型固定外框02内部具有条形压板05，条形压板05下表面与矩形金属板06相贴合，条形压板05对矩形金属板06施加向下的压力，防止矩形金属板06在冲压时翘起，条形压板05前后两端与U型固定外框02相贴合。
[0015]所述L型限位左板07下表面与矩形垫板01相贴合，L型限位左板07与U型固定外框内槽12相适应，L型限位左板07插入U型固定外框内槽12，L型限位左板07具有L型限位左板内槽08，矩形金属板06左侧与L型限位左板内槽08相贴合，矩形金属板06左侧插入L型限位左板内槽08，L型限位左板07对矩形金属板06左侧定位，防止矩形金属板06向左窜动，L型限位左板07具有L型限位左板侧杆10，U型固定外框02具有限位左板侧杆11，L型限位左板侧杆10与限位左板侧杆11相适应，L型限位左板侧杆10插入限位左板侧杆11，L型限位左板侧杆10对L型限位左板07横向定位，L型限位左板侧杆10在L型限位左板07前后两侧对称设置，此装置通过U型固定外框02与L型限位左板07的配合对矩形金属板06固定，使矩形金属板06的位置保持固定，进而对冲孔的位置固定。
[0016]安装步骤：将定位螺栓16穿过矩形垫板01连接冲压机台面13，将定位插杆03插入定位插杆槽04，将矩形金属板06插入U型固定外框内槽12，使条形压板05下表面与矩形金属
板06相贴合，将L型限位左板07插入U型固定外框内槽12，将L型限位左板侧杆10插入限位左板侧杆11，将矩形金属板06左侧插入L型限位左板内槽08，使L型限位左板07下表面与矩形垫板01相贴。
[0017]以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车零件冲压装置，其特征是:包括矩形垫板、U型固定外框、定位插杆、矩形金属板、L型限位左板、上落料孔、L型限位左板侧杆、冲压机台面、下落料孔，所述矩形垫板下表面与冲压机台面相贴合，矩形垫板具有圆形沉孔，定位螺栓置于圆形沉孔内，定位螺栓穿过矩形垫板连接冲压机台面，多个定位螺栓在矩形垫板上分布，矩形垫板具有上落料孔，冲压机台面具有下落料孔，上落料孔与下落料孔上下对应，矩形金属板下表面与矩形垫板相贴合，U型固定外框下表面与矩形垫板相贴合，U型固定外框下部具有多个定位插杆，矩形垫板上部具有多个定位插杆槽，定位插杆与定位插杆槽相适应，定位插杆插入定位插杆槽。2.根据权利要求1所述的一种汽车零件冲压装置，其特征是:所述U型固定外框具有U型固定外框内槽，矩形金属板与U型固定外框...
【专利技术属性】
技术研发人员：朴振华，张赵辉，张雷，
申请(专利权)人：朴振华，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。