一种用于防水板生产的卷材贴胶打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于防水板生产的卷材贴胶打包装置，包括位于生产线尾部的安装架、驱动组件、支撑组件及架设在驱动组件和支撑组件之间的卷材，所述安装架的上部设置有上安装杆和下安装杆，上安装杆上转动安装有伸缩杆，下安装杆上转动安装有悬臂，伸缩杆的伸缩端与悬臂的中部转动连接，悬臂的自由端设置有安装板，所述安装板从上至下依次转动设置有胶带卷、转向辊和压紧辊，本用于防水板生产的卷材贴胶打包装置，替代人工对卷材进行贴胶，降低工人的劳动强度，消除手工贴胶存在的安全隐患，本装置可同时在卷材的多个位置进行贴胶，贴胶速度快，提高了生产线的整体生产效率，贴胶完成后可自动切断胶带，便利性较高。便利性较高。便利性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防水板生产的卷材贴胶打包装置


[0001]本技术涉及防水板生产线
，具体为一种用于防水板生产的卷材贴胶打包装置。

技术介绍

[0002]防水板分为均质防水板和复合防水板。前者是一层厚度不小于0.8mm的高分子聚合材料，后者是一般由基材层、自粘胶层和隔离层依次复合而成，其中基材层由高分子聚合材料制成。常用于防水板的高分子聚合物有EVA（乙烯
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乙酸乙烯共聚物）、ECB（乙烯
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乙酸乙烯与沥青共聚物）和PE（聚乙烯）等。
[0003]从生产线下线的板材最终卷起成圆柱形的卷材，为避免卷材松散，在下线前，防水板的尾部用胶带粘连固定，现有的生产方式是通过人工进行贴胶，由于卷材的直径通常在一米以上，人工粘胶非常不便，效率低，且贴胶时卷材处于旋转状态，使得工人在作业时存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于防水板生产的卷材贴胶打包装置，替代人工对卷材进行贴胶，降低工人的劳动强度，消除手工贴胶存在的安全隐患，提高生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防水板生产的卷材贴胶打包装置，包括位于生产线尾部的安装架、驱动组件、支撑组件及架设在驱动组件和支撑组件之间的卷材，所述安装架的上部设置有上安装杆和下安装杆，上安装杆和下安装杆位于卷材上方，上安装杆上转动安装有伸缩杆，下安装杆上转动安装有悬臂，伸缩杆的伸缩端与悬臂的中部转动连接，悬臂的自由端设置有安装板，所述安装板从上至下依次转动设置有胶带卷、转向辊和压紧辊，安装板的侧面设置有切割组件，从胶带卷上剥离的胶带的非粘胶面依次与转向辊和压紧辊的圆弧侧面接触，胶带的尾端粘贴在切割组件上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆为液压伸缩杆、气压伸缩杆或电动伸缩杆的一种。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述悬臂与安装板采用腰型孔配合螺栓螺母进行固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的侧面通过连接杆设置有气嘴，气嘴的连接口通过管道与外部的气体生成装置连接，气嘴靠近压紧辊但不与之接触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割组件包括可旋转的转动架，转动架的底端设置有滚轮，滚轮位于压紧辊下方，转动架的下部设置有贴胶块，胶带的端部粘贴在贴胶块上，贴胶块的底部设置有切割齿，切割齿的尖端不超出滚轮的边沿。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动架与安装板的转动安装处设置有扭簧，扭簧的一端固定在安装板上，另一端固定在转动架上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动架的中部转动安装在安装板上，转动架的顶端设置有弹簧，弹簧的另一端固定在安装板上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述胶带卷与安装板的转动安装处设置有旋转阻尼器。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述上安装杆和下安装杆上的伸缩杆和悬臂的数量不低于两组。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于防水板生产的卷材贴胶打包装置，替代人工对卷材进行贴胶，降低工人的劳动强度，消除手工贴胶存在的安全隐患，本装置可同时在卷材的多个位置进行贴胶，贴胶速度快，提高了生产线的整体生产效率，贴胶完成后可自动切断胶带，便利性较高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术局部结构放大示意图。
[0018]图中：1安装架、2上安装杆、3下安装杆、4卷材、5驱动组件、6支撑组件、7悬臂、8伸缩杆、9安装板、10胶带卷、11转向辊、12压紧辊、13胶带、14切割组件、141转动架、142贴胶块、143切割齿、144滚轮、145弹簧、15气嘴、151连接口、16旋转阻尼器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于防水板生产的卷材贴胶打包装置，包括位于生产线尾部的安装架1、驱动组件5、支撑组件6及架设在驱动组件5和支撑组件6之间的卷材4，卷材4在粘胶过程中保持旋转状态，安装架1的上部设置有上安装杆2和下安装杆3，上安装杆2和下安装杆3位于卷材4上方，上安装杆2上转动安装有伸缩杆8，伸缩杆8为液压伸缩杆、气压伸缩杆或电动伸缩杆的一种，下安装杆3上转动安装有悬臂7，伸缩杆8和悬臂7的数量不低于两组，可同时在多个位置对卷材4进行粘胶，伸缩杆8的伸缩端与悬臂7的中部转动连接，悬臂7的自由端设置有安装板9，悬臂7与安装板9采用腰型孔配合螺栓螺母进行固定连接，方便精细调整粘胶位置；
[0021]安装板9从上至下依次转动设置有胶带卷10、转向辊11和压紧辊12，胶带卷10与安装板9的转动安装处设置有旋转阻尼器16，使得胶带13在粘贴卷材4的过程中处于绷直状态，保证粘贴效果，安装板9的侧面设置有切割组件14，切割组件14包括可旋转的转动架141，转动架141与安装板9的转动安装处设置有扭簧，扭簧的一端固定在安装板9上，另一端固定在转动架141上，或是转动架141的中部转动安装在安装板9上，转动架141的顶端设置有弹簧145，弹簧145的另一端固定在安装板9上，弹簧145或扭簧用于驱动转动架141回位，使切割齿143能顺利刺入胶带13，达到切割目的，转动架141的底端设置有滚轮144，滚轮144
位于压紧辊12下方，转动架141的下部设置有贴胶块142，胶带13的端部粘贴在贴胶块142上，贴胶块142的底部设置有切割齿143，切割齿143的尖端不超出滚轮144的边沿，避免划伤卷材4；
[0022]从胶带卷10上剥离的胶带13的非粘胶面依次与转向辊11和压紧辊12的圆弧侧面接触，转向辊11用于保证胶带13在拉长过程中能流畅运动，胶带13的尾端粘贴在切割组件14上，卷材4粘胶后下线，工人拉长胶带13的尾端，将其再次粘贴在粘胶块142上，方便进行下一次的粘胶打包作业；
[0023]安装板9的侧面通过连接杆设置有气嘴15，气嘴15的连接口通过管道与外部的气体生成装置连接，气嘴15靠近压紧辊12但不与之接触，气嘴15用于在粘胶前吹去卷材4上相应位置处的灰尘的杂物，保证粘胶的稳固性。
[0024]在使用时：伸缩杆8伸长，推动悬臂7端部下移，在该过程中，滚轮144持续与卷材4保持接触并被推动，转动架141与竖直方向的夹角逐渐增大，压紧辊12逐渐靠近卷材4，最终压制在卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防水板生产的卷材贴胶打包装置，包括位于生产线尾部的安装架（1）、驱动组件（5）、支撑组件（6）及架设在驱动组件（5）和支撑组件（6）之间的卷材（4），其特征在于：所述安装架（1）的上部设置有上安装杆（2）和下安装杆（3），上安装杆（2）和下安装杆（3）位于卷材（4）上方，上安装杆（2）上转动安装有伸缩杆（8），下安装杆（3）上转动安装有悬臂（7），伸缩杆（8）的伸缩端与悬臂（7）的中部转动连接，悬臂（7）的自由端设置有安装板（9）；所述安装板（9）从上至下依次转动设置有胶带卷（10）、转向辊（11）和压紧辊（12），安装板（9）的侧面设置有切割组件（14）；从胶带卷（10）上剥离的胶带（13）的非粘胶面依次与转向辊（11）和压紧辊（12）的圆弧侧面接触，胶带（13）的尾端粘贴在切割组件（14）上。2.根据权利要求1所述的一种用于防水板生产的卷材贴胶打包装置，其特征在于：所述伸缩杆（8）为液压伸缩杆、气压伸缩杆或电动伸缩杆的一种。3.根据权利要求1所述的一种用于防水板生产的卷材贴胶打包装置，其特征在于：所述悬臂（7）与安装板（9）采用腰型孔配合螺栓螺母进行固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于防水板生产的卷材贴胶打包装置，其特征在于：所述安装板（9）的侧面通过连接杆设置有气嘴（15），气嘴（15）的连接口通过管道与外部的气体生成装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝瑞兴，葛景雪，陈长城，
申请(专利权)人：贵州时代铁建工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：