一种便于角度调节的双平台全自动喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于角度调节的双平台全自动喷码机，包括主体和喷码机构，所述主体的上端顶部设置有磨砂工作台，所述磨砂工作台的内侧中端设置有电机轴盘，且电机轴盘的上端顶部设置有喷码机构，所述喷码机构包括液杆、支撑盘、连接盘和气杆，所述液杆的上端顶部设置有支撑盘，且支撑盘的上端中部设置有连接盘，所述连接盘的外侧设置有气杆。该便于角度调节的双平台全自动喷码机，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可以利用垂直分布的液杆和气杆，来带动前端的喷码部件进行多角度的位置调控，以满足不同位置的角度喷码，并可利用可安装的多组气杆，来根据需求进行安装合适数量的喷码组件，以提高对产品喷码的速率。以提高对产品喷码的速率。以提高对产品喷码的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于角度调节的双平台全自动喷码机


[0001]本技术涉及喷码机
，具体为一种便于角度调节的双平台全自动喷码机。

技术介绍

[0002]现今喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，而全自动喷码机则是可自动安装程序来对产品上进行作业，是现今喷码机设备的一种进步，可以减少用户工作强度。
[0003]市场上的双平台全自动喷码机都是直接来对产品进行喷射，但无法根据喷码需求来将喷射角度进行调控，且无法根据需求来调节喷码的速度，调控对产品喷码的速率控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于角度调节的双平台全自动喷码机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的双平台全自动喷码机都是直接来对产品进行喷射，但无法根据喷码需求来将喷射角度进行调控，且无法根据需求来调节喷码的速度，调控对产品喷码的速率控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于角度调节的双平台全自动喷码机，包括主体和喷码机构，所述主体的上端顶部设置有磨砂工作台，所述磨砂工作台的内侧中端设置有电机轴盘，且电机轴盘的上端顶部设置有喷码机构，所述喷码机构包括液杆、支撑盘、连接盘和气杆，所述液杆的上端顶部设置有支撑盘，且支撑盘的上端中部设置有连接盘，所述连接盘的外侧设置有气杆。
[0006]进一步的，所述主体包括机箱、万向轮和检测门，所述机箱的下端底部设置有万向轮，所述机箱的外部一侧设置有检测门。
[0007]进一步的，所述机箱和磨砂工作台构成固定结构，且机箱和检测门构成可拆卸结构。
[0008]进一步的，所述机箱和电机轴盘相嵌合，且电机轴盘和喷码机构构成电机传动结构。
[0009]进一步的，所述气杆的外部一端设置有喷印装置。
[0010]进一步的，所述液杆与支撑盘和连接盘构成液压传动结构，且连接盘通过气杆和喷印装置构成气压传动结构。
[0011]进一步的，所述喷码机构还包括卡槽和固定弧板，所述连接盘的外壁四周开设有卡槽，所述支撑盘上端处安装有固定弧板。
[0012]进一步的，所述卡槽沿连接盘的中轴线处呈均匀状分布，且卡槽开设有六组。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于角度调节的双平台全自动喷码机，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可以利用垂直分布的液杆和气杆，来带动前端的喷码部件进行多角度的位置调控，以满足不同位置的角度喷码，并可利用可安装的
多组气杆，来根据需求进行安装合适数量的喷码组件，以提高对产品喷码的速率。
[0014]1.本技术，以机箱作为喷码机的设备箱，在内部设置有控制箱，并在中端处包裹有电机，可带动上端的电机轴盘进行旋转，来带动顶端的喷码件进行旋转角度调控，以使喷码位置进行调控，还可通过机箱外侧的检测门，便于对设备内进行检测维修。
[0015]2.本技术，利用液杆和气杆的两者相互配合，来控制气杆外的喷印装置，来进行X、Y轴上的调控，使喷码位置更加精确，并可根据支撑盘外侧的卡槽，来选择合适数量的气杆来安装多组喷印装置，以更好控制喷印的速率。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术喷码机构俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑盘立体结构示意图。
[0020]图中：1、主体；101、机箱；102、万向轮；103、检测门；2、电机轴盘；3、喷码机构；301、液杆；302、支撑盘；303、连接盘；304、卡槽；305、气杆；306、固定弧板；4、喷印装置；5、磨砂工作台。
具体实施方式
[0021]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种便于角度调节的双平台全自动喷码机，包括：主体1和喷码机构3，主体1的上端顶部设置有磨砂工作台5，磨砂工作台5的内侧中端设置有电机轴盘2，且电机轴盘2的上端顶部设置有喷码机构3，主体1包括机箱101、万向轮102和检测门103，机箱101的下端底部设置有万向轮102，机箱101的外部一侧设置有检测门103。机箱101和磨砂工作台5构成固定结构，且机箱101和检测门103构成可拆卸结构。机箱101和电机轴盘2相嵌合，且电机轴盘2和喷码机构3构成电机传动结构，以机箱101作为喷码机的设备箱，在内部设置有控制箱，并在中端处包裹有电机，可带动上端的电机轴盘2进行旋转，来带动顶端的喷码件进行旋转角度调控，以使喷码位置进行调控，还可通过机箱101外侧的检测门103，便于对设备内进行检测维修。
[0022]如图2
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4所示，本技术提供一种技术方案：一种便于角度调节的双平台全自动喷码机，喷码机构3包括液杆301、支撑盘302、连接盘303和气杆305，液杆301的上端顶部设置有支撑盘302，且支撑盘302的上端中部设置有连接盘303，连接盘303的外侧设置有气杆305。气杆305的外部一端设置有喷印装置4。液杆301与支撑盘302和连接盘303构成液压传动结构，且连接盘303通过气杆305和喷印装置4构成气压传动结构。喷码机构3还包括卡槽304和固定弧板306，连接盘303的外壁四周开设有卡槽304，支撑盘302上端处安装有固定弧板306。卡槽304沿连接盘303的中轴线处呈均匀状分布，且卡槽304开设有六组，利用液杆301和气杆305的两者相互配合，来控制气杆305外的喷印装置4，来进行X、Y轴上的调控，使喷码位置更加精确，并可根据支撑盘302外侧的卡槽304，来选择合适数量的气杆305来安装多组喷印装置4，以更好控制喷印的速率。
[0023]综上，该便于角度调节的双平台全自动喷码机，使用时，首先用户可将产品放置于磨砂工作台5的上表面处，之后同时启动型号分别为SC100
×
500TC的液杆301和型号为
CDA2B80
‑
600的气杆305，利用液杆301和气杆305的两者相互配合，来控制气杆305外的喷印装置4，来进行X、Y轴上的调控，使喷码位置更加精确，可以在产品上进行更加精确的工作，还可通过机箱101内电机，来带动上端的电机轴盘2进行旋转，来带动顶端的喷码件进行旋转角度调控，以使喷码位置进行调控，并可根据支撑盘302外侧的卡槽304，来选择合适数量的气杆305来安装多组喷印装置4，以更好控制喷印的速率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于角度调节的双平台全自动喷码机，包括主体(1)和喷码机构(3)，其特征在于，所述主体(1)的上端顶部设置有磨砂工作台(5)，所述磨砂工作台(5)的内侧中端设置有电机轴盘(2)，且电机轴盘(2)的上端顶部设置有喷码机构(3)，所述喷码机构(3)包括液杆(301)、支撑盘(302)、连接盘(303)和气杆(305)，所述液杆(301)的上端顶部设置有支撑盘(302)，且支撑盘(302)的上端中部设置有连接盘(303)，所述连接盘(303)的外侧设置有气杆(305)。2.根据权利要求1所述的一种便于角度调节的双平台全自动喷码机，其特征在于：所述主体(1)包括机箱(101)、万向轮(102)和检测门(103)，所述机箱(101)的下端底部设置有万向轮(102)，所述机箱(101)的外部一侧设置有检测门(103)。3.根据权利要求2所述的一种便于角度调节的双平台全自动喷码机，其特征在于：所述机箱(101)和磨砂工作台(5)构成固定结构，且机箱(101)和检测门(103)构成可拆卸结构。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟超，
申请(专利权)人：昆山卓研智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：