煤化工气化循环水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及煤化工气化循环水处理技术领域，公开了一种煤化工气化循环水的处理系统，所述系统包括：主处理单元和辅助单元；其中，所述主处理单元包括依次连通的第一澄清槽、循环水罐和循环水系统，并且所述循环水系统与所述第一澄清槽连通，用于将所述循环水系统排出的回水返回所述第一澄清槽；其中，所述辅助单元设置为与所述第一澄清槽和循环水罐之间的连通管线相并联；其中，所述辅助单元包括依次连通的三级反应槽和第二澄清槽。该系统解决了气化循环水系统硬度和硅污染的问题，同时，也可解决气化污水处理、污水回用中硅和硬度含量高造成系统结垢的问题，保证系统长周期稳定运行，延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
煤化工气化循环水的处理系统


[0001]本技术涉及煤化工气化循环水处理
，具体涉及一种煤化工气化循环水的处理系统。

技术介绍

[0002]以粉煤为原料生产油、气等，均需将煤气化制取化工原料气，以进一步加工处理。国内煤气化过程一般采用干煤粉激冷流程工艺。该工艺流程中，随着气化炉长时间运行，系统内钙、镁离子不断积聚，造成气化循环水系统设备管道结垢频繁，气化炉运行周期短，检维修频繁。此外，气化外排废水硬度高和硅含量高，造成下游污水深度处理系统硅含量和硬度超标，直接造成污水深度处理装置运行工况恶化，影响全装置整体水平衡。
[0003]同时为缓解煤化工行业中脱盐水用量紧张局面，响应国家“零排放”政策，气化装置引进优质再生水代替部分脱盐水。但因为优质再生水的水质差于脱盐水，伴随系统脱盐水补水量、废水外排量的减少，极有可能造成气化系统循环水的水质进一步变差，影响气化系统稳定运行。
[0004]因此，如何降低气化循环水中污染物的含量，克服系统结垢是煤化工行业发展的瓶颈。煤化工气化循环水具有悬浮物、硬度和硅含量高的特点，现有的处理工艺仅仅是去除水中的悬浮物，对硅和硬度的去除率很低，从而造成系统结垢严重，运行工况恶化，严重制约着煤化工行业的发展，亟需找到解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有的煤化工气化循环水处理时只能去除水中的悬浮物，而对于硅和硬度的去除率很低的问题，提供一种煤化工气化循环水的处理系统。该系统解决了气化循环水系统硬度和硅污染的问题，同时，也可解决气化污水处理、污水回用中硅和硬度含量高造成系统结垢的问题，保证系统长周期稳定运行，延长设备的使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种煤化工气化循环水的处理系统，所述系统包括：主处理单元和辅助单元；
[0007]所述主处理单元包括依次连通的第一澄清槽1、循环水罐2和循环水系统3，并且所述循环水系统3与所述第一澄清槽1连通，用于将所述循环水系统3排出的回水返回所述第一澄清槽1；
[0008]所述辅助单元设置为与所述第一澄清槽1和循环水罐2之间的连通管线相并联；
[0009]所述辅助单元包括依次连通的三级反应槽4和第二澄清槽5。
[0010]优选地，所述第一澄清槽1用于将来自气化系统的黑水和所述回水进行第一分离，得到污泥和第一处理水。
[0011]优选地，所述第一处理水分为A股水和B股水。
[0012]优选地，所述第一澄清槽1设置有第一投放口，用于投加助凝剂聚丙烯酰胺。
[0013]优选地，所述三级反应槽4用于将所述A股水进行反应处理，得到第二处理水。
[0014]优选地，所述三级反应槽4包括：一级反应槽、二级反应槽和三级反应槽。
[0015]优选地，一级反应槽设置用于投加除硅剂的投料口，二级反应槽设置用于投加烧碱的投料口，三级反应槽设置用于投加碳酸钠的投料口。
[0016]优选地，所述第二澄清槽5用于将所述第二处理水进行沉淀，得到污泥和第三处理水。
[0017]优选地，所述第二澄清槽5设置有第二投放口，用于投加助凝剂聚丙烯酰胺。
[0018]优选地，所述第二澄清槽5的出口设置有加酸口，用于向所述第三处理水中投加酸液调节pH，得到回调水。
[0019]优选地，所述循环水罐2用于将所述B股水与所述回调水的混合物进行净化，得到外排水和第四处理水。
[0020]优选地，所述循环水罐2设置有第三加料口，用于向所述循环水罐2中加入灰水分散剂。
[0021]优选地，所述循环水系统3设置补水口，用于补入优质脱盐水。
[0022]优选地，所述循环水系统3用于将所述第四处理水和所述优质脱盐水进行混合，得到所述回水。
[0023]本技术的专利技术人发现由于第一澄清槽1中只能去除悬浮物形式存在的硬度和胶体硅，所以第一澄清槽1出水硅和硬度含量依然很高，循环水系统的结垢趋势依然很大。气化黑水一般水量较大，如果直接在第一澄清槽1里进行除硅、除硬，系统运行成本较高，经济性和可行性差。此外，除硅、除硬过程会使系统的TDS增加，且在循环水系统中不停地循环，会导致系统盐分不断增加。对灰水系统带来二次污染，同时将高含盐水排入气化污水回用系统，对污水回用系统也带来很大的压力，会导致回用水系统无法运行。所以，将从第一澄清槽1切出一部分水(具体水量需根据现场情况确定)进入三级反应槽进行除硅、除硬。
[0024]采用本技术的煤化工气化循环水的处理系统，具有如下优点：
[0025](1)可解决因除硅、除硬增加循环水系统TDS的问题；
[0026](2)外排废水的硅和硬度含量较低，减轻了污水深度处理段的运行负荷；
[0027](3)降低了整个系统硅和硬度的含量，也使气化循环水系统运行成本降低；
[0028](4)解决气化循环水系统硬度和硅污染的同时，可解决气化污水处理、污水回用中硅和硬度含量高造成系统结垢的问题。
附图说明
[0029]图1是本技术的煤化工气化循环水的处理系统
[0030]附图标记说明
[0031]1、第一澄清槽
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2、循环水罐
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3、循环水系统
[0032]4、三级反应槽
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5、第二澄清槽
具体实施方式
[0033]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个
新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0034]本技术提供一种煤化工气化循环水的处理系统，如图1所示，所述系统包括：主处理单元和辅助单元。
[0035]在本技术中，所述第一澄清槽1的主要功能是去除所述气化系统黑水中悬浮物、胶体硅和部分硬度。
[0036]在本技术的一种优选实施方式中，所述主处理单元包括依次连通的第一澄清槽1、循环水罐2和循环水系统3，并且所述循环水系统3与所述第一澄清槽1连通，用于将所述循环水系统3排出的回水返回所述第一澄清槽1。
[0037]在本技术中，所述三级反应槽4的主要作用是为烧碱、除硅剂、碳酸钠提供足够的反应时间，对A股水除硅、除硬，得到第二处理水；所述第二澄清槽5的主要作用为使第二处理水中的絮体更好地沉淀。
[0038]在本技术的一种优选实施方式中，所述辅助单元设置为与所述第一澄清槽1和循环水罐2之间的连通管线相并联，形成所述主处理单元的“旁滤”。
[0039]在本技术的一种优选实施方式中，所述辅助单元包括依次连通的三级反应槽4和第二澄清槽5。
[0040]在本技术的一种优选实施方式中，所述第一澄清槽1用于将来自气化系统的黑水和所述回水进行第一分离，得到污本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化工气化循环水的处理系统，其特征在于，所述系统包括：主处理单元和辅助单元；其中，所述主处理单元包括依次连通的第一澄清槽(1)、循环水罐(2)和循环水系统(3)，并且所述循环水系统(3)与所述第一澄清槽(1)连通，用于将所述循环水系统(3)排出的回水返回所述第一澄清槽(1)；其中，所述辅助单元设置为与所述第一澄清槽(1)和循环水罐(2)之间的连通管线相并联；其中，所述辅助单元包括依次连通的三级反应槽(4)和第二澄清槽(5)。2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述第一澄清槽(1)用于将来自气化系统的黑水和所述回水进行第一分离，得到污泥和第一处理水；所述第一处理水分为A股水和B股水；所述第一澄清槽(1)设置有第一投放口，用于投加助凝剂聚丙烯酰胺。3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述三级反应槽(4)用于将所述A股水进行反应处理，得到第二处理水。4.根据权利要求1或2所述的处理系统，其特征在于，所述三级反应槽(4)包括：一级反应槽、二级反应槽和三级反应槽；其中，一级反应槽设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建荣，陈晓青，范为鹏，沈永斌，艾山，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：