一种线卷挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种线卷挤压装置，应用在线缆加工技术领域，解决了采用人工手动将线圈进行压扁处理，该方法造成工人的工作强度较大，且加工效率较低的问题，包括底板、设置在底板一侧的承载板和支撑组件，支撑组件上设置有挤压组件；支撑组件包括竖直固定在底板上的支撑柱和与支撑柱滑动连接的支撑板，支撑板的一端设置有固定管，固定管套设在支撑柱上，固定管的一侧设置有锁紧件；挤压组件包括气缸和按压板，气缸竖直设置在支撑板上，气缸的伸缩端位于支撑板的下方并与按压板固定连接，按压板位于承载板的正上方；具有结构简单，操作方便，在对线卷进行按压时较为方便快速，从而提高线卷压扁效率，同时降低工人的劳动强度的效果。同时降低工人的劳动强度的效果。同时降低工人的劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线卷挤压装置


[0001]本技术应用在线缆加工
，特别是涉及一种线卷挤压装置。

技术介绍

[0002]现有的需要对卷成卷的线圈进行按压成椭圆形状，方便后续对线圈的包装和加工，现有技术中对线圈进行压扁处理时一般采用人工手动将线圈进行压扁处理，该方法造成工人的工作强度较大，且加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种线卷挤压装置，解决了采用人工手动将线圈进行压扁处理，该方法造成工人的工作强度较大，且加工效率较低的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种线卷挤压装置，包括底板、设置在所述底板一侧的承载板和设置在所述底板上的支撑组件，所述支撑组件上设置有挤压组件；
[0006]所述支撑组件包括竖直固定在所述底板上的支撑柱和与所述支撑柱滑动连接的支撑板，所述支撑板的一端设置有固定管，所述固定管套设在所述支撑柱上，所述固定管的一侧设置有锁紧件；
[0007]所述挤压组件包括气缸和按压板，所述气缸竖直设置在所述支撑板上，所述气缸的伸缩端位于所述支撑板的下方并与所述按压板固定连接，所述按压板位于所述承载板的正上方；
[0008]还包括控制所述气缸工作的控制件，所述控制件与所述气缸电连接。
[0009]进一步地，所述锁紧件包括锁紧螺钉，所述固定管上设置有与所述锁紧螺钉相配合的螺纹孔，在所述锁紧螺钉与所述螺纹孔相配合的状态下，所述锁紧螺钉的主体部端面抵触在所述支撑柱上。
[0010]进一步地，所述支撑板且位于所述气缸的一侧竖直滑动设置有限位丝杆，所述限位丝杆的底端与所述按压板固定连接，所述限位丝杆上螺纹连接有限位螺母。
[0011]进一步地，所述承载板上设置有用于对线卷进行定位用的限位凹槽。
[0012]进一步地，所述按压板的下端面、所述承载板的上端面以及所述限位凹槽内壁上均设置有柔性层，所述柔性层采用橡胶材质制成。
[0013]进一步地，所述支撑柱和所述固定管内壁上均设置有摩擦层。
[0014]进一步地，还包括控制所述气缸启停的脚踏开关，所述脚踏开关与所述控制件电线连接。
[0015]进一步地，所述底板和所述承载板上均设置有若干个固定孔，每个所述固定孔内均设置有固定螺栓。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]本技术的一种线卷挤压装置此线卷挤压装置，包括底板、设置在底板一侧的
承载板和设置在底板上的支撑组件，支撑组件上设置有挤压组件；支撑组件包括竖直固定在底板上的支撑柱和与支撑柱滑动连接的支撑板，支撑板的一端设置有固定管，固定管套设在支撑柱上，固定管的一侧设置有锁紧件，通过锁紧件将支撑组件固定在支撑柱上；挤压组件包括气缸和按压板，气缸竖直设置在支撑板上，气缸的伸缩端位于支撑板的下方并与按压板固定连接，按压板位于承载板的正上方；还包括控制气缸工作的控制件，控制件与气缸电连接。此挤压装置结构简单，操作方便，在对线卷进行按压时较为方便快速，从而提高线卷压扁效率，同时降低工人的劳动强度。
附图说明
[0018]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0019]图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
[0020]其中，附图标记说明如下：
[0021]1、底板；2、承载板；3、支撑组件； 31、支撑柱；32、支撑板；33、固定管；4、挤压组件；41、气缸；42、按压板；5、锁紧件；51、锁紧螺钉、52、螺纹孔；6、控制件；7、限位丝杆；8、限位螺母；9、限位凹槽；10、脚踏开关；11、固定孔；12、固定螺栓；13、柔性层。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]参考图1，为本技术提供的一种线卷挤压装置，包括底板1、设置在底板1一侧的承载板2和设置在底板1上的支撑组件3，支撑组件3上设置有挤压组件4；
[0026]支撑组件3包括竖直固定在底板1上的支撑柱31和与支撑柱31滑动连接的支撑板32，支撑板32的一端设置有固定管33，固定管33套设在支撑柱31上，固定管33的一侧设置有锁紧件5，通过锁紧件5将支撑板32固定在支撑柱31上；
[0027]挤压组件4包括气缸41和按压板42，气缸41竖直设置在支撑板32上，气缸41的伸缩端位于支撑板32的下方并与按压板42固定连接，按压板42位于承载板2的正上方；
[0028]还包括控制气缸41工作的控制件6，控制件6与气缸41电连接。
[0029]参考图1，工作时，首先工人将卷成线圈的线卷放置在承载板2上，此后通过控制件
6控制气缸41启动工作，气缸41带动按压板42纵向向下移动并对放置在承载板2上线卷进行按压，达到线卷压扁的目的，从而方便后续对线卷的加工包装等。
[0030]进一步的，参考图1，锁紧件5包括锁紧螺钉51，固定管33上设置有与锁紧螺钉51相配合的螺纹孔52，在锁紧螺钉51与螺纹孔52相配合的状态下，锁紧螺钉51的主体部端面抵触在所述支撑柱31上，通过此锁紧件5方便将支撑板32固定在支撑柱31上，且方便调节支撑板31的高度，从而调节气缸41和与气缸41连接的按压板42的高度，使此线卷挤压装置对不同线径的线卷的按压，提高利用率。
[0031]进一步地，参考图1，在支撑板32且位于气缸41的一侧竖直滑动设置有限位丝杆7，限位丝杆7的底端与按压板42固定连接，限位丝杆7上螺纹连接有限位螺母8，当气缸41带动按压板42进行纵向移动时，此时通过限位丝杆7限定按压板42的走向，使此线卷挤压装置对每一线卷的压扁时保证按压同一按压位置，在按压时不易偏斜，提高成品率，限位螺母8对限位丝杆7的行径距离起到限位的作用，防止限位丝杆7脱离支撑板32。
[0032]进一步地，参考图1，在承载板2上设置有用于对线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线卷挤压装置，其特征在于：包括底板、设置在所述底板一侧的承载板和设置在所述底板上的支撑组件，所述支撑组件上设置有挤压组件；所述支撑组件包括竖直固定在所述底板上的支撑柱和与所述支撑柱滑动连接的支撑板，所述支撑板的一端设置有固定管，所述固定管套设在所述支撑柱上，所述固定管的一侧设置有锁紧件；所述挤压组件包括气缸和按压板，所述气缸竖直设置在所述支撑板上，所述气缸的伸缩端位于所述支撑板的下方并与所述按压板固定连接，所述按压板位于所述承载板的正上方；还包括控制所述气缸工作的控制件，所述控制件与所述气缸电连接。2.根据权利要求1所述的线卷挤压装置，其特征在于：所述锁紧件包括锁紧螺钉，所述固定管上设置有与所述锁紧螺钉相配合的螺纹孔，在所述锁紧螺钉与所述螺纹孔相配合的状态下，所述锁紧螺钉的主体部端面抵触在所述支撑柱上。3.根据权利要求1或2所述的线卷挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方贵，
申请(专利权)人：昆山广颖电线有限公司，
类型：新型
国别省市：