一种防变形的组合式门窗洞口模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防变形的组合式门窗洞口模具，包括：金属框架、加固连接座和第一加固杆，金属框架为矩形框架结构，金属框架包括边框型材和拐角型材，边框型材的侧边折弯形成沉槽，边框型材上设置有若干个平行布置的加固连接座，加固连接座包括自下而上依次布置的第一管体和第二管体，第一管体抵在侧边上，第二管体抵在边框型材的底板上，第一紧固件的端部穿过第二管体并伸入沉槽中，第一加固杆两端分别固定安装在金属框架一相对侧边上加固连接座上。本实用新型专利技术相较于现有技术，模具通过装配式的工艺进行组装，节约制作时间，便于重复利用，并且通过加固杆对模具进行结构加固，有效防止模具变形。有效防止模具变形。有效防止模具变形。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形的组合式门窗洞口模具


[0001]本技术属于门窗洞口模具领域，尤其涉及一种防变形的组合式门窗洞口模具。

技术介绍

[0002]建筑物建造过程中，通常需要预留门窗洞口，以便后期进行门窗的安装。具体建筑施工工艺中，一般采用模具进行预留门窗洞口。
[0003]现有的门窗洞口模具都是根据房间门窗的具体实际尺寸而加工制作的，往往因为不同尺寸的门窗就需要定制大量的模具，重复利用率较低，造成制作时间和建筑资源的浪费。此外，现有的模具在使用过程中可能因承载压力较大造成不易发现的变形，使得预留的门窗洞口尺寸不符合要求，对后续的门窗安装造成困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种防变形的组合式门窗洞口模具，模具通过装配式的工艺进行组装，节约制作时间，便于重复利用，并且通过加固杆对模具进行结构加固，有效防止模具变形。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防变形的组合式门窗洞口模具，包括：金属框架、加固连接座和第一加固杆，金属框架为矩形框架结构，金属框架包括边框型材和拐角型材，边框型材的端部通过角码固定安装在拐角型材的端板上，边框型材的侧边折弯形成沉槽，边框型材上设置有若干个平行布置的加固连接座，加固连接座呈“T”形结构，加固连接座包括自下而上依次布置的第一管体和第二管体，第一管体抵在侧边上，第二管体抵在边框型材的底板上，加固连接座上还设置有沿直线依次布置的第一紧固件、第二紧固件和第三紧固件，第一紧固件螺纹连接在第二管体上，第一紧固件的端部穿过第二管体并伸入沉槽中，第一加固杆两端分别固定安装在金属框架一相对侧边上加固连接座上。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]端板上设置有凹槽，角码固定安装在凹槽内。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]金属框架一相对侧边上加固连接座之间设置有第一加固杆、另一相对侧边上加固连接座之间设置有第二加固杆，第一加固杆的端部通过第二紧固件固定安装在第一管体内，第二加固杆的端部通过第三紧固件固定安装在第二管体内。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]第一加固杆和第二加固杆之间设置有垫块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]垫块的结构呈“T”形，垫块包括基座和对称布置在基座两侧的固定板，基座滑动连接在第一加固杆上，固定板固定安装在第二加固杆上。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]固定板铰接在基座两侧，固定板粘接在第二加固杆上。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]金属框架的边框型材外侧面上设置有至少一个凸块。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]凸块的截面面积自边框型材外侧面至端部逐渐减小。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中，先将边框型材和拐角型材组合形成金属框架，边框型材的底板通过角码与拐角型材的端板固定。然后将第一加固杆两端与加固连接座固定，再将加固连接座通过第一紧固件固定安装在边框型材上(具体为第一紧固件的端部穿过第二管体并伸入边框型材侧边折弯形成的沉槽中)。加固连接座的第一管体抵在侧边上、第二管体抵在边框型材的底板上，为金属框架提供有效支撑。因此，金属框架、加固连接座、第一加固杆组成的装配式模具，节约制作时间，便于重复利用，并且有效防止模具变形。
[0022]2、本技术中，为了进一步防止模具变形、保证加固效果，金属框架一相对侧边上加固连接座之间设置有第一加固杆、另一相对侧边上加固连接座之间设置有第二加固杆，并且第一加固杆和第二加固杆之间设置有垫块。并且，为了方便垫块的安装，垫块基座两侧的固定板铰接在基座上，安装时先在第一加固杆上滑动调整垫块，垫块移动至设定位置，再转动固定板，固定板通过表面的粘接材料粘接在第二加固杆下方，实现垫块固定。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为一种防变形的组合式门窗洞口模具的结构示意图。
[0025]图2为图1中A处的局部放大图。
[0026]图3为一种防变形的组合式门窗洞口模具中第一加固杆和第二加固杆的安装示意图一。
[0027]图4为一种防变形的组合式门窗洞口模具中第一加固杆和第二加固杆的安装示意图二。
[0028]图5为一种防变形的组合式门窗洞口模具中加固连接座的结构示意图。
[0029]图6为一种防变形的组合式门窗洞口模具中垫块的结构示意图一。
[0030]图7为一种防变形的组合式门窗洞口模具中垫块的结构示意图二。
[0031]图例说明：
[0032]1、金属框架；11、边框型材；111、侧边；112、底板；12、拐角型材；121、端板；13、凸块；2、加固连接座；21、第一管体；22、第二管体；3、第一加固杆；4、角码；5、第一紧固件；6、第二紧固件；7、第三紧固件；8、第二加固杆；9、垫块；91、基座；92、固定板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种防变形的组合式门窗洞口模具，包括：金属框架1、加固连接座2和第一加固杆3，金属框架1为矩形框架结构，金属框架1包括边框型材11和拐角型材12，边框型材11的端部通过角码4固定安装在拐角型材12的端板121上，边框型材11的侧边111折弯形成沉槽，边框型材11上设置有若干个平行布置的加固连接座2，加固连接座2呈“T”形结构，加固连接座2包括自下而上依次布置的第一管体21和第二管体22，第一管体21抵在侧边111上，第二管体22抵在边框型材11的底板112上，加固连接座2上还设置有沿直线依次布置的第一紧固件5、第二紧固件6和第三紧固件7，第一紧固件5螺纹连接在第二管体22上，第一紧固件5的端部穿过第二管体22并伸入沉槽中，第一加固杆3两端分别固定安装在金属框架1一相对侧边上加固连接座2上。
[0035]端板121上设置有凹槽，角码4固定安装在凹槽内，便于角码4安装，防止角码4位置偏移，保证边框型材和拐角型材的安装牢固。
[0036]金属框架1一相对侧边上加固连接座2之间设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防变形的组合式门窗洞口模具，其特征在于，包括：金属框架(1)、加固连接座(2)和第一加固杆(3)，所述金属框架(1)为矩形框架结构，所述金属框架(1)包括边框型材(11)和拐角型材(12)，所述边框型材(11)的端部通过角码(4)固定安装在所述拐角型材(12)的端板(121)上，所述边框型材(11)的侧边(111)折弯形成沉槽，所述边框型材(11)上设置有若干个平行布置的所述加固连接座(2)，所述加固连接座(2)呈“T”形结构，所述加固连接座(2)包括自下而上依次布置的第一管体(21)和第二管体(22)，所述第一管体(21)抵在所述侧边(111)上，所述第二管体(22)抵在所述边框型材(11)的底板(112)上，所述加固连接座(2)上还设置有沿直线依次布置的第一紧固件(5)、第二紧固件(6)和第三紧固件(7)，所述第一紧固件(5)螺纹连接在所述第二管体(22)上，所述第一紧固件(5)的端部穿过所述第二管体(22)并伸入所述沉槽中，所述第一加固杆(3)两端分别固定安装在所述金属框架(1)一相对侧边上所述加固连接座(2)上。2.根据权利要求1所述的一种防变形的组合式门窗洞口模具，其特征在于，所述端板(121)上设置有凹槽，所述角码(4)固定安装在所述凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种防变形的组合式门窗洞口模具，其特征在于，所述金属框架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周孝华，朱欢劼，陆彬，周思埼，王聿暐，陆炜，
申请(专利权)人：苏州良浦住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：