一种剪力墙开洞支撑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剪力墙开洞支撑机构，包括两个钢筋混凝土柱，两个所述钢筋混凝土柱之间安装有剪力墙体，所述剪力墙体的顶部安装有支撑梁，所述剪力墙体的凹孔处放置有U型钢板，且凹孔位于所述剪力墙体开设洞口的上方；在剪力墙体体处开设的凹孔处放置多个U型钢板，使用钢垫片、螺母和轴销将U型钢板上方与支撑梁连接，在浇筑洞口新建梁和洞口新建混凝土柱，最后，在洞口新建梁和洞口新建混凝土柱的混凝土到达强度后，将U型钢板东墙体两侧切除，拆除吊装的钢板，处理剪力墙体饰面层，通过这样可以依靠支撑梁作为载重体，采用吊拉的方式承受墙体自重和扩散洞口内应力，施工简便，支撑可靠，不产生二次返工支撑。不产生二次返工支撑。不产生二次返工支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种剪力墙开洞支撑机构


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种剪力墙开洞支撑机构。

技术介绍

[0002]现今人们对建筑空间需求和空间审美是不断变化的，原有的设计结构可能不满足业主的需要，在大跨度剪力墙上开洞安装门窗和通风设备是常有的事情，剪力墙开洞首先要对施工的墙体制定安全评估方案，其次对洞口进行加固。
[0003]现有施工大多是在洞口内部设置模板的方式进行整体支护，而传统模板为焊接连接固定，由于洞口的不同，因此支护模板需要进行调节使用，这样增加了工作人员的操作步骤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种剪力墙开洞支撑机构，具有施工简便，支撑可靠，不产生二次返工支撑，完成后效果比较好的优点。
[0005]实现上述目的的技术方案是：
[0006]本技术提供了一种剪力墙开洞支撑机构，包括两个钢筋混凝土柱，两个所述钢筋混凝土柱之间安装有剪力墙体，所述剪力墙体的顶部安装有支撑梁，所述剪力墙体的凹孔处放置有U型钢板，且凹孔位于所述剪力墙体开设洞口的上方，所述U型钢板远离所述支撑梁的一端安装有钢垫片，所述钢垫片的内部安装有轴销，且所述轴销贯穿所述钢垫片、所述U型钢板和所述支撑梁的内部插孔，所述轴销的外侧壁两端安装有螺母，所述剪力墙体洞口两端浇筑有洞口新建混凝土柱，所述洞口新建混凝土柱的顶部安装有洞口新建梁，且所述洞口新建梁与所述剪力墙体接触。
[0007]优选的，所述U型钢板的数量为若干个，且相邻两个所述U型钢板的间距为一米。为了便于使U型钢板支撑剪力墙体更加牢固。
[0008]优选的，所述剪力墙体与所述支撑梁的两端距离相同。为了便于在剪力墙体内部任意位置开洞时，都能够使U型钢板插入剪力墙体后与支撑梁接触。
[0009]优选的，每个所述轴销的外侧壁均安装有两个所述螺母。为了便于使U型钢板加持剪力墙体更加牢固。
[0010]优选的，所述U型钢板的高度小于所述支撑梁的高度。为了在满足U型钢板正常使用的基础上，减小U型钢板的体积。
[0011]优选的，两个所述洞口新建混凝土柱之间的间距为五米。为了便于使较大型窗架放置在洞口处。
[0012]优选的，所述洞口新建梁与所述洞口新建混凝土柱一体浇筑成型。为了便于同时浇筑洞口新建梁与洞口新建混凝土柱。
[0013]本技术的有益效果是：本技术在使用的过程中，在剪力墙体体处开设的凹孔处放置多个U型钢板，使用钢垫片、螺母和轴销将U型钢板上方与支撑梁连接，在浇筑洞
口新建梁和洞口新建混凝土柱，最后，在洞口新建梁和洞口新建混凝土柱的混凝土到达强度后，将U型钢板东墙体两侧切除，拆除吊装的钢板，处理剪力墙体饰面层，通过这样可以依靠支撑梁作为载重体，采用吊拉的方式承受墙体自重和扩散洞口内应力，施工简便，支撑可靠，不产生二次返工支撑。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中墙体的前表面结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1、钢筋混凝土柱；2、洞口新建混凝土柱；3、支撑梁；4、洞口新建梁；5、U型钢板；6、钢垫片；7、螺母；8、轴销；9、墙体。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0020]参阅图1至图3所示，本技术提供一种剪力墙开洞支撑机构，包括，两个钢筋混凝土柱1，两个钢筋混凝土柱1之间安装有剪力墙体9，剪力墙体9的顶部浇筑有支撑梁3，剪力墙体9开设的凹孔处放置有U型钢板5，且凹孔位于剪力墙体9开设洞口的上方，U型钢板5远离支撑梁3的一端安装有钢垫片6，钢垫片6的内部连接有轴销8，且轴销8贯穿钢垫片6、U型钢板5和支撑梁3的内部插孔，轴销8的外侧壁两端螺纹连接有螺母7，剪力墙体9洞口两端浇筑有洞口新建混凝土柱2，洞口新建混凝土柱2的顶部安装有洞口新建梁4，且洞口新建梁4与剪力墙体9接触。
[0021]本实例中，在剪力墙体9体处开设的凹孔处放置多个U型钢板5，使用钢垫片6、螺母7和轴销8将U型钢板5上方与支撑梁3连接，在浇筑洞口新建梁4和洞口新建混凝土柱2，最后，在洞口新建梁4和洞口新建混凝土柱2的混凝土到达强度后，将U型钢板5东墙体两侧切除，拆除吊装的钢板，处理剪力墙体9饰面层，通过这样可以依靠支撑梁3作为载重体，采用吊拉的方式承受墙体自重和扩散洞口内应力，施工简便，支撑可靠，不产生二次返工支撑。
[0022]进一步的，如图1所示，U型钢板5的数量为若干个，且相邻两个U型钢板5的间距为一米，通过这样可以使U型钢板5支撑剪力墙体9更加牢固。
[0023]进一步的，如图1所示，剪力墙体9与支撑梁3的两端距离相同，通过这样可以在剪力墙体9内部任意位置开洞时，都能够使U型钢板5插入剪力墙体9后与支撑梁3接触。
[0024]进一步的，如图1所示，每个轴销8的外侧壁均安装有两个螺母7，两个螺母7分别放置在U型钢板5的前表面和后表面，通过这样可以使U型钢板5加持剪力墙体9更加牢固。
[0025]进一步的，如图1所示，U型钢板5的高度小于支撑梁3的高度，通过这样可以避免U型钢板5从支撑梁3的顶部凸出，在满足U型钢板5正常使用的基础上，减小U型钢板5的体积。
[0026]进一步的，如图1所示，两个洞口新建混凝土柱2之间的间距为五米，通过这样可以使较大型窗架放置在洞口处。
[0027]进一步的，如图1所示，洞口新建梁4与洞口新建混凝土柱2一体浇筑成型，通过这样可以同时浇筑洞口新建梁4与洞口新建混凝土柱2。
[0028]本技术的工作原理是：本技术在使用的过程中，首先，使用切割机在剪力墙体9处开设预定的洞孔以及凹孔，将多个U型钢板5按一米间距分别从凹孔内穿过，使用钢垫片6、螺母7和轴销8将U型钢板5上方与支撑梁3连接，其次，浇筑洞口新建梁4和洞口新建混凝土柱2，最后，在洞口新建梁4和洞口新建混凝土柱2的混凝土到达强度后，将U型钢板5沿剪力墙体9两侧切除，拆除吊装的钢垫片6、螺母7和轴销8，处理剪力墙体9饰面层。
[0029]以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪力墙开洞支撑机构，其特征在于，包括两个钢筋混凝土柱，两个所述钢筋混凝土柱之间安装有剪力墙体，所述剪力墙体的顶部安装有支撑梁，所述剪力墙体的凹孔处放置有U型钢板，且凹孔位于所述剪力墙体开设洞口的上方，所述U型钢板远离所述支撑梁的一端安装有钢垫片，所述钢垫片的内部安装有轴销，且所述轴销贯穿所述钢垫片、所述U型钢板和所述支撑梁的内部插孔，所述轴销的外侧壁两端安装有螺母，所述剪力墙体洞口两端浇筑有洞口新建混凝土柱，所述洞口新建混凝土柱的顶部安装有洞口新建梁，且所述洞口新建梁与所述剪力墙体接触。2.根据权利要求1所述一种剪力墙开洞支撑机构，其特征在于，所述U型钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳倩格，李科敏，周杨，宋泽镡，黄鹏翔，
申请(专利权)人：中建八局装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：