一种炉水水质优化监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炉水水质优化监测系统，涉及水质优化技术领域，包括炉体，所述炉体的外壁开设有进水管、出水管和投放口，所述炉体的内壁底部固定连接有隔板，所述炉体的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过炉体的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁底部安装有刮垢组件，所述刮垢组件包括固定在转动轴外壁底部的安装板，所述安装板的底部开设有槽口，所述槽口内安装有拉力组件，所述安装板的底部安装有横刮板，所述炉体的投放口位于炉体外壁底部，且位于隔板的下方。本实用新型专利技术有效防止受热面发生严重结垢，提高传热效率。热效率。热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炉水水质优化监测系统


[0001]本技术涉及水质优化
，尤其涉及一种炉水水质优化监测系统。

技术介绍

[0002]锅炉是火力发电厂重要的热力设备之一，受热面结垢是影响锅炉健康状况的重要因素。锅炉长期运行过程中，由于锅炉水不断的蒸发浓缩，炉水中的二氧化硅以及铁的氧化物仍然会在锅炉受热面内表面沉积而形成垢。在对大量的火力发电厂水汽品质进行统计后发现，尽管有些电厂水汽品质合格率很高，但是在机组检修检查时仍然发现锅炉受热面存在严重的结垢情况，即使水汽品质达到了标准值要求，也不能避免锅炉受热面结垢的风险。
[0003]受热面结垢造成传热效率降低，影响传热效果，据估算锅炉受热面水垢厚度每增加1mm，传热效率即降低5％以上。水垢的存在，会使受热面的温度升高，金属过热产生蠕变，从而导致金属鼓包甚至爆破，严重影响锅炉的安全运行。受热面结垢还会引起垢下腐蚀，垢下腐蚀一旦发生，锅炉受热面的腐蚀将会加速，一般运行6000～35000h就会出现烟管渗漏和腐蚀穿孔。
[0004]为防止受热面发生严重结垢，提高传热效率，降低机组煤耗，防止发生垢下腐蚀引发爆管事故，我们设计一种炉水水质优化监测系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炉水水质优化监测系统。其优点在于有效防止受热面发生严重结垢，提高传热效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种炉水水质优化监测系统，包括炉体，所述炉体的外壁开设有进水管、出水管和投放口，所述炉体的内壁底部固定连接有隔板，所述炉体的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过炉体的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁底部安装有刮垢组件，所述刮垢组件包括固定在转动轴外壁底部的安装板，所述安装板的底部开设有槽口，所述槽口内安装有拉力组件，所述安装板的底部安装有横刮板，所述炉体的投放口位于炉体外壁底部，且位于隔板的下方。
[0008]优选的，所述炉体的外壁顶部两侧通过导药管固定连接有加药口。
[0009]优选的，所述导药管的底部之间固定连接有搅拌盒，所述转动轴滑动密封穿过搅拌盒，所述搅拌盒的底部开设有若干通孔，所述转动轴外壁位于搅拌盒内部设置有两个搅拌杆。
[0010]优选的，所述搅拌杆的形状呈M形结构。
[0011]优选的，所述搅拌盒的顶部通过加固杆固定在炉体顶部内壁，所述转动轴的外壁固定有紧贴搅拌盒底部的限位块。
[0012]优选的，所述拉力组件包括两个拉力弹簧，所述安装板的顶部内壁和横刮板的顶部均开设有导向槽，两个所述导向槽之间均滑动卡接有两个导向块，四个所述导向块之间
通过呈交叉转动连接的两个连接杆固定，所述拉力弹簧的两端分别固定在安装板的顶部内壁和横刮板的顶部。
[0013]优选的，所述转动轴的外壁底部通过横杆固定连接有侧刮板。
[0014]优选的，所述炉体的外壁顶部固定连接有梯子搭板，所述梯子搭板的侧面开设有两个限位槽。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术，启动旋转电机，在旋转电机的作用下，转动轴带动外壁底部固定的刮垢组件进行转动，此时安装板转动，在拉力组件的作用下，安装板带动横刮板进行转动，当炉体长期使用，隔板顶部积累有水垢时，在横刮板的转动作用下，对隔板顶部的水垢进行刮取，刮取结束后，开启出水管道，使得内壁的水垢能够在水体的作用下从出水管道流出，提高水质，增加热效率。
[0017]2、本技术，通过设置有搅拌盒，转动轴滑动密封穿过搅拌盒，搅拌盒的底部开设有若干通孔，转动轴外壁位于搅拌盒内部设置有两个搅拌杆，药物流向搅拌盒内时，通过旋转电机带动两个搅拌杆对药物和水体进行混合，使得药物与水快速融合，加强净化水质的速率。
[0018]3、本技术，通过设置有拉力弹簧、横刮板和连接杆固定，转动轴转动时，安装板通过两个连接杆带动横刮板进行转动，横刮板底部紧贴隔板顶部，对隔板顶部堆积的水垢进行刮取清除，同时拉力弹簧起到有效的缓冲作用，对横刮板进行防护。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种炉水水质优化监测系统的第一立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种炉水水质优化监测系统的局部剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种炉水水质优化监测系统的第二立体结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种炉水水质优化监测系统的刮垢组件结构示意图。
[0023]图中：1、炉体；2、旋转电机；3、转动轴；4、加药口；5、导药管；7、搅拌盒；8、搅拌杆；9、加固杆；10、限位块；11、刮垢组件；13、隔板；14、侧刮板；15、梯子搭板；16、限位槽；17、安装板；18、横刮板；19、导向槽；20、导向块；21、连接杆；23、拉力弹簧。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0026]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0027]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，一种炉水水质优化监测系统，包括炉体1，炉体1的外壁开设有进水管、出水管和投放口，炉体1的内壁底部固定连接有隔板13，炉体1的顶部固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出轴穿过炉体1的顶部固定连接有转动轴3，转动轴3的外壁底部安装有刮垢组件11，刮垢组件11包括固定在转动轴3外壁底部的安装板17，安装板17的底部开设有槽口，槽口内安装有拉力组件，安装板17的底部安装有横刮板18，炉体1的投放口位于炉体1外壁底部，且位于隔板13的下方。
[0029]参照图1
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2，炉体1的外壁顶部两侧通过导药管5固定连接有加药口4,通过先导药管5内投入用于净化水质的药物，使得药物与水体混合，达到快速净化的效果，导药管5的底部之间固定连接有搅拌盒7，转动轴3滑动密封穿过搅拌盒7，搅拌盒7的底部开设有若干通孔，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉水水质优化监测系统，包括炉体(1)，所述炉体(1)的外壁开设有进水管、出水管和投放口，其特征在于，所述炉体(1)的内壁底部固定连接有隔板(13)，所述炉体(1)的顶部固定连接有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出轴穿过炉体(1)的顶部固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外壁底部安装有刮垢组件(11)，所述刮垢组件(11)包括固定在转动轴(3)外壁底部的安装板(17)，所述安装板(17)的底部开设有槽口，所述槽口内安装有拉力组件，所述安装板(17)的底部安装有横刮板(18)，所述炉体(1)的投放口位于炉体(1)外壁底部，且位于隔板(13)的下方。2.根据权利要求1所述的一种炉水水质优化监测系统，其特征在于，所述炉体(1)的外壁顶部两侧通过导药管(5)固定连接有加药口(4)。3.根据权利要求2所述的一种炉水水质优化监测系统，其特征在于，所述导药管(5)的底部之间固定连接有搅拌盒(7)，所述搅拌盒(7)的底部开设有若干通孔，所述转动轴(3)滑动密封穿过搅拌盒(7)，所述转动轴(3)外壁位于搅拌盒(7)内部设置有两个搅拌杆(8)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊伟，曹博雅，李鹏，王小娜，薛云峰，
申请(专利权)人：蒲城清洁能源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：