本申请涉及一种自动夹持上料装置，涉及汽车内饰品加工设备技术领域，旨在改善改善胚毯原料热压处理过程中耗费大量劳动力频繁移动原料位置的问题。一种自动夹持上料装置，包括支架和设置于支架上的热压机，所述热压机下方设置有热压台，所述热压机一端设置有上料平台；所述热压机两侧均设置有滑轨，所述滑轨沿热压机和上料平台的长度方向延伸设置；所述滑轨上沿滑轨长度方向滑动设置有滑动板，所述滑动板远离滑轨的侧壁设置有用于夹持原料的夹持组件，所述滑轨远离滑动板的一侧设置有用于驱动滑动板沿滑轨长度方向移动的驱动结构。本申请具有自动夹持原料进行移动的效果。申请具有自动夹持原料进行移动的效果。申请具有自动夹持原料进行移动的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动夹持上料装置
[0001]本申请涉及汽车内饰品加工设备
，尤其是涉及一种自动夹持上料装置。
技术介绍
[0002]目前，汽车乘用地毯是一种用于覆盖汽车内部地板的内饰品，是根据汽车的内部形状而特定制造的。在地毯生产的过程中，需要将片状的胚毯原料通过热压机进行热压处理，以形成特定的模具的形状。
[0003]相关技术中，地毯在进行热压工序时，需要操作人员先将上料平台处的胚毯原料移动至加热台处，通过加热机对胚毯原料进行预热处理；然后操作人员将预热处理完毕的胚毯原料移动至热压机下方的热压台上，通过热压机对胚毯原料进行热压处理；热压完毕后，胚毯原料往往粘附在热压机上，需要操作人员将热压完毕的胚毯原料进行收集，以便于进行流水作业。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在胚毯原料进行热压处理的过程中，需要操作人员频繁的移动原料的位置，十分耗费劳动力，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善胚毯原料热压处理过程中耗费大量劳动力频繁移动原料位置的问题，本申请提供了一种自动夹持上料装置。
[0006]本申请提供的一种自动夹持上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种自动夹持上料装置，包括支架和设置于支架上的热压机，所述热压机下方设置有热压台，所述热压机一端设置有上料平台；所述热压机两侧均设置有滑轨，所述滑轨沿热压机和上料平台的长度方向延伸设置；所述滑轨上沿滑轨长度方向滑动设置有滑动板，所述滑动板远离滑轨的侧壁设置有用于夹持原料的夹持组件，所述滑轨远离滑动板的一侧设置有用于驱动滑动板沿滑轨长度方向移动的驱动结构。
[0008]通过采用上述技术方案，夹持组件对原料进行夹持，驱动结构驱动滑动板沿滑轨长度方向移动，以实现夹持组件夹持原料依次运输至加热台进行预热，热压台进行热压的热压工序，减少了操作人员不断移动原料的劳动力，并提高了生产效率。
[0009]优选的，所述夹持组件包括支撑架、推动件、连接块和夹持板；所述支撑架设置于滑动板远离滑轨的侧壁，所述推动件设置于支撑架远离滑动板的侧壁，所述连接块设置于推动件的输出端，所述夹持板设置于连接块靠近上料平台的侧壁；所述推动件的输出端可带动夹持板靠近滑动板移动以夹持原料。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑架将推动件和夹持板进行悬空，以留存夹持板上下位移的间隙；推动件的输出端伸出，通过连接块带动夹持板靠近滑动板移动，以实现夹持板和滑动板对原料的夹持；推动件的输出端收缩，通过连接块带动夹持板远离滑动板移动，以使得夹持板脱离对原料的夹持。
[0011]优选的，所述驱动结构包括驱动电机、定位座、转动轴、驱动齿轮、连接板和传动齿条；所述驱动电机设置于其中一根滑轨远离滑动板的一侧，所述定位座设置于另外一根滑轨远离滑动板的一侧；所述转动轴设置于驱动电机的输出端与定位座之间，所述驱动齿轮设置于转动轴的外缘；所述连接板设置于滑动板靠近滑轨的侧壁，所述传动齿条设置于连接板远离滑动板的一端；所述传动齿条与驱动齿轮相互啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端正转，带转动轴正转，转动轴带动驱动齿轮正转，驱动齿轮带动传动齿条朝向远离上料平台的方向移动，以便于将滑动板依次动至加热台和热压台处；驱动电机的输出端反转，带动转动轴反转，转动后走带动驱动齿轮反转，驱动齿轮带动传动齿条朝向靠近上料平台的方向移动，以带动滑动板朝向靠近上料平台的方向进行移动，从而实现驱动结构带动滑动板沿滑轨的长度方向进行移动。
[0013]优选的，所述支架外侧壁设置有定位杆，所述定位杆靠近传动齿条的一端设置有与传动齿条相抵的导向轮。
[0014]通过采用上述技术方案，传动齿条沿滑动板长度方向发生移动时，导向轮与传动齿条相抵，以减少传动齿条与驱动齿轮脱离的现象发生。
[0015]优选的，所述热压机远离上料平台的一端设置有下料架，所述下料架上滑动设置有卸料板，所述卸料板靠近滑动板的一端与滑动板固定连接，所述热压台远离热压机的一侧设置有用于带动热压台升降的伸缩件。
[0016]通过采用上述技术方案，伸缩件的输出端收缩，带动热压台下降，此时，滑动板带动卸料板朝向靠近上料平台的方向，移动至热压台上方，以便于承接热压机上热压完毕的原料。
[0017]优选的，所述卸料板靠近下料架的一端转动设置有滚轮，所述下料架靠近滚轮的侧壁开设有供滚轮沿下料架长度方向移动的滑轮槽。
[0018]通过采用上述技术方案，卸料板沿下料架长度方向位移时，滚轮在滑轮槽内滑动，将卸料板与下料平台之间的平面摩擦转变成了滚动摩擦，减少了卸料板与下料平台之间的摩擦阻力，以便于卸料板进行移动。
[0019]优选的，所述滑动板远离热压机的一端设置有伸缩带，所述伸缩带一端与滑动板相连，所述伸缩带另一端与滑轨远离热压机的一端相连。
[0020]通过采用上述技术方案，富有弹性的伸缩带可沿滑动板的移动进行伸缩，并且伸缩带将滑轨上表面进行覆盖，减少了杂物掉落至滑轨内对滑动板的移动造成干扰。
[0021]优选的，所述滑动板远离上料平台的一侧设置有防护履带，所述滑动板远离热压机的一端设置有连接杆；所述防护履带远离热压机的一端与连接杆相连，所述防护履带靠近热压机的一端固定连接于地面上；所述防护履带可朝靠近热压机的方向进行收卷。
[0022]通过采用上述技术方案，推动件的导线通过扎带固定连接于防护履带上，滑动板沿滑轨长度长度方向进行移动时，防护履带可跟随滑动板，朝靠近热压机的方向进行收卷，减少了整体装置工作时，导线卡塞到装置内部，从而对整体装置的运行造成干扰。
[0023]优选的，所述防护履带宽度方向两侧均设置有用于限制防护履带移动路径的导向板，所述导向板沿滑动板长度方向延伸设置。
[0024]通过采用上述技术方案，导向板限制了防护履带的移动路径，减少了防护履带歪斜的现象发生，提高了防护履带定向收卷的稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过推动件的输出端伸出，带动夹持板与滑动板抵接，以对原料进行夹持；通过驱动电机的输出端转动，转动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动传动齿条进行移动，以实现装置夹持原料进行移动的目的，减少了操作人员的劳动力。
[0027]2.通过伸缩件的输出端收缩，将热压台进行下降；通过滑动板带动卸料板在下料架上朝向靠近上料平台的方向进行移动，以将卸料板移动至热压机的下方，以用于承接热压机热压完毕的物料；通过滑动板朝向靠近下料架方向移动，使得卸料板带动热压完毕的物料移动至下料架处，从而减少了操作人员人工搬运物料的劳动力，也提高了物料的生产效率。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的一种自动夹持上料装置的结构示意图；
[0029]图2是用于体现图1中A部分的放大示意图；
[0030]图3是用于体现图1中B部分的放大示意图；
[0031]图4是沿图1中C
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动夹持上料装置，包括支架(1)和设置于支架(1)上的热压机(11)，所述热压机(11)下方设置有热压台(111)，所述热压机(11)一端设置有上料平台(13)；其特征在于：所述热压机(11)两侧均设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)沿热压机(11)和上料平台(13)的长度方向延伸设置；所述滑轨(2)上沿滑轨(2)长度方向滑动设置有滑动板(21)，所述滑动板(21)远离滑轨(2)的侧壁设置有用于夹持原料的夹持组件(3)，所述滑轨(2)远离滑动板(21)的一侧设置有用于驱动滑动板(21)沿滑轨(2)长度方向移动的驱动结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动夹持上料装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括支撑架(31)、推动件(32)、连接块(33)和夹持板(34)；所述支撑架(31)设置于滑动板(21)远离滑轨(2)的侧壁，所述推动件(32)设置于支撑架(31)远离滑动板(21)的侧壁，所述连接块(33)设置于推动件(32)的输出端，所述夹持板(34)设置于连接块(33)靠近上料平台(13)的侧壁；所述推动件(32)的输出端可带动夹持板(34)靠近滑动板(21)移动以夹持原料。3.根据权利要求1所述的一种自动夹持上料装置，其特征在于：所述驱动结构(4)包括驱动电机(41)、定位座(42)、转动轴(43)、驱动齿轮(44)、连接板(45)和传动齿条(46)；所述驱动电机(41)设置于其中一根滑轨(2)远离滑动板(21)的一侧，所述定位座(42)设置于另外一根滑轨(2)远离滑动板(21)的一侧；所述转动轴(43)设置于驱动电机(41)的输出端与定位座(42)之间，所述驱动齿轮(44)设置于转动轴(43)的外缘；所述连接板(45)设置于滑动板(21)靠近滑轨(2)的侧壁，所述传动齿条(46)设置于连接板(45)远离滑动板(21)的一端；所述传动齿条(46)与驱动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫金，吴文凯，
申请(专利权)人：傲锐汽车部件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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