本实用新型专利技术涉及一种连接器插针环形压接装置，包括：外转盘、内齿盘，以及多个模齿和与各模齿一一对应的弹簧，模齿的一端设有压接不，另一端设有蘑菇头状的支撑部，内齿盘上设有多个沿径向布置的插孔，各模齿分别插入至各插孔中，弹簧套于设于对应模齿的外侧，且一端由支撑部的内侧支撑，另一端由内齿盘支撑，外转盘的内侧设有与各模齿一一对应的内凹的压槽，压槽自一端至另一端渐深，外转盘上还设有通孔状的滑道；模柄，模柄上设有一插入至滑道中并沿滑道滑动的滑块，模柄连接压接机并在压接机的驱动下进行上下运动。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有提高环形压接的效率等优点。本实用新型专利技术具有提高环形压接的效率等优点。本实用新型专利技术具有提高环形压接的效率等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种连接器插针环形压接装置
[0001]本技术涉及一种环形压接装置，尤其是涉及一种连接器插针环形压接装置。
技术介绍
[0002]市场上插针自动压接技术基本以上下单行程压接方式为主，受力面集中在插针上端，其余面依靠模具型腔挤压成型，此方式加工的插针受力不均匀导致形变较大，插针加工区域以扁方形为主，拉力值要求越高，压接力越大，插针变形量越大，当达到一定压力时，插针会出现弯曲现象，对于插接精度要求较高的产品，尤其是圆形插针，当发生不规则变形时，极其容易出现插拔卡壳现象，影响产品正常使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了提供一种连接器插针环形压接装置，通过压槽挤压支撑部从而将模齿内压的设计，可以在环形压接时拥有更高的可靠度，尤其是针对细小插针，与单向压接相比较，相同压力成型后，拉力提升20％。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种连接器插针环形压接装置，包括：
[0006]外转盘、内齿盘，以及多个模齿和与各模齿一一对应的弹簧，所述模齿的一端设有压接不，另一端设有蘑菇头状的支撑部，所述内齿盘上设有多个沿径向布置的插孔，各模齿分别插入至各插孔中，所述弹簧套于设于对应模齿的外侧，且一端由所述支撑部的内侧支撑，另一端由内齿盘支撑，所述外转盘的内侧设有与各模齿一一对应的内凹的压槽，所述压槽自一端至另一端渐深，所述外转盘上还设有通孔状的滑道；
[0007]模柄，所述模柄上设有一插入至所述滑道中并沿所述滑道滑动的滑块，所述模柄连接压接机并在压接机的驱动下进行上下运动。
[0008]所述装置还包括固定面板和支撑背板，所述固定面板和支撑背板分别设于内齿盘的两侧。
[0009]所述固定面板、内齿盘和支撑背板通过螺栓可拆卸连接。
[0010]所述压槽为弧形。
[0011]所述模齿共设有四个。
[0012]所述插孔环绕内齿盘并等间距布置。
[0013]所述内齿盘的厚度小于外转盘的厚度。
[0014]所述支撑部的直径小于外转盘的厚度。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、通过压槽挤压支撑部从而将模齿内压的设计，可以在环形压接时拥有更高的可靠度，尤其是针对细小插针，与单向压接相比较，相同压力成型后，拉力提升 20％。
[0017]2、拥有良好的美观度，不会发生单向变形。
[0018]3、利用滑块和滑槽的设计，可以实现外部连续驱动，提高压接效率。
[0019]4、装置一体设计，操作更安全。
[0020]5、内齿盘的厚度和支撑部的直径小于外转盘的厚度，保证装置运转的顺畅性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为卸下固定面板时的结构示意图；
[0023]图3为本技术侧视角度下的结构示意图；
[0024]其中：1、模柄，2、模架，3、固定面板、4、外转盘、5、内齿盘、6、模齿、 7、弹簧、8、支撑背板、9、定位栓。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0026]一种连接器插针环形压接装置，如图1至图3所示，包括：
[0027]外转盘4、内齿盘5，以及多个模齿6和与各模齿6一一对应的弹簧7，模齿的一端设有压接不，另一端设有蘑菇头状的支撑部，内齿盘5上设有多个沿径向布置的插孔，各模齿6分别插入至各插孔中，弹簧7套于设于对应模齿6的外侧，且一端由支撑部的内侧支撑，另一端由内齿盘5支撑，外转盘4的内侧设有与各模齿 6一一对应的内凹的压槽，压槽自一端至另一端渐深，外转盘4上还设有通孔状的滑道；
[0028]模柄1，模柄1上设有一插入至滑道中并沿滑道滑动的滑块，模柄1连接压接机并在压接机的驱动下进行上下运动。
[0029]通过环形压接技术，改变了插针单面受力的情况，使压接工序更稳定可靠。通过压槽挤压支撑部从而将模齿6内压的设计，可以在环形压接时拥有更高的可靠度，尤其是针对细小插针，与单向压接相比较，相同压力成型后，拉力提升20％。
[0030]其中，固定面板3、内齿盘5和支撑背板8通过螺栓可拆卸连接，从而可实现模齿6的替换，通过变化内齿挤压面形状，可实现点状、方型等多种成型状态。
[0031]支撑部采用蘑菇头形设计，既降低了运转的摩擦系数，提升了转动的灵活性；又保证了下压的安全距离。
[0032]本实施例中，模齿6共设有四个，插孔环绕内齿盘5并等间距布置，所有的压槽也呈旋转对称状，受力更加均匀。
[0033]本实施例中，装置还包括固定面板3和支撑背板8，固定面板3和支撑背板8 分别设于内齿盘5的两侧，可以起到保护作用。
[0034]本实施例中，压槽为弧形，压接过程更加顺滑，并且保障了中心压力一致性，压痕深浅均匀一致。
[0035]本实施例中，内齿盘5的厚度小于外转盘4的厚度，且支撑部的直径小于外转盘4的厚度，保证装置运转的顺畅性。
[0036]本申请在应用时的过程如下：
[0037]1、将模齿6套上弹簧7后插入内齿盘5，并将内齿盘装入外转盘4，完成压接模块的
组装。
[0038]2、用4颗螺丝将压接模块与固定面板3和支撑背板8组装固定，再将此组件的延伸臂套入模柄1后，再安装到模架2上，此状态下，压接模块与整个模架形成了串联固定，只有模柄1发生上下移动才会联动压接模块的转动，在复位过程中，依靠弹簧7完成模齿的复位，以此实现自动生产。为保证装置运转的顺畅性，外转盘4和模齿6需比内齿盘5薄0.1mm。
[0039]3、在插针插入至内齿盘5圆心中的通孔后，将自动压接设备的工作臂与模柄 1连接，通过设备的上下行程运转，带动模柄等效运转。
[0040]4、通过模柄1的上下传动运转，带动外转盘4形成转动运转，通过外转盘4 的等圆渐进设计，使之在转动的同时将模齿6下压，完成环形压接。
[0041]5、通过调整定位栓9的拧紧深度，实现调节插针的压接位置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接器插针环形压接装置，其特征在于，包括：外转盘、内齿盘，以及多个模齿和与各模齿一一对应的弹簧，所述模齿的一端设有压接不，另一端设有蘑菇头状的支撑部，所述内齿盘上设有多个沿径向布置的插孔，各模齿分别插入至各插孔中，所述弹簧套于设于对应模齿的外侧，且一端由所述支撑部的内侧支撑，另一端由内齿盘支撑，所述外转盘的内侧设有与各模齿一一对应的内凹的压槽，所述压槽自一端至另一端渐深，所述外转盘上还设有通孔状的滑道；模柄，所述模柄上设有一插入至所述滑道中并沿所述滑道滑动的滑块，所述模柄连接压接机并在压接机的驱动下进行上下运动。2.根据权利要求1所述的一种连接器插针环形压接装置，其特征在于，所述装置还包括固定面板和支撑背板，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌超，李帆盈，方超，曹剑峰，朱思敏，
申请(专利权)人：上海铁路通信有限公司，
类型：新型
国别省市：
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