一种标尺板制备用喷涂温控装置制造方法及图纸

一种标尺板制备用喷涂温控装置，包括料筒，料筒的下端设置有压力泵，压力泵的下端设置有调节器，调节器的下端设置有连接管，连接管的一端连接有温控箱，温控箱的一侧设置有喷涂枪，温控箱的另一侧设置有出料口。本实用新型专利技术能够对内部的残留原料进行刮除清理作用，避免原料固化对温控装置的再次使用造成影响，提高了温控装置对原料的加热效果，提高了喷涂装置在对标尺板喷涂过程中的均匀性，保证了标尺板的质量，同时保证喷涂原料温度的恒定，提高了喷涂装置的喷涂使用效果。了喷涂装置的喷涂使用效果。了喷涂装置的喷涂使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种标尺板制备用喷涂温控装置


[0001]本技术涉及喷涂
，具体为标尺板制备用喷涂温控装置。

技术介绍

[0002]现有喷涂温控装置通常由温控箱、气压泵和喷头组成，通过温控箱内部加热元件和温度传感器对涂层材料进行加热，然后通过气压泵和喷头将加热后的涂层材料喷射至标尺板的表面，以形成对标尺板的防护。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]在喷涂装置对标尺板进行喷涂作业过程中，温控装置能够对喷涂原料进行加热作用，达到喷涂均匀的作用，但是在装置使用结束后，温控装置的内部易积累较多的原料，原料会形成固态，再次使用时，其加热效果会变差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种标尺板制备用喷涂温控装置，解决了内部易积累喷涂原料，固化后影响加热效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标尺板制备用喷涂温控装置，包括料筒，料筒的下端设置有压力泵，压力泵的下端设置有调节器，调节器的下端设置有连接管，连接管的一端连接有温控箱，温控箱的一侧设置有喷涂枪，温控箱的另一侧设置有出料口，温控箱的表面设置有操作板，温控箱的上端设置有把手，把手的下端连接有延伸至温控箱内部的连接杆，连接杆的一端连接有活塞，温控箱的下端设置有单向阀，活塞的表面开设有通孔，通孔的内部设置有挡板，挡板的上端设置有转动杆，转动杆的一端设置有滑块，滑块的上端设置有复位弹簧。
[0007]优选地，活塞的尺寸与温控箱的内部尺寸相匹配，通孔分为四组，通孔呈中心对称分布在活塞的表面。
[0008]优选地，通孔的内壁开设有滑槽，滑槽的内部尺寸与滑块的尺寸相匹配，滑块通过滑槽与活塞滑动连接。
[0009]优选地，挡板分为两组，挡板的尺寸与通孔的尺寸相匹配，挡板通过轴体与活塞转动连接。
[0010]优选地，转动杆通过轴体与挡板转动连接，转动杆通过轴体与滑块转动连接。
[0011]优选地，温控箱的内壁连接有温度感应器，温度感应器通过导线与操作板存在电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了标尺板制备用喷涂温控装置，具备以下有益效果：
[0013]1、增加了活塞，当喷涂装置使用结束后，使用者通过向上拉动活塞，活塞会带着附着在温控装置内壁上的原料上移，活塞对原料进行刮除作用，然后再向下推动把手，活塞底部的原料会在活塞的作用下被聚集，然后穿过通孔流动至活塞的上端，再次拉动把手，最后
原料会从出料口排出，往复多次，能够对温控装置内部的残留原料进行刮除清理作用，避免内部原料固化对温控装置的再次使用造成影响，提高了温控装置对原料的加热效果，提高了喷涂装置在对标尺板喷涂过程中的均匀性，保证了标尺板的质量。
[0014]2、能够实现对温控装置内部原料温度的实时监测作用，使用者通过操作板进行观察和调节作用，能够保证喷涂原料温度的恒定，提高了喷涂装置的喷涂使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术喷涂温控装置结构示意图；
[0016]图2为温控装置结构示意图；
[0017]图3为温控装置内部结构示意图；
[0018]图4为A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、料筒；2、压力泵；3、调节器；4、连接管；5、温控箱；6、喷涂枪；7、出料口；8、操作板；9、把手；10、连接杆；11、活塞；12、单向阀；13、温度感应器；14、通孔；15、挡板；16、转动杆；17、滑块；18、复位弹簧；19、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
‑
图4，本实施方案中：一种标尺板制备用喷涂温控装置，包括料筒1，料筒1的下端设置有压力泵2，压力泵2的下端设置有调节器3，用于原料的抽出和控制喷涂速度作用，调节器3的下端设置有连接管4，连接管4的一端连接有温控箱5，用于原料的加热作用，温控箱5的一侧设置有喷涂枪6，温控箱5的另一侧设置有出料口7，用于残留原料的排出作用，温控箱5的表面设置有操作板8，温控箱5的上端设置有把手9，把手9的下端连接有延伸至温控箱5内部的连接杆10，连接杆10的一端连接有活塞11，温控箱5的下端设置有单向阀12，活塞11的表面开设有通孔14，通孔14的内部设置有挡板15，挡板15的上端设置有转动杆16，转动杆16的一端设置有滑块17，滑块17的上端设置有复位弹簧18。
[0022]本实施例中，活塞11的尺寸与温控箱5的内部尺寸相匹配，通孔14分为四组，通孔14呈中心对称分布在活塞11的表面，密封性好，避免残留原料泄漏，内部结构合理，提高原料的排出效率；通孔14的内壁开设有滑槽19，滑槽19的内部尺寸与滑块17的尺寸相匹配，滑块17通过滑槽19与活塞11滑动连接，结构合理，平稳性好；挡板15分为两组，挡板15的尺寸与通孔14的尺寸相匹配，挡板15通过轴体与活塞11转动连接，实现原残留原料的单向流动作用；转动杆16通过轴体与挡板15转动连接，转动杆16通过轴体与滑块17转动连接，结构简单合理，易实现；温控箱5的内壁连接有温度感应器13，温度感应器13通过导线与操作板8存在电性连接，便于使用者对内部温度的观察和调节作用。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：在对喷涂装置的使用过程中，使用者将喷涂所需要的原料注入料筒1的内部，启动喷涂装置，压力泵2带着原料从连接管4流动进入温控箱5的内部，通过内部的加热装置对原料进行加热最后经喷涂枪6喷出，使用结束后，使用者先向下推动把手9，连接杆10带着活塞11下移，活塞11对温控箱5内壁的原料进行刮除作用，当原料全部积累在温控箱5底部时，继续推动把手9，原料会作用在挡板15上，挡板15发生转
动，转动杆16转动推着滑块17在滑槽19内部移动，通孔14打开，原料流动至活塞11的上表面，然后拉动把手9，活塞11上移，活塞11带着原料从出料口7排出，往复多次，实现对内部原料的清理作用。
[0024]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标尺板制备用喷涂温控装置，包括料筒（1），其特征在于：料筒（1）的下端设置有压力泵（2），压力泵（2）的下端设置有调节器（3），调节器（3）的下端设置有连接管（4），连接管（4）的一端连接有温控箱（5），温控箱（5）的一侧设置有喷涂枪（6），温控箱（5）的另一侧设置有出料口（7），温控箱（5）的表面设置有操作板（8），温控箱（5）的上端设置有把手（9），把手（9）的下端连接有延伸至温控箱（5）内部的连接杆（10），连接杆（10）的一端连接有活塞（11），温控箱（5）的下端设置有单向阀（12），活塞（11）的表面开设有通孔（14），通孔（14）的内部设置有挡板（15），挡板（15）的上端设置有转动杆（16），转动杆（16）的一端设置有滑块（17），滑块（17）的上端设置有复位弹簧（18）。2.根据权利要求1所述的一种标尺板制备用喷涂温控装置，其特征在于：活塞（11）的尺寸与温控箱（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志强，
申请(专利权)人：宜昌武星材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：