LNG储罐防波结构制造技术

一种LNG储罐防波结构，包括用于设置在罐体内壁的环形波浪板，环形波浪板包括多个连续的凹凸曲面；环形波浪板上设有多个弧形伸缩孔，多个弧形伸缩孔沿环形波浪板环形布设。本实用新型专利技术环形波浪板不仅为热胀冷缩提供一定的形变余量，而且具有一定的抗冲击性；环形波浪板上均匀分布有弧形伸缩孔，弧形伸缩孔可进一步避免防波板因热胀冷缩热变形或断裂。一步避免防波板因热胀冷缩热变形或断裂。一步避免防波板因热胀冷缩热变形或断裂。

【技术实现步骤摘要】
LNG储罐防波结构


[0001]本技术属于低温储罐防波
，特别涉及一种LNG储罐防波结构。

技术介绍

[0002]目前在LNG储罐内设置的防波结构为多个条形板，例如专利文献CN204021635 U公开的“一种船舶LNG燃料罐防波板装置”，条形的防波板虽然可以减少液体流动，但是防波板收到的冲击很大，且LNG储罐为低温储罐，防波板很容易受到冲力断裂。针对上述问题，专利文献CN210662304U公开了“一种车载LNG低温罐防波板”，将条形的防波板增加了一定的弧度，虽然防波板具有了一定弹性，防波板的凸面面对冲击时，可提高了抗冲击能力，但是防波板的凹面抗冲击效果并不明显。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的LNG储罐防波结构，环形波浪板不仅为热胀冷缩提供一定的形变余量，而且具有一定的抗冲击性；环形波浪板上均匀分布有弧形伸缩孔，弧形伸缩孔可进一步避免防波板因热胀冷缩热变形或断裂。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0005]一种LNG储罐防波结构，包括用于设置在罐体内壁的环形波浪板，环形波浪板包括多个连续的凹凸曲面；环形波浪板上设有多个弧形伸缩孔，多个弧形伸缩孔沿环形波浪板环形布设。
[0006]优选的方案中，所述的环形波浪板上的连续的凹凸曲面为正弦曲面。
[0007]优选的方案中，所述的所述正弦曲面的波形沿着环形波浪板的轴线环形设置。
[0008]优选的方案中，所述的弧形伸缩孔为圆弧形伸缩孔，圆弧形伸缩孔的圆心与环形波浪板轴线重合。
[0009]优选的方案中，所述的圆弧形伸缩孔包括外圆弧形伸缩孔和内圆弧形伸缩孔。
[0010]优选的方案中，所述的所述正弦曲面的波形由环形波浪板外边缘向环形波浪板轴线延展。
[0011]优选的方案中，所述的弧形伸缩孔由环形波浪板外边缘向环形波浪板轴线方向延伸。
[0012]本专利可达到以下有益效果：
[0013]本技术将现有的防波板设计为环形且具有波浪曲面的板，其防波结构包括环形波浪板和弧形伸缩孔，环形波浪板不仅为热胀冷缩提供一定的形变余量，而且具有一定的抗冲击性。环形波浪板上均匀分布有弧形伸缩孔，弧形伸缩孔可进一步避免防波板因热胀冷缩热变形或断裂。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1为实施例1中本技术安装示意图；
[0016]图2为实施例1中本技术环形波浪板三维图;
[0017]图3为实施例1中本技术环形波浪板正视图；
[0018]图4为实施例2中本技术安装示意图；
[0019]图5为实施例3中本技术环形波浪板三维图；
[0020]图6为实施例3中本技术安装示意图。
[0021]图中：环形波浪板1、弧形伸缩孔2、外圆弧形伸缩孔201、内圆弧形伸缩孔202、固定环板3、通液孔4。
具体实施方式
[0022]实施例1：
[0023]优选的方案如图1至图3所示，一种LNG储罐防波结构，包括用于设置在罐体内壁的环形波浪板1，环形波浪板1包括多个连续的凹凸曲面；环形波浪板1上设有多个弧形伸缩孔2，多个弧形伸缩孔2沿环形波浪板1环形布设。环形波浪板1一方面可为热胀冷缩提供一定的形变余量，另一方面具有一定的抗冲击性。弧形伸缩孔2进一步避免防波板因热胀冷缩热变形或断裂。
[0024]本实施例中的环形波浪板1上的连续的凹凸曲面为正弦曲面。所述正弦曲面的波形沿着环形波浪板1的轴线环形设置。弧形伸缩孔2为圆弧形伸缩孔，圆弧形伸缩孔的圆心与环形波浪板1轴线重合。弧形伸缩孔2均匀分布保证形变的均匀性。另外，部分液体会从弧形伸缩孔2内通过，可减缓环形波浪板1受到的冲击力。
[0025]环形波浪板1采用06Cr19Ni10奥氏体不锈钢，LNG储罐内的环形波浪板1优选设置3
‑
5个。每个环形波浪板1固定在固定环板3上，固定环板3底部设有通液孔4。
[0026]实施例2：
[0027]如图4所示，环形波浪板1宽度越大，防波效果越好，但受到的冲击力越大，同时会增加LNG储罐的重量，将圆弧形伸缩孔分成外圆弧形伸缩孔201和内圆弧形伸缩孔202。少部分液体会从外圆弧形伸缩孔201和内圆弧形伸缩孔202通过，减缓液体波动的同时，也减缓了环形波浪板1受冲击的程度，也有助于减少LNG储罐整体重量。
[0028]实施例3：
[0029]如图5
‑
6所示，所述正弦曲面的波形由环形波浪板1外边缘向环形波浪板1轴线延展。弧形伸缩孔2由环形波浪板1外边缘向环形波浪板1轴线方向延伸。本实施例在实施例1的基础上，改变了环形波浪板1波形结构，其目的是降低环形波浪板1安装难度，环形波浪板1外边缘为标准的圆，有助于焊接固定。
[0030]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LNG储罐防波结构，其特征在于：包括用于设置在罐体内壁的环形波浪板（1），环形波浪板（1）包括多个连续的凹凸曲面；环形波浪板（1）上设有多个弧形伸缩孔（2），多个弧形伸缩孔（2）沿环形波浪板（1）环形布设。2.根据权利要求1所述的LNG储罐防波结构，其特征在于：环形波浪板（1）上的连续的凹凸曲面为正弦曲面。3.根据权利要求2所述的LNG储罐防波结构，其特征在于：所述正弦曲面的波形沿着环形波浪板（1）的轴线环形设置。4.根据权利要求3所述的LNG储罐防波结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳江，陈志勇，徐艳梅，
申请(专利权)人：宜昌江峡船用机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：