一种具有反清洗装置的预处理超滤系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及海水淡化设备的清洗领域，提出一种具有反清洗装置的预处理超滤系统，包括预处理超滤系统，所述预处理超滤系统包括原水管路、分水管路、过滤膜及产水管路，所述分水管路及反清洗管路均与所述原水管路连通，所述分水管路的出水端与所述过滤膜的进水端连通，所述过滤膜的出水端与所述产水管路连通；还包括反清洗结构，所述反清洗结构的进水端与所述原水管路连通、出水端与所述过滤膜底端连通；所述预处理超滤系统及反清洗结构均与所述自动控制系统连接；同时还可作为外派中试装置，做开拓海水淡化市场的应用，全程由自动控制系统自动调节控制，有效节省了调试时间，从而提高了反清洗效率，更加节能环保，膜清洗药剂费用降低10％。用降低10％。用降低10％。

【技术实现步骤摘要】
一种具有反清洗装置的预处理超滤系统


[0001]本技术涉及海水淡化设备的清洗领域，提出一种具有反清洗装置的预处理超滤系统。

技术介绍

[0002]海水淡化双膜法技术作为一种绿色、高效的膜分离技术，是目前国内外普遍采用的海水淡化技术之一，在海水淡化中，预处理超滤系统是双膜法工艺技术的重要环节，超滤属于筛孔分离过程，在静压差推动力的作用下，原料液中溶剂和小溶质粒子从高压的料液侧透过膜流到低压侧，而大粒子组分被膜阻拦；目前超滤膜材料主要分为有机和无机，超滤膜形式主要包括中空纤维、平板式、管式，随着超滤膜分离技术的发展，对超滤膜的应用越来越广泛，然而，在超滤膜分离过程中，由于膜本身的选择性作用，在膜表面总会发生因体系中组分的浓缩而引起的膜污染及浓差极化现象，使得膜通量衰减、操作压力增大，从而导致设备的成本增加、产水质量下降。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种具有反清洗装置的预处理超滤系统，实现了超滤工艺运行节能降耗和提高膜清洗效果、降低洗成本；同时还可作为外派中试装置，做开拓海水淡化市场的应用，全程由自动控制系统自动调节控制，有效节省了调试时间，从而提高了反清洗效率，更加节能环保，膜清洗药剂费用降低10％。
[0004]为了实现上述目的，本技术提出了一种具有反清洗装置的预处理超滤系统，包括：预处理超滤系统，所述预处理超滤系统包括原水管路、分水管路、过滤膜及产水管路，所述分水管路与所述原水管路连通，所述分水管路的出水端与所述过滤膜的进水端连通，所述过滤膜的出水端与所述产水管路连通；
[0005]还包括反清洗结构，所述反清洗结构的进水端与所述原水管路连通、出水端与所述过滤膜底端连通；
[0006]还包括自动控制系统，所述预处理超滤系统及反清洗结构均与所述自动控制系统连接。
[0007]进一步，所述反清洗结构包括反清洗进水管路、反清洗泵、反清洗罐、配药管路及反清洗冲洗管路；
[0008]所述反清洗进水管路的进水端与所述原水管路连通、出水端与所述反清洗泵连通，所述反清洗泵与所述反清洗罐连通，所述配药管路的进水端与所述反清洗进水管路连通、出水端与所述反清洗罐连通，所述反清洗冲洗管路的进水端与所述反清洗罐的出水端连通、出水端与所述过滤膜的底端连通；
[0009]所述反清洗进水管路上设置有第一进水阀；
[0010]所述配药管路上设置有第二进水阀；
[0011]所述反清洗冲洗管路上设置有第三进水阀；
[0012]所述反清洗进水管路与所述反清洗泵及所述配药管路的连接处设置有清洗阀；
[0013]所述反清洗泵与所述反清洗罐之间设置有第四进水阀；
[0014]所述反清洗泵、第一进水阀、第二进水阀、第三进水阀、第四进水阀及清洗阀均与所述自动控制系统连接。
[0015]进一步，所述反清洗罐内设置有配药结构及高压管，所述配药结构与所述配药管路连通，所述高压管同时与所述配药结构、反清洗泵及反清洗冲洗管路连通；
[0016]所述配药结构与所述自动控制系统连接。
[0017]进一步，所述配药结构包括药剂盒及配药罐，所述药剂盒与所述配药罐连通，所述配药罐同时与所述配药管路及高压管连通；
[0018]所述药剂盒通过进药阀与所述配药罐连通；
[0019]所述药剂盒内盛装有清洗药品；
[0020]所述配药罐底部还连通有排污管，所述排污管上设置有排污阀，所述进药阀及排污阀均与所述自动控制系统连接。
[0021]进一步，所述药剂盒及配药罐均设置有一个或多个；
[0022]每个药剂盒内盛装不同的药剂。
[0023]进一步，所述反清洗冲洗管路上设置有产水PH值检测仪、产水电导率检测仪及产水流量检测仪；
[0024]所述产水PH值检测仪、产水电导率检测仪及产水流量检测仪均与所述自动控制系统连接。
[0025]进一步，所述预处理超滤系统还包括锰砂过滤器，所述锰砂过滤器设置于所述原水管路上。
[0026]进一步，所述预处理超滤系统还包括絮凝池，所述絮凝池设置于所述原水管路上。
[0027]进一步，所述清洗药品为加强反洗药剂或离线清洗药剂。
[0028]更进一步，所述加强反洗药剂包括盐酸、柠檬酸或草酸、硫酸、氢氧化钠及次氯酸钠；
[0029]所述离线清洗药剂包括盐酸、柠檬酸或草酸、硫酸及氢氧化钠。
[0030]本技术实现了超滤工艺运行节能降耗和提高膜清洗效果、降低洗成本；同时还可作为外派中试装置，做开拓海水淡化市场的应用，全程由自动控制系统自动调节控制，有效节省了调试时间，从而提高了反清洗效率，更加节能环保，膜清洗药剂费用降低10％。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术具体实施例中的一种具有反清洗装置的预处理超滤系统的整体结构示意图；
[0033]图2为图1所示的一种具有反清洗装置的预处理超滤系统的反清洗罐内部结构示意图；
[0034]附图标记说明：原水管路1；分水管路2；过滤膜3；产水管路4；反清洗进水管路5；第一进水阀51；清洗阀52；反清洗泵6；第四进水阀61；反清洗罐7；配药结构71；药剂盒711；配药罐712；进药阀713；排污管714；高压管72；配药管路8；第二进水阀81；反清洗冲洗管路9；第三进水阀91；产水PH值检测仪92；产水电导率检测仪93；产水流量检测仪94。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的具体实施例中，见图1
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图2，一种具有反清洗装置的预处理超滤系统，包括：预处理超滤系统，所述预处理超滤系统包括原水管路1、分水管路2、过滤膜3及产水管路4，所述分水管路2均与所述原水管路1连通，所述分水管路2的出水端与所述过滤膜3的进水端连通，所述过滤膜3的出水端与所述产水管路4连通；
[0037]还包括反清洗结构，所述反清洗结构的进水端与所述原水管路1连通、出水端与所述过滤膜3底端连通；
[0038]还包括自动控制系统，所述预处理超滤系统及反清洗结构均与所述自动控制系统连接。
[0039]在本技术的具体实施例中，见图1
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图2，所述反清洗结构包括反清洗进水管路5、反清洗泵6、反清洗罐7、配药管路8及反清洗冲洗管路9；
[0040]所述反清洗进水管路5的进水端与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有反清洗装置的预处理超滤系统，包括：预处理超滤系统，所述预处理超滤系统包括原水管路、分水管路、过滤膜及产水管路，所述分水管路所述原水管路连通，所述分水管路的出水端与所述过滤膜的进水端连通，所述过滤膜的出水端与所述产水管路连通；其特征在于：还包括反清洗结构，所述反清洗结构的进水端与所述原水管路连通、出水端与所述过滤膜底端连通；还包括自动控制系统，所述预处理超滤系统及反清洗结构均与所述自动控制系统连接。2.如权利要求1所述的一种具有反清洗装置的预处理超滤系统，其特征在于：所述反清洗结构包括反清洗进水管路、反清洗泵、反清洗罐、配药管路及反清洗冲洗管路；所述反清洗进水管路的进水端与所述原水管路连通、出水端与所述反清洗泵连通，所述反清洗泵与所述反清洗罐连通，所述配药管路的进水端与所述反清洗进水管路连通、出水端与所述反清洗罐连通，所述反清洗冲洗管路的进水端与所述反清洗罐的出水端连通、出水端与所述过滤膜的底端连通；所述反清洗进水管路上设置有第一进水阀；所述配药管路上设置有第二进水阀；所述反清洗冲洗管路上设置有第三进水阀；所述反清洗进水管路与所述反清洗泵及所述配药管路的连接处设置有清洗阀；所述反清洗泵与所述反清洗罐之间设置有第四进水阀；所述反清洗泵、第一进水阀、第二进水阀、第三进水阀、第四进水阀及清洗阀均与所述自动控制系统连接。3.如权利要求2所述的一种具有反清洗装置的预处理超滤系统，其特征在于：所述反清洗罐内设置有配药结构及高压管，所述配药结构与所述配药管路连通，所述高压管同时与所述配药结构、反清洗泵及反清洗冲洗管路连通；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴涛，张卫军，郭成祥，王少博，
申请(专利权)人：青岛百发海水淡化有限公司，
类型：新型
国别省市：