本实用新型专利技术公开了铝模支撑结构技术领域的一种铝模体系精细化施工用铝模支撑装置，包括底板，底板的顶部固定连接有矩形框，矩形框的内表面螺纹连接有螺管，螺管的顶部贯穿矩形框且通过轴承转动连接有承载板，承载板顶部的前后位置均固定连接有第一滑轨，第一滑轨上左右两侧均滑动连接有活动凸板，活动凸板的顶部通过活动轴活动连接有支撑板，支撑板底部的前后位置均固定连接有弧形板，活动凸板的正面和背面均固定连接有螺杆，螺杆远离活动凸板的一端贯穿弧形板且延伸至弧形板的外侧，螺杆的外表面螺纹连接有螺母，螺母的外表面与弧形板的连接处贴合，本实用新型专利技术通过相应地调节能够对不用夹角、高度以及间距的铝模板进行支撑固定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种铝模体系精细化施工用铝模支撑装置
[0001]本技术涉及铝模支撑结构
，具体为一种铝模体系精细化施工用铝模支撑装置。
技术介绍
[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，在铝模进行施工时需要对铝模进行支撑，以防止铝模在施工途中产生位移或坍塌，但是现有的铝模支撑装置在使用时，大多不具备调节功能，进而导致在对特殊情况的铝模进行支撑时，出现不适用的情况，影响施工进度，所以存在不具备调节功能的缺陷。
[0003]基于此，本技术设计了一种铝模体系精细化施工用铝模支撑装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]技术的目的在于提供一种铝模体系精细化施工用铝模支撑装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种铝模体系精细化施工用铝模支撑装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有矩形框，所述矩形框的内表面螺纹连接有螺管，所述螺管的顶部贯穿矩形框且通过轴承转动连接有承载板，承载板顶部的前后位置均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上左右两侧均滑动连接有活动凸板，所述活动凸板的顶部通过活动轴活动连接有支撑板，所述支撑板底部的前后位置均固定连接有弧形板，所述活动凸板的正面和背面均固定连接有螺杆，所述螺杆远离活动凸板的一端贯穿弧形板且延伸至弧形板的外侧，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母的外表面与弧形板的连接处贴合。
[0006]优选的，所述活动凸板的正面和背面均螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓的一端贯穿活动凸板且与第一滑轨的连接处紧密贴合。
[0007]优选的，所述螺管的外表面并位于矩形框的上方套接有驱动盘，驱动盘为圆形，
[0008]优选的，所述弧形板的外表面开设有与螺杆配合使用的弧形槽，螺杆位于弧形槽的内腔，
[0009]优选的，所述承载板底部的左右两侧均固定连接有L型板，矩形框左右两侧的前后位置均固定连接有第二滑轨，第二滑轨的外表面与L型板的内表面滑动连接，矩形框左右两侧的顶部均固定连接有限位板，限位板固定于第二滑轨的顶端。
[0010]与现有技术相比，技术的有益效果为：
[0011]本技术铝模体系精细化施工用铝模支撑装置能够通过调整两个支撑板的夹
角对有拼接角度的两个铝模板的连接处进行支撑。
[0012]本技术铝模体系精细化施工用铝模支撑装置能够通过调整两个支撑板的高度对不同高度位置的铝模板进行支撑。
[0013]本技术铝模体系精细化施工用铝模支撑装置能够通过调整两个支撑板的间距对不同间距的两个铝模板进行支撑。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0017]图3为图2中的A处结构示意图；
[0018]图4为本技术整体侧面结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、底板；2、矩形框；3、螺管；4、承载板；5、活动凸板；6、支撑板；7、弧形板；8、螺杆；9、螺母；10、第一滑轨；11、限位螺栓；12、驱动盘；13、弧形槽；14、L型板；15、第二滑轨；16、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，技术提供一种技术方案：一种铝模体系精细化施工用铝模支撑装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有矩形框2，矩形框2的内表面螺纹连接有螺管3，螺管3的外表面并位于矩形框2的上方套接有驱动盘12，驱动盘12为圆形，通过驱动盘12可便于转动操作螺管3，螺管3的顶部贯穿矩形框2且通过轴承转动连接有承载板4，承载板4顶部的前后位置均固定连接有第一滑轨10，第一滑轨10上左右两侧均滑动连接有活动凸板5，活动凸板5的正面和背面均螺纹连接有限位螺栓11，限位螺栓11的一端贯穿活动凸板5且与第一滑轨10的连接处紧密贴合，利用限位螺栓11锁紧与第一滑轨10抵接实现活动凸板5相对于第一滑轨10定位固定，活动凸板5的顶部通过活动轴活动连接有支撑板6，支撑板6底部的前后位置均固定连接有弧形板7，活动凸板5的正面和背面均固定连接有螺杆8，螺杆8远离活动凸板5的一端贯穿弧形板7且延伸至弧形板7的外侧，螺杆8的外表面螺纹连接有螺母9，螺母9的外表面与弧形板7的连接处贴合，弧形板7的外表面开设有与螺杆8配合使用的弧形槽13，弧形槽13的圆弧轨迹以活动凸板5顶部的活动轴轴线处为圆心，螺杆8位于弧形槽13的内腔，承载板4底部的左右两侧均固定连接有L型板14，矩形框2左右两侧的前后位置均固定连接有第二滑轨15，第二滑轨15的外表面与L型板14的内表面滑动连接，矩形框2左右两
侧的顶部均固定连接有限位板16，限位板16固定于第二滑轨15的顶端，用于装置升降时的旋转限位。
[0023]工作原理实施例：
[0024]本技术使用时，当需要对有拼接角度的两个铝模板连接处进行支撑时，转动两侧的支撑板6，使得支撑板6带动弧形板7移动，从而使得支撑板6与铝模板的连接处紧密贴合，接着转动前后两侧的螺母9，使得螺母9与弧形板7紧密贴合，从而对支撑板6进行限位，从而完成对有拼接角度的两个铝模板的连接处进行支撑时。
[0025]本技术使用时，当需要调整支撑高度时，转动驱动盘12，使得驱动盘12带动螺管3在矩形框2的内表面螺纹转动，同时，螺管3带动承载板4移动，从而使得承载板4带动支撑板6移动，从而完成对支撑高度的调整，对不同高度位置的铝模板进行支撑。
[0026]本技术使用时，本技术使用时，当需要对支撑位置进行调整时，移动两侧的活动凸板5，使得活动凸板5带动支撑板6在第一滑轨10的外表面滑动，当支撑板6移动到合适位置时，转动两侧的限位螺栓11，使得限位螺栓11对活动凸板5和第一滑轨10的连接处进行限位，对不同间距的两个铝模板进行支撑。
[0027]在技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝模体系精细化施工用铝模支撑装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有矩形框(2)，所述矩形框(2)的内表面螺纹连接有螺管(3)，所述螺管(3)的顶部贯穿矩形框(2)且通过轴承转动连接有承载板(4)，承载板(4)顶部的前后位置均固定连接有第一滑轨(10)，所述第一滑轨(10)上左右两侧均滑动连接有活动凸板(5)，所述活动凸板(5)的顶部通过活动轴活动连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)底部的前后位置均固定连接有弧形板(7)，所述活动凸板(5)的正面和背面均固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)远离活动凸板(5)的一端贯穿弧形板(7)且延伸至弧形板(7)的外侧，所述螺杆(8)的外表面螺纹连接有螺母(9)，所述螺母(9)的外表面与弧形板(7)的连接处贴合。2.根据权利要求1所述的一种铝模体系精细化施工用铝模支撑装置，其特征在于：所述活动凸板(5)的正面和背面均螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，胡卫明，李东辉，黄子炎，李永全，
申请(专利权)人：中建海峡建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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