一种防脱式槽型轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱式槽型轴承，包括防脱式槽型轴承本体，在防脱式槽型轴承本体上设有轴承转子，轴承转子的内部中央的中心轴体的外壁中央设有中心轴圈，中心轴圈外表面均匀设有辅助辊轴，中心轴圈的两侧的侧壁上均匀设有滚珠，中心轴体外表面靠近两侧边缘对称设有侧边防脱挡边，侧边防脱挡边的内部均匀设有滚珠槽，滚珠槽内部设有滚珠，轴承转子外侧设有轴承外壳，轴承外壳的两侧均设有防脱挡圈，防脱挡圈与轴承外壳为一体结构，轴承外壳内壁的限位挡圈内部均匀设有辅助辊轴，该防脱式槽型轴承的结构简单，通过中心轴圈、侧边防脱挡圈与限位挡圈、防脱挡圈的结合，使该轴承在具有稳定转速的同时有效的放置轴承外壳与轴承转子脱离。转子脱离。转子脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱式槽型轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种防脱式槽型轴承。

技术介绍

[0002]滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在高速轻载工况条件下。
[0003]目前，很多的轴承在长时间的使用后会出现磨损，导致轴承的外壳与轴承转子脱离，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种在防脱式槽型轴承本体上设有轴承转子，轴承转子的内部中央的中心轴体的外壁中央设有中心轴圈，中心轴圈外表面均匀设有辅助辊轴，中心轴圈的两侧的侧壁上均匀设有滚珠，中心轴体外表面靠近两侧边缘对称设有侧边防脱挡边，侧边防脱挡边的内部均匀设有滚珠槽，滚珠槽内部设有滚珠，轴承转子外侧设有轴承外壳，轴承外壳的两侧均设有防脱挡圈，防脱挡圈与轴承外壳为一体结构，轴承外壳内壁的限位挡圈内部均匀设有辅助辊轴，通过中心轴圈、侧边防脱挡圈与限位挡圈、防脱挡圈的结合，使该轴承在具有稳定转速的同时有效的放置轴承外壳与轴承转子脱离的防脱式槽型轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防脱式槽型轴承，包括防脱式槽型轴承本体，所述防脱式槽型轴承本体上设有轴承转子，轴承转子的内部中央设有中心轴体，所述中心轴体的外壁中央设有中心轴圈，中心轴体外壁靠近两侧边缘对称设有侧边防脱挡边，所述中心轴圈、侧边防脱挡边与中心轴体为一体结构；
[0006]所述轴承转子的外部设有轴承外壳，轴承外壳与轴承转子配合安装。
[0007]优选的，所述中心轴圈的外表面均匀设有辅助辊轴安装槽，辅助辊轴安装槽的内部设有辅助辊轴，所述辅助辊轴的两端端头中央的衔接轴外部与辅助辊轴安装槽之间采用环形轴承圈配合安装，所述辅助辊轴的两侧外壁均匀设有滚珠，滚珠与中心轴圈之间活动配合安装。
[0008]优选的，所述侧边防脱挡边为圆环状，侧边防脱挡边的内部中央设有滚珠安装槽，滚珠安装槽贯穿侧边防脱挡边，滚珠安装槽的内部设有滚珠，滚珠与滚珠安装槽活动配合安装。
[0009]优选的，所述轴承外壳的内壁对称设有限位挡圈，限位挡圈为环形，所述限位挡圈的内侧表面均匀设有辅助辊轴，辅助辊轴与限位挡圈之间活动安装，所述轴承外壳的两侧
边缘对称设有防脱挡圈，所述限位挡圈、防脱挡圈均与轴承外壳为一体结构。
[0010]优选的，所述中心轴体的直径与轴承外壳上的防脱挡圈内径之间间距为1mm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)中心轴体的外壁中央设有中心轴圈，中心轴圈的外表面均匀设有辅助辊轴安装槽，辅助辊轴安装槽的内部设有辅助辊轴，辅助辊轴用户将中心轴圈6的外壁与接触的外部组件的摩擦减小；
[0013](2)轴承转子上的中心轴圈、侧边防脱挡边与轴承外壳内壁的限位挡圈相结合，在保证轴承转子转动顺滑的同时，有有效避免了轴承转子与轴承外壳的脱离；
[0014](3)该防脱式槽型轴承的结构简单，通过中心轴圈、侧边防脱挡圈与限位挡圈、防脱挡圈的结合，使该轴承在具有稳定转速的同时有效的放置轴承外壳与轴承转子脱离，大大提高了轴承的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的防脱式槽型轴承本体结构示意图；
[0016]图2为本技术轴承转子结构示意图；
[0017]图3为本技术的轴承外壳截面图。
[0018]图中：1、防脱式槽型轴承本体；2、轴承外壳；3、防脱挡圈；4、轴承转子；5、中心轴体；6、中心轴圈；7、侧边防脱挡边；8、滚珠；9、辅助辊轴；10、限位挡圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种防脱式槽型轴承，包括防脱式槽型轴承本体1，防脱式槽型轴承本体1上设有轴承转子4，轴承转子4的内部中央设有中心轴体5，中心轴体5的外壁中央设有中心轴圈6，中心轴圈6的外表面均匀设有辅助辊轴安装槽，辅助辊轴安装槽的内部设有辅助辊轴9，辅助辊轴9用户将中心轴圈6的外壁与接触的外部组件的摩擦减小，辅助辊轴9的两端端头中央的衔接轴外部与辅助辊轴安装槽之间采用环形轴承圈配合安装，辅助辊轴9的两侧外壁均匀设有滚珠，滚珠与中心轴圈6之间活动配合安装。
[0021]中心轴体5外壁靠近两侧边缘对称设有侧边防脱挡边7，侧边防脱挡7边为圆环状，侧边防脱挡边7的内部中央设有滚珠安装槽，滚珠安装槽贯穿侧边防脱挡边7，滚珠安装槽的内部设有滚珠8，滚珠8与滚珠安装槽活动配合安装，中心轴圈6、侧边防脱挡边7与中心轴体5为一体结构。
[0022]轴承转子4的外部设有轴承外壳2，轴承外壳2的内壁对称设有限位挡圈10，限位挡圈10为环形，限位挡圈10的内侧表面均匀设有辅助辊轴9，辅助辊轴9与限位挡圈10之间活动安装，轴承外壳2的两侧边缘对称设有防脱挡圈3，限位挡圈10、防脱挡圈3均与轴承外壳2为一体结构，轴承外壳2与轴承转子4配合安装，中心轴体5的直径与轴承外壳2上的防脱挡
圈3内径之间间距为1mm。
[0023]轴承转子4上的中心轴圈6、侧边防脱挡边7与轴承外壳2内壁的限位挡圈10相结合，在保证轴承转子4转动顺滑的同时，有效避免了轴承转子4与轴承外壳2的脱离。
[0024]该防脱式槽型轴承的结构简单，通过中心轴圈、侧边防脱挡圈与限位挡圈、防脱挡圈的结合，使该轴承在具有稳定转速的同时有效的放置轴承外壳与轴承转子脱离，大大提高了轴承的使用寿命。
[0025]出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱式槽型轴承，包括防脱式槽型轴承本体(1)，其特征在于：所述防脱式槽型轴承本体(1)上设有轴承转子(4)，轴承转子(4)的内部中央设有中心轴体(5)，所述中心轴体(5)的外壁中央设有中心轴圈(6)，中心轴体(5)外壁靠近两侧边缘对称设有侧边防脱挡边(7)，所述中心轴圈(6)、侧边防脱挡边(7)与中心轴体(5)为一体结构；所述轴承转子(4)的外部设有轴承外壳(2)，轴承外壳(2)与轴承转子(4)配合安装。2.根据权利要求1所述的一种防脱式槽型轴承，其特征在于：所述中心轴圈(6)的外表面均匀设有辅助辊轴安装槽，辅助辊轴安装槽的内部设有辅助辊轴(9)，所述辅助辊轴(9)的两端端头中央的衔接轴外部与辅助辊轴安装槽之间采用环形轴承圈配合安装，所述辅助辊轴(9)的两侧外壁均匀设有滚珠，滚珠与中心轴圈(6)之间活动配合安装。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，汪秀美，
申请(专利权)人：临清市永鹍轴承有限责任公司，
类型：新型
国别省市：