一种基于精度控制的钣金件开发系统技术方案

本发明专利技术涉及机床控制系统技术领域，具体涉及一种基于精度控制的钣金件开发系统，包括：控制终端，是系统的主控端，用于发出执行命令；激光模组，用于扫描机床运行状态下加工的钣金件；识别系统，用于识别机床当前运行加工目标钣金件的参数数据；更改模块，用于识别系统中识别的加工目标钣金件参数数据；运行模块，用于控制系统服务的机床在更改模块运行结束后，各工位工件启动运行；本发明专利技术在用户使用时能够自定义的设定所需加工的一定范围内的任意规格形态的钣金件，从而以此来提升钣金件加工机床的适用性，并且由此也可一定程度的降低钣金件加工属性机床的参与数量及购置种类，到达节省生产成本的问题。省生产成本的问题。省生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于精度控制的钣金件开发系统


[0001]本专利技术涉及机床控制系统
，具体涉及一种基于精度控制的钣金件开发系统。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等；其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]随着科技的迅猛发展，钣金件的生产工艺逐渐趋于智能化，人工介入较少，但不可避免的问题在于钣金件加工机床目前仅能加工一种或个别几种外形较为类似的钣金件，以此体现出了钣金件加工机床智能化的不足及可发展空间，同时智能化的机床生产的钣金件在生产过程中出现误差基本不可逆，从而出现了生产完成即报废的情况，从而也因此大大的增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种基于精度控制的钣金件开发系统，解决了钣金件加工机床目前仅能加工一种或个别几种外形较为类似的钣金件，以此体现出了钣金件加工机床智能化的不足及可发展空间，同时智能化的机床生产的钣金件在生产过程中出现误差基本不可逆，从而出现了生产完成即报废的情况，从而也因此大大的增加了生产成本的问题。
[0005]技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术中的一种基于精度控制的钣金件开发系统，包括：控制终端，是系统的主控端，用于发出执行命令；激光模组，用于扫描机床运行状态下加工的钣金件；识别系统，用于识别机床当前运行加工目标钣金件的参数数据；更改模块，用于识别系统中识别的加工目标钣金件参数数据；运行模块，用于控制系统服务的机床在更改模块运行结束后，各工位工件启动运行；获取模块，用于获取激光模组运行实时得到的加工目标钣金件规格参数数据；处理模块，用于接收获取模块及其子模块中得到的加工钣金件参数数据及加工误差数据，参考钣金件加工误差数据对机床进行协调控制。
[0006]更进一步地，所述激光模组中部署有子模块，包括：分析单元，用于分析机床上加工钣金件所用的工位工件位置及运行参数；部署单元，用于获取分析单元分析得到的工位工件位置，部署激光模组配置于机
床的工位工件上。
[0007]更进一步地，所述分析单元中对于机床工位工件的运行参数分析内容包括：工位上工件的加工精度、工位上工件的位移精度、工位上工件的力学系数、工位上工件的运行状态特征、工位上工件用途。
[0008]更进一步地，所述识别系统由以下子模块组成，包括：摄像头模组，用于拍摄识别钣金件加工图纸或钣金件样品的规格参数；规划模块，用于获取摄像头模组采集到的加工目标钣金件加工参数数据，参考加工目标钣金件加工参数数据规划钣金件加工坯料的加工工序及加工路径；校对模块，用于规划模块运行结束后校对主系统服务机床，使机床加工钣金件及激光模组同步运行。
[0009]更进一步地，所述规划模块下级部署有以下模块，包括：输入模块，用于输入识别系统一组加工目标钣金件规格参数数值；计算单元，用于计算加工目标钣金件其他未知规格参数数值；其中，所述输入模块触发运行条件为摄像头模组获取加工钣金件参数数据来源为钣金件加工图纸，输入模块触发运行计算单元后置跟随运行结束后，跳转校对模块运行返回主系统。
[0010]更进一步地，所述识别系统在识别加工目标钣金件规格参数数据后向控制终端发送，所述更改模块运行中断加工目标钣金件规格参数数据的发送过程，并对加工目标钣金件规格参数数据进行修改后，由更改模块向控制终端发送；其中，所述更改模块运行介入识别系统运行有系统用户端主控设定手动自定义控制运行。
[0011]更进一步地，所述更改模块运行结束后，向控制终端输出经修改的加工目标钣金件规格参数数据前触发推演单元运行；推演单元用于接收用户控制更改模块修改的加工目标钣金件规格参数数据，参考经修改的加工目标钣金件规格参数数据，构建加工目标钣金件虚拟三维图形，更改模块在推演单元运行结束后向控制终端传输经修改的加工目标钣金件规格参数数据，在推演单元运行报错状态下由识别系统向控制终端反馈经修改的加工目标钣金件规格参数数据或重新控制更改模块运行。
[0012]更进一步地，所述获取模块中部署有子模块，包括：提取单元，用于提取识别系统中识别到的加工目标钣金件规格参数数值，参考钣金件规格参数数值获取钣金件规格参数比例；核算单元，用于接收获取模块中实时得到的加工目标钣金件规格参数数据，与提取单元提取的钣金件规格参数比例进行比对核算，获取当前加工目标钣金件的误差值。
[0013]更进一步地，所述处理模块运行结束后机床运行同步结束获得钣金件加工成品，钣金件加工成品根据用户需求设定使用识别系统进行钣金件加工成品合格判定。
[0014]更进一步地，所述控制终端通过介质电性连接有激光模组，所述激光模组中通过介质电性连接有子模块分析单元及部署单元，所述激光模组通过介质电性与识别系统相连接，所述识别系统中通过介质电性连接有摄像头模组、规划模块及校对模块，所述规划模块介质电性连接有输入模块及计算单元，所述计算单元通过介质电性与校对模块相连接，所
述识别系统介质电性连接有更改模块，所述更改模块中通过介质电性连接有推演单元，所述更改模块介质电性连接有运行模块及获取模块，所述获取模块中介质电性连接有提取单元及核算单元，所述获取模块通过介质电性连接有处理模块。
[0015]有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术提供一种基于精度控制的钣金件开发系统供机床加工钣金件所使用，通过该系统的应用，用户能够自定义的设定所需加工的一定范围内的任意规格形态的钣金件，从而以此来提升钣金件加工机床的适用性，并且由此也可一定程度的降低钣金件加工属性机床的参与数量及购置种类，到达节省生产成本的问题。
[0016]2、本专利技术在使用过程中，通过激光的扫描，并跟随钣金件加工过程同步的方式来实时的捕捉钣金件在加工过程中所有可能产生的误差，并对钣金件生产产生的误差做到实时反馈及修整，从而以此大大的提升了机床加工钣金件的合格率及精密度，有效的提升了该系统部署机床运行下生产出的钣金件的品质。
[0017]3、本专利技术在控制钣金件加工机床运行前，能够通过钣金件规格参数数据输入及样品钣金件扫描的方式来获取加工目标钣金件的规格参数数据，从而以此在提升钣金件加工机床适用性的同时，也进一步使得钣金件的加工工艺更加便捷及高效，同时也体现出了专利技术在具体实施时的智能性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种基于精度控制的钣金件开发系统的结构示意图；图2为本专利技术中识别系统的结构示意图；图中的标号分别代表：1、控制终端；2、激本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于精度控制的钣金件开发系统，其特征在于，包括：控制终端（1），是系统的主控端，用于发出执行命令；激光模组（2），用于扫描机床运行状态下加工的钣金件；识别系统（3），用于识别机床当前运行加工目标钣金件的参数数据；更改模块（4），用于识别系统（3）中识别的加工目标钣金件参数数据；运行模块（5），用于控制系统服务的机床在更改模块（4）运行结束后，各工位工件启动运行；获取模块（6），用于获取激光模组（2）运行实时得到的加工目标钣金件规格参数数据；处理模块（7），用于接收获取模块（6）及其子模块中得到的加工钣金件参数数据及加工误差数据，参考钣金件加工误差数据对机床进行协调控制。2.根据权利要求1所述的一种基于精度控制的钣金件开发系统，其特征在于，所述激光模组（2）中部署有子模块，包括：分析单元（21），用于分析机床上加工钣金件所用的工位工件位置及运行参数；部署单元（22），用于获取分析单元（21）分析得到的工位工件位置，部署激光模组（2）配置于机床的工位工件上。3.根据权利要求2所述的一种基于精度控制的钣金件开发系统，其特征在于，所述分析单元（21）中对于机床工位工件的运行参数分析内容包括：工位上工件的加工精度、工位上工件的位移精度、工位上工件的力学系数、工位上工件的运行状态特征、工位上工件用途。4.根据权利要求1所述的一种基于精度控制的钣金件开发系统，其特征在于，所述识别系统（3）由以下子模块组成，包括：摄像头模组（31），用于拍摄识别钣金件加工图纸或钣金件样品的规格参数；规划模块（32），用于获取摄像头模组（31）采集到的加工目标钣金件加工参数数据，参考加工目标钣金件加工参数数据规划钣金件加工坯料的加工工序及加工路径；校对模块（33），用于规划模块（32）运行结束后校对主系统服务机床，使机床加工钣金件及激光模组（2）同步运行。5.根据权利要求4所述的一种基于精度控制的钣金件开发系统，其特征在于，所述规划模块（32）下级部署有以下模块，包括：输入模块（321），用于输入识别系统（3）一组加工目标钣金件规格参数数值；计算单元（322），用于计算加工目标钣金件其他未知规格参数数值；其中，所述输入模块（321）触发运行条件为摄像头模组（31）获取加工钣金件参数数据来源为钣金件加工图纸，输入模块（321）触发运行计算单元（322）后置跟随运行结束后，跳转校对模块（33）运行返回主系统。6.根据权利要求1所述的一种基于精度控制的钣金件开发系统，其特征在于，所述识别系统（3）在识别加工目标钣金件规格参数数据后向控制终端（1）发送，所述更改模块（4）运行中断加...

【专利技术属性】
技术研发人员：余赛娜，
申请(专利权)人：深圳市嘉鑫精密智造有限公司，
类型：发明
国别省市：