一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶及其施工方法技术

本发明专利技术属于装饰施工技术领域，具体涉及一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶及其施工方法，采用的技术方案为：一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶，包括：复合板、背龙骨、竖向可调节吊杆系统和水平龙骨，所述复合板包括：自下而上依次粘接的不锈钢面板、蜂窝铝板和镀锌钢板，所述不锈钢面板为长方形结构，所述不锈钢面板的四周均设置有折边，所述折边的角度为85

【技术实现步骤摘要】
一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶及其施工方法


[0001]本专利技术属于装饰施工
，具体涉及一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶及其施工方法。

技术介绍

[0002]吊顶是装饰工程中的一项重要内容，近几年来，随着人们审美的提高，不锈钢镜面密拼吊顶因其美观性广受装饰市场欢迎。目前在不锈钢镜面密拼吊顶施工中，通常采用不锈钢蜂窝铝复合板进行施工，为保证吊顶的拼缝效果，在各块连接处采用承插拼接或折边两种方式，承插拼接方式，接缝处容易出现板材切口外漏情况；折边方式，存在精度控制差等问题，导致接缝处漏光、不整齐的情况；同时上述方法中，吊挂件与板材通过角铁片连接，均为点连接，对于面积较大的板材会出现挠度变形大的情况，无法达到镜面装饰要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶及其施工方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶，包括：复合板、背龙骨、竖向可调节吊杆系统和水平龙骨，所述复合板包括：自下而上依次粘接的不锈钢面板、蜂窝铝板和镀锌钢板，所述不锈钢面板为长方形结构，所述不锈钢面板的四周均设置有折边，所述折边的角度为85
°
，所述镀锌钢板的上端面设置有背龙骨，水平龙骨安装于建筑物顶面，所述竖向可调节吊杆系统包括：上挂件扣件、上挂件扣板、调节螺母、螺纹杆和下挂件，所述上挂件扣件为倒U型结构，所述上挂件扣件挂设在水平龙骨上，所述上挂件扣件的下端伸出水平龙骨，所述上挂件扣板卡接于所述上挂件扣件的下端，且所述上挂件扣板水平设置，所述上挂件扣板上设置有连接孔A，所述螺纹杆的上端贯穿所述连接孔A且套设有两个调节螺母，两个调节螺母分别接触所述上挂件扣板的上下表面，所述下挂件的下端面与所述背龙骨的上端面相连接，所述下挂件的上端面设置有连接孔B，所述螺纹杆的下端贯穿所述连接孔B且套设有两个调节螺母，两个调节螺母分别接触所述下挂件的上端面的上下表面。
[0005]进一步的，所述背龙骨采用方钢管，所述背龙骨与所述镀锌钢板的上端面之间通过多个L形角铁相连接，所述L形角铁的一端与所述背龙骨的侧端焊接连接，所述L形角铁的另一端与镀锌钢板铆接。
[0006]进一步的，所述下挂件为水平设置的方钢管，所述下挂件的下端面与所述背龙骨的上端面之间焊接连接。
[0007]进一步的，所述连接口A和所述连接孔B均为长条孔。
[0008]进一步的，所述上挂件扣件两侧的下端设置有卡接槽，所述上挂件扣板的两端均设置有卡接折边，所述卡接折边与所述卡接槽相配合。
[0009]一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶施工方法，包括以下步骤：
S1、测量放线、尺寸复核，复核吊顶区域的控制点、基准线，对施工区域空间尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定装修基准线；S2、结合现场测量实际情况，进行吊顶的单元板块的设计排列，单元板块即单块复合板；S3、安装水平龙骨，在建筑物结构顶面弹出每块单元板块的分隔线，根据单元板块的吊点数量和间距，安装水平龙骨，水平龙骨可采用镀锌方钢管或铝合金型材；S4、加工复合板；S5、在镀锌钢板的上端面安装背龙骨，在实际工作中，可根据符合板尺寸安装多根背龙骨；S6、将下挂件焊接安装于背龙骨的上端；S7、竖向可调节吊杆系统的安装，在需要吊挂的点位，直接将上挂件扣件扣在水平龙骨上，将螺纹杆的上下端分别与上挂件扣板、下挂件相连接，将上挂件扣板卡接于上挂件扣件的下端，之后通过调节调节螺母，来控制复合板的水平状态和高度，使得全部的复合板密拼并位于同一水平面。
[0010]进一步的，步骤S4中，复合板的加工方法如下：单块不锈钢面板采用激光数控加工进行切割，不锈钢面板折边时，在折边处采用激光数控按照1/2面板厚度开V形槽，之后采用模具进行机械折边，折边与不锈钢面板的板面成85
°
锐角；将加工完成的不锈钢板面朝下放置在金属平台上，在不锈钢面板上端面和镀锌钢板下端面满涂金属复合专用粘结胶，例如聚氨酯胶，在不锈钢面板上方依次放置蜂窝铝板、镀锌钢板，最后采用压床压紧24h，待金属复合专用粘结胶完全固化后，将压床配重移除。
[0011]进一步的，步骤S5中，背龙骨的安装方法如下：在加工完的复合板的上端面沿其长度方向安装背龙骨，采用金属复合专用粘结胶将背龙骨的下端面与镀锌钢板的上端面进行粘结，之后在背龙骨的两侧安装L形角铁，L形角铁的侧端与所述背龙骨的侧端焊接连接，所述L形角铁的下端与镀锌钢板铆接固定。
[0012]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013]一、本专利技术中单个的不锈钢面板四周的折边角度为85
°
，传统的90
°
折边由于生产误差等因素，会出现折边突出等情况，使得在拼接过程中，相邻的不锈钢面板折边之间相抵，使得不锈钢面板的下端面之间产生缝隙，无法实现高质量的密拼，将折边角度设定为85
°
，可大幅度提高密拼效果。
[0014]二、本专利技术中，背龙骨与镀锌钢板之间通过金属胶相连接，L形角铁与镀锌钢板之间铆接，通过上述两种连接方式，可避免焊接对镀锌钢板产生微变形进而导致复合板形变，避免复合板密拼效果差的问题。
[0015]三、本专利技术中竖向可调节吊杆系统，结构简单使得成本大幅度降低，且安装方便，调节便捷，可实现对复合板的水平状态、高度的自由调节。
[0016]四、本专利技术复合板中部为蜂窝铝板，蜂窝铝板可大幅度加强复合板的抗变形能力，同时可有效降低复合板的自重。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术上挂件扣板的连接示意图。
[0020]图3为本专利技术复合板的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术连接孔A的示意图。
[0022]图中：1为复合板，2为背龙骨，3为水平龙骨，4为不锈钢面板，5为蜂窝铝板，6为镀锌钢板，7为折边，8为上挂件扣件，9为上挂件扣板，10为调节螺母，11为螺纹杆，12为下挂件，13为连接孔A，14为L形角铁，15为卡接槽，16为卡接折边，17为金属复合专用粘结胶，18为焊缝。
具体实施方式
[0023]以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0024]实施例1如图1、图3、图4所示，一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶，包括：复合板1、背龙骨2、竖向可调节吊杆系统和水平龙骨3，所述复合板1包括：自下而上依次粘接的不锈钢面板4、蜂窝铝板5和镀锌钢板6，所述不锈钢面板5为长方形结构，所述不锈钢面板5的四周均设置有折边7，所述折边7的角度为85
°
，所述镀锌钢板6的上端面设置有背龙骨2，水平龙骨3安装于建筑物顶面，所述竖向可调节吊杆系统包括：上挂件扣件8、上挂件扣板9、调节螺母10、螺纹杆11和下挂件12，所述上挂件扣件8为倒U型结构，所述上挂件扣件8挂设在水平龙骨3上，所述上挂件扣件8的下端伸出水平龙骨3，所述上挂件扣板9卡接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶，其特征在于，包括：复合板（1）、背龙骨（2）、竖向可调节吊杆系统和水平龙骨（3），所述复合板（1）包括：自下而上依次粘接的不锈钢面板（4）、蜂窝铝板（5）和镀锌钢板（6），所述不锈钢面板（5）为长方形结构，所述不锈钢面板（5）的四周均设置有折边（7），所述折边（7）的角度为85
°
，所述镀锌钢板（6）的上端面设置有背龙骨（2），水平龙骨（3）安装于建筑物顶面，所述竖向可调节吊杆系统包括：上挂件扣件（8）、上挂件扣板（9）、调节螺母（10）、螺纹杆（11）和下挂件（12），所述上挂件扣件（8）为倒U型结构，所述上挂件扣件（8）挂设在水平龙骨（3）上，所述上挂件扣件（8）的下端伸出水平龙骨（3），所述上挂件扣板（9）卡接于所述上挂件扣件（8）的下端，且所述上挂件扣板（9）水平设置，所述上挂件扣板（9）上设置有连接孔A（13），所述螺纹杆（11）的上端贯穿所述连接孔A（13）且套设有两个调节螺母（10），两个调节螺母（10）分别接触所述上挂件扣板（9）的上下表面，所述下挂件（12）的下端面与所述背龙骨（2）的上端面相连接，所述下挂件（12）的上端面设置有连接孔B，所述螺纹杆（11）的下端贯穿所述连接孔B且套设有两个调节螺母（10），两个调节螺母（10）分别接触所述下挂件（12）的上端面的上下表面。2.根据权利要求1所述的一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶，其特征在于，所述背龙骨（2）采用方钢管，所述背龙骨（2）与所述镀锌钢板（6）的上端面之间通过多个L形角铁（14）相连接，所述L形角铁（14）的一端与所述背龙骨（2）的侧端焊接连接，所述L形角铁（14）的另一端与镀锌钢板（6）铆接。3.根据权利要求2所述的一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶，其特征在于，所述下挂件（12）为水平设置的方钢管，所述下挂件（12）的下端面与所述背龙骨（2）的上端面之间焊接连接。4.根据权利要求3所述的一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶，其特征在于，所述连接口A（13）和所述连接孔B均为长条孔。5.根据权利要求4所述的一种可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊，王新龙，刘杰，闫捷恒，徐鹏，
申请(专利权)人：山西四建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：