一种无折边铝板吊顶安装结构及其安装过程制造技术

本发明专利技术公开了一种无折边铝板吊顶安装结构及其安装过程，包括可升降调节式龙骨结构、隐藏式几字形拼接结构、装配式无折边收口结构及无折边铝板，所述可升降调节式龙骨结构设置在建筑顶部钢架下方位置，所述隐藏式几字形拼接结构设置在可升降调节式龙骨结构上，所述无折边铝板通过隐藏式几字形拼接结构固定在可升降调节式龙骨结构上，且相邻无折边铝板之间通过装配式无折边收口结构进行收口；本发明专利技术的有益效果如下：1）节能减材，绿色环保，2）升降式可调节，方便调整固定；3）水平无折边拼接，节能减材，4）整体性能好，结构稳固；5）工序简化，节省工期。省工期。省工期。

【技术实现步骤摘要】
一种无折边铝板吊顶安装结构及其安装过程


[0001]本专利技术涉及建筑装饰
，具体涉及一种无折边板吊顶安装结构及其安装过程。

技术介绍

[0002]众所周知，在公共建筑领域金属吊顶施工占据了半壁江山，铝板吊顶又是金属吊顶的种重要组成部分。由于如今对装饰效果的高品质要求之下，绝大数铝板均采用暗架式安装方式，整个板块连接处接缝统一，造型一致。利用暗架龙骨，把采用单块铝板卡入暗架龙骨中，实现面板材料的固定，普通空间采用此法尚可，但是对于内部设置巨大灯箱结构且容易出现大规模高频率风压的场所，常常由于人流和环境因素，展厅大门经常开启关闭，会产生阵风效应，整个吊顶会因为气流产生上浮现象，铝板的龙骨固定牢靠，唯一的薄弱点在于铝板与暗架龙骨连接处，传统的折边仅仅限位向下产生的形变，无法控制向上的形变，若下部气压大于上部气压，传统吊杆无法承受左右摇摆的作用力，此时铝板就会存在掀翻的风险。久而久之，铝板间的连接扣件因长期受力引起材料应力疲劳，导致使用寿命大幅度缩减。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在问题，本专利技术提供了结构设计合理、结构稳定性好的一种无折边板吊顶安装结构及其安装过程。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种无折边铝板吊顶安装结构，包括可升降调节式龙骨结构、隐藏式几字形拼接结构、装配式无折边收口结构及无折边铝板，所述可升降调节式龙骨结构设置在建筑顶部钢架下方位置，所述隐藏式几字形拼接结构设置在可升降调节式龙骨结构上，所述无折边铝板通过隐藏式几字形拼接结构固定在可升降调节式龙骨结构上，且相邻无折边铝板之间通过装配式无折边收口结构进行收口。
[0005]进一步的，所述可升降调节式龙骨结构包括第一角钢、第二角钢及支撑方钢，所述第一角钢一端固定在建筑顶部钢架上，所述第二角钢一端与支撑方钢固定连接，所述第一角钢另一端与第二角钢另一端竖向可调节连接。
[0006]进一步的，所述隐藏式几字形拼接结构包括几字型构件，所述几字型构件的两侧部分别与无折边铝板两侧部相贴合，并通过螺丝进行固定。
[0007]进一步的，所述装配式无折边收口结构包括设置在无折边铝板一侧的铝片，且所述铝片伸出无折边铝板侧部。
[0008]进一步的，所述无折边铝板包括铝板本体及设置在铝板本体底部的铝板基体，所述铝板基体两侧伸出铝板本体，并与铝板本体之间形成L型铝板外沿。
[0009]进一步的，所述建筑顶部钢架包括横向方钢、纵向方钢及竖向方钢，所述横向方钢与纵向方钢之间垂直设置，所述竖向方钢垂直设置在横向方钢上。
[0010]进一步的，所述几字型构件包括U型件及设置在U型件两侧的L型件，所述L型件在U型件两侧对称设置。
[0011]进一步的，所述第一角钢和/或第二角钢上设有长条形螺孔，所述第一角钢另一端与第二角钢另一端通过螺栓在长条形螺孔内滑动调节，并将两角钢锁紧固定。
[0012]进一步的，所述几字型构件穿设在支撑方钢两端位置处，并通过螺丝与支撑方钢固定连接。
[0013]一种无折边铝板吊顶安装结构的安装过程，包括如下步骤：1）在建筑内部设置建筑顶部钢架，形成顶部钢架体系；2）在建筑顶部钢架下方设置可升降调节式龙骨结构，通过第一角钢与第二角钢之间的可调节连接，来控制支撑方钢的标高，进而控制无折边铝板安装高低差；3）在支撑方钢的两端分别穿设几字型构件，通过螺丝将几字型构件与支撑方钢顶部进行固定连接；4）将一块带有铝片的无折边铝板与几字型构件一侧的L型件贴合，通过螺丝进行固定，其中L型件底边的长度小于等于铝片端部到铝板本体端部之间的距离；5）将另一块无折边铝板不带铝片的一侧贴合设置在上一块无折边铝板的铝片下方，且两块无折边铝板之间留有2
‑
3mm的安装间隙，并将另一块无折边铝板与几字型构件另一侧的L型件贴合，通过螺丝进行固定；6）依次完成所有无折边铝板的安装。
[0014]本专利技术的有益效果如下：1）节能减材，绿色环保；采用无折边拼接，节省材料，环保美观。
[0015]2）升降式可调节，方便调整固定；利用可升降调节式龙骨结构结构，通过在角钢上设置长条形螺孔，实现纵向螺栓可调节安装，角钢下部焊接方管，方便几字形构件挂接。
[0016]3）水平无折边拼接，节能减材，整体观感效果好；利用隐藏式几字形拼接技术装配式无折边收口，避免收口处采用装饰条收口，环保自然。同时，利用背部铝片对接，使铝板间保持水平，无高差。
[0017]4）整体性能好，结构稳固；采用隐藏式几字形拼接结构，几字形两侧翻边分别与两块铝板通过螺钉相连，稳固安全，翻边式的设置，无需考虑构件深入程度，只需翻边紧靠铝板背部就可进行紧固。
[0018]5）工序简化，节省工期；铝板采用整体式挂接，拼接处无其余结构件，安装方便，工艺简单，同时，背部采用3mm铝片进行收边，美观大气，有效控制质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的局部结构示意图；图3为本专利技术的铝片安装结构示意图；图4为本专利技术的无边铝板整体结构示意图；图中：1、可升降调节式龙骨结构；101、第一角钢；102、第二角钢；103、长条形螺孔；104、支撑方钢；105、螺栓；2、隐藏式几字形拼接结构；201、几字型构件；202、U型件；203、L型件；3、装配式无折边收口结构；301、铝片；4、建筑顶部钢架；401、竖向方钢；402、纵向方钢；
403、横向方钢；5、无折边铝板；501、铝板本体；502、铝板基体。
具体实施方式
[0020]以下结合说明书附图，对本专利技术做进一步描述。
[0021]如图1
‑
4所示，一种无折边板吊顶安装结构，包括建筑顶部钢架、可升降调节式龙骨结构、隐藏式几字形拼接结构及装配式无折边收口结构。
[0022]建筑顶部钢架4设置在建筑内部顶面结构体上的，属于吊顶的一部分；建筑顶部钢架4包括横向方钢403、纵向方钢402及竖向方钢401，横向方钢403与纵向方钢402之间垂直设置，竖向方钢401垂直设置在横向方钢403上。
[0023]无折边铝板5为工厂预制，无折边铝板5包括铝板本体501及设置在铝板本体501底部的铝板基体502，铝板基体502两侧伸出铝板本体501，并与铝板本体501之间形成L型铝板外沿。
[0024]可升降调节式龙骨结构，因灯箱结构限制吊杆安装与施工，取消吊杆则对铝板安装高低差控制尤为重要，通过在主龙骨与副龙骨之间的角钢上设置纵向长条形螺孔，与下部焊接在方管上的相同角钢用螺栓连接，实现Z轴升降效果，克服了因“无吊杆”结构无法调节进行龙骨调节的瓶颈，设置可升降调节式龙骨结构不仅避免了吊杆不稳定且强度不高的缺陷，还具备了良好的稳定性，整体性。
[0025]具体地，可升降调节式龙骨结构1设置在建筑顶部钢架4下方位置，可升降调节式龙骨结构1包括第一角钢101、第二角钢102及支撑方钢104，第一角钢101一端焊接固定在建筑顶部钢架4的横向方钢403上，第二角钢102一端与支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无折边铝板吊顶安装结构，其特征在于，包括可升降调节式龙骨结构（1）、隐藏式几字形拼接结构（2）、装配式无折边收口结构（3）及无折边铝板（5），所述可升降调节式龙骨结构（1）设置在建筑顶部钢架（4）下方位置，所述隐藏式几字形拼接结构（2）设置在可升降调节式龙骨结构（1）上，所述无折边铝板（5）通过隐藏式几字形拼接结构（2）固定在可升降调节式龙骨结构（1）上，且相邻无折边铝板（5）之间通过装配式无折边收口结构（3）进行收口。2.根据权利要求1所述的一种无折边铝板吊顶安装结构，其特征在于，所述可升降调节式龙骨结构（1）包括第一角钢（101）、第二角钢（102）及支撑方钢（104），所述第一角钢（101）一端固定在建筑顶部钢架（4）上，所述第二角钢（102）一端与支撑方钢（104）固定连接，所述第一角钢（101）另一端与第二角钢（102）另一端竖向可调节连接。3.根据权利要求2所述的一种无折边铝板吊顶安装结构，其特征在于，所述隐藏式几字形拼接结构（2）包括几字型构件（201），所述几字型构件（201）的两侧部分别与无折边铝板（5）两侧部相贴合，并通过螺丝进行固定。4.根据权利要求1所述的一种无折边铝板吊顶安装结构，其特征在于，所述装配式无折边收口结构（3）包括设置在无折边铝板（5）一侧的铝片（301），且所述铝片（301）伸出无折边铝板（5）侧部。5.根据权利要求1所述的一种无折边铝板吊顶安装结构，其特征在于，所述无折边铝板（5）包括铝板本体（501）及设置在铝板本体（501）底部的铝板基体（502），所述铝板基体（502）两侧伸出铝板本体（501），并与铝板本体（501）之间形成L型铝板外沿。6.根据权利要求1所述的一种无折边铝板吊顶安装结构，其特征在于，所述建筑顶部钢架（4）包括横向方钢（403）、纵向方钢（402）及竖向方钢（401），...

【专利技术属性】
技术研发人员：何静姿，陈丁棋，吴龙，简齐超，蒲日静，范淼芳，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：