便于施工的重力式储气库结构制造技术

本发明专利技术提出一种便于施工的重力式储气库结构，包括竖井、重力柱塞，竖井的内壁设置有第一限位件；重力柱塞活动插接在竖井中，重力柱塞包括第二柱塞和设置在第二柱塞上的第一柱塞，以通过第一限位件对第一柱塞进行限位卡固，使得第二柱塞穿过第一限位件向下移动与第一柱塞分离；第二柱塞外壁与竖井内壁之间连接有密封膜，密封膜设置在第二柱塞顶端靠近第一柱塞处，第二柱塞、密封膜和竖井位于密封膜下方空间之间围成密封的储气腔，以通过改变储气腔中的压力推动重力柱塞向上移动，在施工时，可以将第二柱塞吊装至竖井内就位后，可以直接将密封膜与竖井连接，不需要另外在竖井旁边布置副井进行密封膜的安装，施工更方便。施工更方便。施工更方便。

【技术实现步骤摘要】
便于施工的重力式储气库结构


[0001]本专利技术涉及重力压缩空气储能
，尤其涉及一种便于施工的重力式储气库结构。

技术介绍

[0002]压缩气体的存储对于工业生产和日常生活均具有重大意义，例如用于热电厂的天然气、医用氧气以及压缩空气储能等。在重力压缩空气储能方面，通常通过在竖井中设置重力块，重力块与竖井之间通过密封膜密封连接，位于重力块下方的竖井中形成密封的储气腔，便于高压气体的存储，密封膜一般设置在重力块的下方，在密封膜安装过程中需要在竖井边侧布置副井，实现密封膜与竖井内壁的安装，施工过程复杂。
[0003]本
技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术的目的在于提出一种便于施工的重力式储气库结构，通过将重力柱塞分成两个分离的第一柱塞和第二柱塞，在施工时，可以将第二柱塞吊装至竖井内就位后，可以直接将密封膜与竖井连接，不需要另外在竖井旁边布置副井进行密封膜的安装，施工更方便，同时通过将重力柱塞分成第一柱塞和第二柱塞两个，并且在竖井侧壁设置第一限位件，使得释能过程中通过第一限位件对第一柱塞进行卡固，第二柱塞脱离第一柱塞仍向下移动，当储能时，储气腔中通入的气体压力只需要大于第二柱塞重力即可实现将第二柱塞顶起，使储气装置在充气开始时所需的启动压力降低。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提出的一种便于施工的重力式储气库结构，包括：
[0007]竖井，所述竖井的内壁设置有第一限位件；
[0008]重力柱塞，所述重力柱塞活动插接在所述竖井中，所述重力柱塞包括第二柱塞和设置在所述第二柱塞上的第一柱塞，以通过所述第一限位件对所述第一柱塞进行限位卡固，使得所述第二柱塞穿过所述第一限位件向下移动与所述第一柱塞分离；
[0009]所述第二柱塞外壁与所述竖井内壁之间连接有密封膜，所述密封膜设置在所述第二柱塞顶端靠近所述第一柱塞处，所述第二柱塞、密封膜和所述竖井位于所述密封膜下方空间之间围成密封的储气腔，以通过改变所述储气腔中的压力推动所述重力柱塞向上移动。
[0010]进一步地，所述竖井的内壁还设置有第二限位件，所述第二限位件位于所述第一限位件下方，以通过所述第二限位件对所述第二柱塞进行限位卡固，使得所述第二柱塞底部与所述竖井的底部之间有间隙。
[0011]进一步地，所述密封膜固定在所述竖井内壁位于所述第一限位件和所述第二限位件之间。
[0012]进一步地，所述第二柱塞的外壁面周侧设置有多个呈竖直分布的平滑凹槽；
[0013]所述密封膜为套设在所述第二柱塞外部的环形筒状结构，所述竖井位于所述第一限位件和第二限位件之间的一段为圆筒结构，密封膜的外径等于所述圆筒结构的内径，所
述密封膜从中间将上部向内翻折后形成外环和内环连接组成的环形鞍面结构，翻折后得到的所述内环周侧形成褶皱凸起，所述外环的底端与所述竖井内壁密封连接，所述内环的底端与所述第二柱塞的外壁密封连接，所述褶皱凸起与所述平滑凹槽贴合，所述褶皱凸起固定在所述平滑凹槽处。
[0014]进一步地，所述密封膜的环形筒状结构为上下等径的圆柱面结构，所述重力柱塞位于所述平滑凹槽处的环向周长等于所述密封膜外壁环向周长，以使得所述褶皱凸起能够与所述平滑凹槽贴合。
[0015]进一步地，所述第一限位件的中部设置有第一锥形孔，所述第一锥形孔的小口端位于所述第一锥形孔的大口端下方；
[0016]所述第二柱塞的直径小于所述第一锥形孔的小口端内径，使得所述第二柱塞穿过所述第一锥形孔向下移动；
[0017]所述第一柱塞的直径大于所述第一锥形孔的小口端内径，以通过所述第一锥形孔对所述第一柱塞进行限位卡固。
[0018]进一步地，所述第一柱塞的底端设置为第一锥形体结构，所述第一锥形体结构的大头端直径大于所述第一锥形孔的小口端内径，以通过所述第一锥形孔对所述第一锥形体结构进行限位卡固；
[0019]所述第一锥形孔的斜度等于所述第一锥形体结构的斜度。
[0020]进一步地，所述第二限位件的中部设置有第二锥形孔，所述第二锥形孔的小口端位于所述第二锥形孔的大口端下方；
[0021]所述第二柱塞的直径大于所述第二锥形孔的小口端内径，以通过所述第二锥形孔对所述第二柱塞进行限位卡固。
[0022]进一步地，所述第二柱塞的底端设置为第二锥形体结构，所述第二锥形体结构的大头端直径大于所述第二锥形孔的小口端内径，以通过所述第二锥形孔对所述第二锥形体结构进行限位卡固；
[0023]所述第二锥形孔的斜度等于所述第二锥形体结构的斜度。
[0024]本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0025]本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1是本专利技术一实施例提出的一种便于施工的重力式储气库结构的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术另一实施例提出的竖井的结构示意图；
[0028]图3是本专利技术第二柱塞结构示意图；
[0029]图4是本专利技术第二柱塞连接密封膜后的局部结构示意图。
[0030]图中，1、竖井；11、圆筒结构；2、第一限位件；21、第一锥形孔；3、第一柱塞；31、第一锥形体结构；4、第二柱塞；41、第二锥形体结构；42、平滑凹槽；5、密封膜；51、外环；52、内环；6、储气腔；7、第二限位件；71、第二锥形孔。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。相反，本专利技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0032]图1是本专利技术一实施例提出的一种便于施工的重力式储气库结构的结构示意图。
[0033]参见图1和图2，一种便于施工的重力式储气库结构，包括竖井1和重力柱塞，重力柱塞活动插接在竖井1中，能够在竖井1中上下移动，重力柱塞包括第二柱塞4和设置在所述第二柱塞4上的第一柱塞3，为了能够储存气体，在第二柱塞4外壁与竖井1内壁之间连接密封膜5，密封膜5设置在第二柱塞4顶端靠近第一柱塞3处，安装时，首先将密封膜5与第二柱塞4顶端连接，然后将第二柱塞4吊装至竖井1内就位后，可以直接将密封膜5与竖井1连接，便于安装，使得在施工时，不需要另外在竖井1旁边布置副井进行密封膜5的安装，施工更方便，同时，第二柱塞4、密封膜5和竖井1位于密封膜5下方空间之间围成密封的储气腔6，通过改变储气腔6中的压力推动整个重力柱塞向上移动。
[0034]另外，竖井1的内壁上设置有第一限位件2，以通过第一限位件2对第一柱塞3进行限位卡固，使得第二柱塞4穿过第一限位件2向下移动与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于施工的重力式储气库结构，其特征在于，包括：竖井，所述竖井的内壁设置有第一限位件；重力柱塞，所述重力柱塞活动插接在所述竖井中，所述重力柱塞包括第二柱塞和设置在所述第二柱塞上的第一柱塞，以通过所述第一限位件对所述第一柱塞进行限位卡固，使得所述第二柱塞穿过所述第一限位件向下移动与所述第一柱塞分离；所述第二柱塞外壁与所述竖井内壁之间连接有密封膜，所述密封膜设置在所述第二柱塞顶端靠近所述第一柱塞处，所述第二柱塞、密封膜和所述竖井位于所述密封膜下方空间之间围成密封的储气腔，以通过改变所述储气腔中的压力推动所述重力柱塞向上移动。2.如权利要求1所述的一种便于施工的重力式储气库结构，其特征在于，所述竖井的内壁还设置有第二限位件，所述第二限位件位于所述第一限位件下方，以通过所述第二限位件对所述第二柱塞进行限位卡固，使得所述第二柱塞底部与所述竖井的底部之间有间隙。3.如权利要求2所述的一种便于施工的重力式储气库结构，其特征在于，所述密封膜固定在所述竖井内壁位于所述第一限位件和所述第二限位件之间。4.如权利要求3所述的一种便于施工的重力式储气库结构，其特征在于，所述第二柱塞的外壁面周侧设置有多个呈竖直分布的平滑凹槽；所述密封膜为套设在所述第二柱塞外部的环形筒状结构，所述竖井位于所述第一限位件和第二限位件之间的一段为圆筒结构，密封膜的外径等于所述圆筒结构的内径，所述密封膜从中间将上部向内翻折后形成外环和内环连接组成的环形鞍面结构，翻折后得到的所述内环周侧形成褶皱凸起，所述外环的底端与所述竖井内壁密封连接，所述内环的底端与所述第二柱塞的外壁密封连接，所述褶皱凸起与所述平滑凹槽贴合，所述褶皱凸起固定在所述平...

【专利技术属性】
技术研发人员：文军，梅生伟，杨成龙，王月明，薛小代，张学林，李阳，赵瀚辰，卢强，
申请(专利权)人：华能集团技术创新中心有限公司清华大学，
类型：发明
国别省市：