铝合金加工设备制造技术

本发明专利技术公开了铝合金加工设备，属于铝合金技术领域，铝合金加工设备，包括加工平台，所述加工平台的内部开设有传动腔，所述传动腔内部设有用于带动连接座移动的传动机构，所述连接座上端设置有限位板，所述加工平台的上端固定连接有定位座；本方案通过限位板对型材切割的长度进行限定，能使得每次型材切割长度一致均匀，并且通过传动机构可调节限位板与定位座以及切割位置处的距离，可切割加工不同长度的铝合金，适用范围广且调节操作方便；通过驱动机构带动使得移动套块带动两侧固定板相互靠近移动对中间的铝合金型材进行固定，可以保证后续切割时的稳定性，且避免其歪斜而使得切割的长度和角度产生误差，提高了铝合金加工的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
铝合金加工设备


[0001]本专利技术涉及铝合金
，更具体地说，涉及铝合金加工设备。

技术介绍

[0002]铝合金是指以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金有较高的强度，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。铝合金管材或型材在加工时，常需要进行切割裁断加工，以得到所需要的型材长度。
[0003]目前对铝合金型材进行一定数量的切割时，一般通过人工移动铝合金型材进行一段段的切割，但是每次都需要人工测量切割的长度，不但操作繁琐，劳动强度高且效率低，而且很容易造成误差，导致较多的型材长度不一致，影响后续铝合金的加工质量；同时每次对铝合金管材切割时通过手动扶持，在切割时型材可能会产生歪斜或者不够稳定的情况，也会使得铝合金切割的效果不一，导致切割质量和生产效益低。
[0004]因此，有必要提供铝合金加工设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供铝合金加工设备以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：
[0007]铝合金加工设备，包括加工平台，所述加工平台的内部开设有传动腔，所述加工平台的上端面开设有与传动腔相连通的移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有连接座，所述传动腔内部设有用于带动连接座移动的传动机构，所述连接座上端设置有限位板，所述加工平台的上端固定连接有定位座，所述定位座内部开设有联动腔，所述联动腔的左右壁均转动连接有转杆，所述联动腔内设有带动两侧转杆转动的驱动机构，所述转杆的外壁设有螺纹并螺接有移动套块，所述移动套块的外端活动贯穿定位座侧壁并固定连接有固定板。
[0008]进一步的，所述传动机构包括有转动连接于传动腔左右壁之间的传动杆，所述传动杆的外壁设置有螺纹并螺接有移动块，所述移动块的上端与连接座的底部固定连接，所述传动杆的右端固定安装有转动轮。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括有转动连接于联动腔左右壁之间的联动轴，所述定位座的外壁固定安装有与联动轴驱动连接的电机，所述联动轴外壁固定连接有两个第一带轮，所述转杆的外壁固定连接有第二带轮，两侧所述第二带轮分别与两个第一带轮之间传动连接有皮带。
[0010]进一步的，所述连接座内部开设有导入腔,所述限位板的下端滑动贯穿连接座上壁并固定连接有连接块，所述连接块与导入腔的底部之间固定连接有多个弹簧。
[0011]进一步的，所述联动腔的内壁固定连接有两个导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，
两侧所述滑块的上端分别与两侧移动套块的底部固定连接。
[0012]进一步的，所述传动腔的左右壁之间固定连接有限制滑杆，所述限制滑杆滑动贯穿于移动块。
[0013]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0014]本方案通过限位板对型材切割的长度进行限定，能使得每次型材切割长度一致，无需人工每次进行测量，且每次切割的长度均匀一致，误差小，不但极大减少了人工劳动的强度，而且对了铝合金型材加工效率高，同时对铝合金切割加工准确度高，极大提高了铝合金的加工质量。并且通过传动机构可调节限位板与定位座以及切割位置处的距离，可根据切割不同长度的型材来选择，可切割加工不同长度的铝合金，适用范围广且调节操作方便，极大提高了本装置的使用效果，实用性强且加工效率高。
[0015]在切割前还可通过驱动机构带动转杆转动，使得移动套块带动两侧固定板相互靠近移动对中间的铝合金型材进行固定，一方面可以通过两侧固定板对型材固定来保证后续切割时的稳定性，避免在切割加工时铝合金型材发生移动偏移而影响加工质量的情况；另一方面可通过固定板来使得中间的铝合金型材在切割时是摆正的，避免其歪斜而使得切割的长度和角度产生误差，进一步提高了铝合金加工的质量，提高了生产效益。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的加工平台立体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的加工平台局部内部正视结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的连接座内部结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的定位座侧视内部结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、加工平台；2、传动腔；3、移动槽；4、连接座；5、传动机构；501、传动杆；502、移动块；503、转动轮；6、限位板；7、定位座；8、联动腔；9、驱动机构；901、联动轴；902、电机；903、第一带轮；904、第二带轮；905、皮带；10、转杆；11、移动套块；12、固定板；13、导入腔；14、连接块；15、弹簧；16、导轨；17、滑块；18、限制滑杆。
具体实施方式
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
‑
3和图5，铝合金加工设备，包括加工平台1，加工平台1的内部开设有传动腔2，加工平台1的上端面开设有与传动腔2相连通的移动槽3，移动槽3的内壁滑动连接有连接座4，传动腔2内部设有用于带动连接座4移动的传动机构5，连接座4上端设置有限位板6，加工平台1的上端固定连接有定位座7，定位座7内部开设有联动腔8，联动腔8的左右壁均转动连接有转杆10，联动腔8内设有带动两侧转杆10转动的驱动机构9，转杆10的外壁设有螺纹并螺接有移动套块11，移动套块11的外端活动贯穿定位座7侧壁并固定连接有固定板12。使用时，将铝合金型材放置在加工平台1上，并使铝合金型材穿过定位座7的下槽中，通过限位板6对型材切割的长度进行限定，能使得每次型材切割长度一致，无需人工每次进行测量，且每次切割的长度均匀一致，误差小，不但极大减少了人工劳动的强度，而且节省了
较多时间，对了铝合金型材加工效率高，同时对铝合金切割加工准确度高，极大提高了铝合金的加工质量。通过传动机构5可带动连接座4和限位板6左右移动，来调节限位板6与定位座7以及切割位置处的距离，可根据切割不同长度的型材来进行选择，可切割加工不同长度的铝合金，适用范围广且调节操作方便，极大提高了本装置的使用效果，实用性强且加工效率高，提高了铝合金的生产效益。在切割前还可通过驱动机构9带动转杆10转动，使得移动套块11带动两侧固定板12相互靠近移动对中间的铝合金型材进行固定，一方面可以通过两侧固定板12对型材固定来保证后续切割时的稳定性，避免在切割加工时铝合金型材发生移动偏移而影响加工质量的情况，提高了加工效果；另一方面可通过固定板12来使得中间的铝合金型材在切割时是摆正的，避免其歪斜而使得切割的长度和角度产生误差，进一步提高了铝合金加工的质量，进一步提高了对铝合金的生产效益。
[0025]请参阅图3，传动机构5包括有转动连接于传动腔2左右壁之间的传动杆501，传动杆501的外壁设置有螺纹并螺接有移动块502，移动块502的上端与连接座4的底部固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金加工设备，包括加工平台，其特征在于：所述加工平台的内部开设有传动腔，所述加工平台的上端面开设有与传动腔相连通的移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有连接座，所述传动腔内部设有用于带动连接座移动的传动机构，所述连接座上端设置有限位板，所述加工平台的上端固定连接有定位座，所述定位座内部开设有联动腔，所述联动腔的左右壁均转动连接有转杆，所述联动腔内设有带动两侧转杆转动的驱动机构，所述转杆的外壁设有螺纹并螺接有移动套块，所述移动套块的外端活动贯穿定位座侧壁并固定连接有固定板。2.根据权利要求1所述的铝合金加工设备，其特征在于：所述传动机构包括有转动连接于传动腔左右壁之间的传动杆，所述传动杆的外壁设置有螺纹并螺接有移动块，所述移动块的上端与连接座的底部固定连接，所述传动杆的右端固定安装有转动轮。3.根据权利要求2所述的铝合金加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国辉，
申请(专利权)人：姜国辉，
类型：发明
国别省市：