一种窑灰再生制得的超轻陶粒的制备工艺制造技术

本申请涉及陶粒制备技术的领域，具体公开了一种窑灰再生制得的超轻陶粒的制备工艺，包含以下步骤；S1，配料：将窑灰、黏土、膨胀剂搅拌混合后，经过轮碾、陈化备用；S2，烧制：S1步骤得到的配料通过造粒机造粒，送入回转窑内烧制；先在300

【技术实现步骤摘要】
一种窑灰再生制得的超轻陶粒的制备工艺


[0001]本申请涉及窑灰再生利用的
，更具体地说，它涉及一种窑灰再生制得的超轻陶粒的制备工艺。

技术介绍

[0002]陶粒窑灰（以下简称：窑灰）是回转窑生产陶粒时从窑尾废气中经收尘设备收集的干燥粉末。一般是由窑内二次风带回分解炉及预热器的由增湿塔或收尘器收集下来的或窑尾烟室旁路放风产生的已基本分解的“生料”，由窑内二次风带回分解炉及预热器产生的窑灰含有较高的硫、氯、碱等有害成分，而由窑尾烟室旁路放风产生的窑灰的有害成分富集更为严重。窑灰是陶粒生产中除CO2以外对环境影响最大的副产物，其排放量相当于原料10%
‑
15%。窑灰的主要成分是氧化钙、二氧化硅及少量碱性组分。这些窑灰必须得到处理，否则会造成生产成本的增加及对环境保护不利，同时也不利于资源的综合利用。
[0003]目前，窑灰的利用有两种方式，一种是掺入生料中，重新入窑煅烧制成陶粒，另一种是作为混合材掺入熟料中用于装修或修建。但是窑灰掺入生料中制备陶粒，容易降低陶粒的强度，影响陶粒的使用。
专利
技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑灰再生制得的超轻陶粒的制备工艺，其特征在于，包含以下步骤；S1，配料：将窑灰、黏土、膨胀剂搅拌混合后，经过轮碾、陈化备用；S2，烧制：S1步骤得到的配料通过造粒机造粒，送入回转窑内烧制；先在300
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400℃烧制15
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20min；然后升温至1100
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1200℃，焙烧10
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15min；S3，冷却。2.根据权利要求1所述的一种窑灰再生制得的超轻陶粒的制备工艺，其特征在于：S1步骤中，还添加有膨胀蛭石粉末。3.根据权利要求2所述的一种窑灰再生制得的超轻陶粒的制备工艺，其特征在于：所述窑灰为5
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10wt%、黏土70
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75wt%、膨胀蛭石粉末为10
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15wt%、膨胀剂为4
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6wt%。4.根据权利要求3所述的一种窑灰再生制得的超轻陶粒的制备工艺，其特征在于：所述窑灰为8wt%、黏土74wt%、膨胀蛭石粉末为13wt%、膨胀剂为5wt%。5.根据权利要求2所述的一种窑灰再生制得的超轻陶粒的制备工艺，其特征在于：所述窑灰过100目筛网，黏土和膨胀蛭石粉末过40目筛网。6.根据权利要求2所述的一种窑灰再生制得的超轻陶粒的制备工艺，其特征在于：所述窑灰包含以下质量百分数的组分：CaO 55.68
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59.02%；SiO
2 14.5
‑
20.3%；MgO 2.15
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3.44%；Fe2O
3 1.94
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2.03%；Al2O

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，许可，杨杰，陈羲，郑姗姗，杨益，邵光昂，
申请(专利权)人：浙江方远新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：