半干法脱硫系统中双轴加湿一体化设备技术方案

本实用新型专利技术涉及一种半干法脱硫系统中双轴加湿一体化设备，包括：壳体、电机减速机、第一主轴和第二主轴；所述壳体一端上侧设置进料口；所述壳体上在进料口旁设置加水口；所述壳体另一端下侧设置出料口；所述壳体内沿壳体长度方向穿设平行的第一主轴和第二主轴；所述第一主轴和第二主轴沿轴线方向上分别设置多片叶片；所述第一主轴伸出壳体的末端设置第一齿轮；所述第二主轴伸出壳体的末端第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮相啮合；所述电机减速机设置在壳体一端，所述电机减速机的输出轴与第一主轴连接。本实用新型专利技术设备可以提高脱硫灰破损率、回收率并在排料过程中最大能力下防止环境污染。境污染。境污染。

【技术实现步骤摘要】
半干法脱硫系统中双轴加湿一体化设备


[0001]本技术涉及脱硫辅助设备
，尤其涉及一种半干法脱硫系统中双轴加湿一体化设备。

技术介绍

[0002]在半干法净化脱硫系统中，一般采用C
a
(OH)2作为脱硫剂，脱硫剂加入到脱硫塔内，部分C
a
(OH)2参与反应，同时生成C
a
SO4。没有参与反应的C
a
(OH)2和生成的C
a
SO4经布袋除尘器过滤并收集，采用输送溜槽输送至分离器内，最后通过气流引射打料装置打入脱硫灰储仓内。储仓内的粉末状脱硫灰会定期通过下料装置排出。脱硫灰在储仓内随着存放时间的延长会在储仓内板结成坚硬的块状。
[0003]传统的排料装置在输送块状脱硫灰时输送困难，经常堵塞，难以清理。在排灰过程中在下料口处外溢大量脱硫灰粉尘混合在空气中，污染环境。外溢的粉尘不易回收，浪费物料。
[0004]为了脱硫灰输送顺畅、提高回收利用率、减轻环境污染，需要在脱硫灰储仓下料处设计一款高效装置。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决现有技术的脱硫灰输送不畅、回收利率低等技术问题，提出一种半干法脱硫系统中双轴加湿一体化设备，半干法脱硫双轴加湿一体化设备能有效的提高脱硫灰回收率，并能有效防止环境污染，从运行结果来看，可以提高脱硫灰回收率并在排料过程中最大能力下防止环境污染。
[0006]本技术提供了一种半干法脱硫系统中双轴加湿一体化设备，包括：壳体、电机减速机、第一主轴和第二主轴；
[0007]所述壳体一端上侧设置进料口；所述壳体上在进料口旁设置加水口；所述壳体另一端下侧设置出料口；
[0008]所述壳体内沿壳体长度方向穿设平行的第一主轴和第二主轴；所述第一主轴和第二主轴沿轴线方向上分别设置多片叶片；
[0009]所述第一主轴伸出壳体的末端设置第一齿轮；所述第二主轴伸出壳体的末端第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮相啮合；
[0010]所述电机减速机设置在壳体一端，所述电机减速机的输出轴与第一主轴连接。
[0011]进一步的，所述第一主轴和第二主轴两端分别通过轴承座穿设在壳体内。
[0012]进一步的，所述第一主轴和第二主轴与壳体接触处设置密封装置。
[0013]进一步的，所述密封装置包括橡胶圈和石墨密封件。
[0014]进一步的，所述壳体上端均匀设置多个检修门。
[0015]进一步的，所述加水口内沿壳体宽度方向设置多孔水幕。
[0016]进一步的，所述电机减速机与壳体连接处设置托架密封罩。
[0017]进一步的，所述第一主轴上的叶片方向和第二主轴上的叶片方向相反。
[0018]本技术提供的脱硫双轴加湿一体化设备与现有技术相比，有以下优点：
[0019]1、本技术采用第一主轴和第二主轴配合，在运行过程中可以将脱硫灰物料块搅碎、挤压，可以有效的破碎脱硫灰中的块状物料，加快设备输送速度，降低堵塞维修频率。
[0020]2、本技术在下料口附近靠近出料口方向设计一个进水口，进水口内部在壳体宽度方向设计多孔水幕，根据输送物料多少调节水量及水压，使脱硫灰在输送过程中与水进行搅拌，通过上述操作后脱硫灰物料在出料口处程软泥状排出，减少粉尘飞扬，污染环境，提高物料回收率。
[0021]3、本技术结构简单、操作方便，合理，投入成本低，维修容易。
附图说明
[0022]图1为本技术干法脱硫系统中双轴加湿一体化设备的结构示意图立面图；
[0023]图2为本技术干法脱硫系统中双轴加湿一体化设备的结构示意图俯视图
[0024]图3为图1的A
‑
A剖视图；
[0025]图4为图1的B
‑
B剖视图；
[0026]图5为图1的C
‑
C剖视图；
[0027]图6为图2的D
‑
D剖视图；
[0028]附图标记：1、进料口；2、加水口；3、检修门；4、出料口；5、壳体；6、托架密封罩；7、电机减速机；8、轴承座；9、第一主轴；10、第二主轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、多孔水幕；14、叶片；15、密封装置。
具体实施方式
[0029]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0030]如图1
‑
6所示，本技术实施例提供的一种半干法脱硫系统中双轴加湿一体化设备，包括：壳体5、电机减速机7、第一主轴9和第二主轴10；
[0031]所述壳体5一端上侧设置进料口1；所述壳体5上在进料口1旁设置加水口2；所述加水口2内沿壳体5宽度方向设置多孔水幕13；所述壳体5另一端下侧设置出料口4；
[0032]所述壳体5内沿壳体5长度方向穿设平行的第一主轴9和第二主轴10；所述第一主轴9和第二主轴10沿轴线方向上分别设置多片叶片14；所述第一主轴9上的叶片14方向和第二主轴10上的叶片14方向相反。所述第一主轴9和第二主轴10两端分别通过轴承座8穿设在壳体5内；所述第一主轴9伸出壳体5的末端设置第一齿轮11；所述第二主轴10伸出壳体5的末端第二齿轮12；所述第一齿轮11和第二齿轮12相啮合；所述第一主轴9和第二主轴10与壳体5接触处设置密封装置15；所述密封装置15包括橡胶圈和石墨密封件。
[0033]所述电机减速机7设置在壳体5一端，所述电机减速机7的输出轴与第一主轴9连接。
[0034]所述壳体5上端均匀设置多个检修门3。
[0035]所述电机减速机7与壳体5连接处设置托架密封罩6。
[0036]本技术实施例半干法脱硫系统中双轴加湿一体化设备的工作过程如下：
[0037]脱硫灰通过壳体5上部靠近端部进料口1进行进料，进料口1旁设计加水口2。脱硫灰进入壳体5后，打开水阀门水从加水口2加入，水通过多孔水幕13进入到壳体5内部。壳体5内有第一主轴9、第二主轴10，一长一短，第一主轴9连接设备主动力电机减速机7。第一主轴9、第二主轴10上焊接高强度材质的叶片14，第一主轴9、第二主轴10上叶片14焊接时方向相反。第一主轴9、第二主轴10在壳体5外的末端分别安装两个相啮合的第一齿轮11、第二齿轮12。电机减速机7通电转动，带动第一主轴9转动。第二主轴10上与第一主轴9相啮合的第一齿轮11、第二齿轮12转动。调整减速机7旋转方向，使相啮合第一齿轮11、第二齿轮12向第一主轴9、第二主轴10内侧旋转。第一主轴9、第二主轴10在运行过程中可以将脱硫灰物料块搅碎、挤压。根据输送物料多少调节水量及水压，使脱硫灰在输送过程中与水进行搅拌。通过上述操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半干法脱硫系统中双轴加湿一体化设备，其特征在于，包括：壳体(5)、电机减速机(7)、第一主轴(9)和第二主轴(10)；所述壳体(5)一端上侧设置进料口(1)；所述壳体(5)上在进料口(1)旁设置加水口(2)；所述壳体(5)另一端下侧设置出料口(4)；所述壳体(5)内沿壳体(5)长度方向穿设平行的第一主轴(9)和第二主轴(10)；所述第一主轴(9)和第二主轴(10)沿轴线方向上分别设置多片叶片(14)；所述第一主轴(9)伸出壳体(5)的末端设置第一齿轮(11)；所述第二主轴(10)伸出壳体(5)的末端第二齿轮(12)；所述第一齿轮(11)和第二齿轮(12)相啮合；所述电机减速机(7)设置在壳体(5)一端，所述电机减速机(7)的输出轴与第一主轴(9)连接。2.根据权利要求1所述的半干法脱硫系统中双轴加湿一体化设备，其特征在于，所述第一主轴(9)和第二主轴(10)两端分别通过轴承座(8)穿设在壳体(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，栾建，于殿菊，
申请(专利权)人：大连碧海环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：