一种油漆生产用多辊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油漆生产用多辊机，包括箱体、支撑装置、两组第一料辊、两组第二料辊、漏斗、输送箱、螺旋叶片、第一电机、第一排料管、第二排料管和封闭机构，箱体顶端设置有开口，两组第一料辊分别通过支撑装置旋转安装在箱体上部，两组第二料辊分别通过支撑装置安装在箱体下部，并且两组第一料辊之间的间隙大于两组第二料辊之间的间隙，漏斗安装在箱体内侧壁底端，输送箱安装在箱体右端，漏斗底端与输送箱底端连通，螺旋叶片的上下两端分别旋转安装在输送箱内侧壁上。本实用新型专利技术提高了大块原料粉碎的效果，降低了两组第二料辊的工作负荷，提高了多辊机对原料循环辊压的自动化，降低了人工成本，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆生产用多辊机


[0001]本技术涉及多辊机
，特别是涉及一种油漆生产用多辊机。

技术介绍

[0002]油漆一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成，根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂，油漆属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
[0003]按照现代通行的化工产品的分类，油漆属于精细化工产品，是化学工业中的一个重要行业。目前在对油漆生产时，需要先将油漆的原料颗粒进行辊压研磨加工，常规的辊压装置通常不具备对原料颗粒循环辊压的功能效果，增加了人工对原料循环投放的复杂程度，降低了油漆的生产效率，因此提出一种便于对油漆原料颗粒循环辊压加工的多辊机。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种油漆生产用多辊机，以提高大块原料粉碎的效果，降低两组第二料辊的工作负荷，提高加工效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种油漆生产用多辊机，包括箱体、支撑装置、两组第一料辊、两组第二料辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆生产用多辊机，其特征在于，包括箱体(1)、支撑装置、两组第一料辊(2)、两组第二料辊(3)、漏斗(4)、输送箱(5)、螺旋叶片(6)、第一电机(7)、第一排料管(8)、第二排料管(9)和封闭机构，箱体(1)顶端设置有开口，两组第一料辊(2)分别通过支撑装置旋转安装在箱体(1)上部，两组第二料辊(3)分别通过支撑装置安装在箱体(1)下部，并且两组第一料辊(2)之间的间隙大于两组第二料辊(3)之间的间隙，漏斗(4)安装在箱体(1)内侧壁底端，输送箱(5)安装在箱体(1)右侧，漏斗(4)底端与输送箱(5)底端连通，螺旋叶片(6)的上下两端分别旋转安装在输送箱(5)内侧壁上，第一电机(7)安装在输送箱(5)顶端，第一电机(7)输出端与螺旋叶片(6)顶端同轴连接，第一排料管(8)连通设置在输送箱(5)左侧壁上部，第一排料管(8)输出端与箱体(1)开口相通，第二排料管(9)连通设置在输送箱(5)右侧壁上部，并且两组封闭机构分别设置在第一排料管(8)和第二排料管(9)内部。2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用多辊机，其特征在于，所述支撑装置包括四组第一支撑座(10)、两组滑轨(11)、两组滑块(12)、四组第二支撑座(13)、多组油缸(14)和四组第二电机(15)，四组第一支撑座(10)分别安装在箱体(1)前后两侧壁的右部，右部第一料辊(2)和右部第二料辊(3)的前后两端分别旋转安装在四组第一支撑座(10)上，两组滑轨(11)分别安装在箱体(1)前后两侧外侧壁上，两组滑块(12)分别滑动安装在两组滑轨(11)的左部，并且其中每两组第二支撑座(13)均固定安装在其中一组滑块(12)上，箱体(1)的前后两侧分别设置有两组长方形通孔，左部第一料辊(2)和左部第二料辊(3)的前后两端分别穿过箱体(1)上的长方形通孔，并且左部第一料辊(2)和左部第二料辊(3)的前后两端分别旋转安装在四组第二支撑座(13)上，多组油缸(14)的固定端分别安装在两组滑轨(11)的左端，多组油缸(14)的移动端分别与两组滑块(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：安锦辉，王树伟，
申请(专利权)人：石家庄奥鹏水性环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：