一种油漆生产用多辊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油漆生产用多辊机，包括箱体、支撑装置、两组第一料辊、两组第二料辊、漏斗、输送箱、螺旋叶片、第一电机、第一排料管、第二排料管和封闭机构，箱体顶端设置有开口，两组第一料辊分别通过支撑装置旋转安装在箱体上部，两组第二料辊分别通过支撑装置安装在箱体下部，并且两组第一料辊之间的间隙大于两组第二料辊之间的间隙，漏斗安装在箱体内侧壁底端，输送箱安装在箱体右端，漏斗底端与输送箱底端连通，螺旋叶片的上下两端分别旋转安装在输送箱内侧壁上。本实用新型专利技术提高了大块原料粉碎的效果，降低了两组第二料辊的工作负荷，提高了多辊机对原料循环辊压的自动化，降低了人工成本，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆生产用多辊机


[0001]本技术涉及多辊机
，特别是涉及一种油漆生产用多辊机。

技术介绍

[0002]油漆一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成，根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂，油漆属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
[0003]按照现代通行的化工产品的分类，油漆属于精细化工产品，是化学工业中的一个重要行业。目前在对油漆生产时，需要先将油漆的原料颗粒进行辊压研磨加工，常规的辊压装置通常不具备对原料颗粒循环辊压的功能效果，增加了人工对原料循环投放的复杂程度，降低了油漆的生产效率，因此提出一种便于对油漆原料颗粒循环辊压加工的多辊机。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种油漆生产用多辊机，以提高大块原料粉碎的效果，降低两组第二料辊的工作负荷，提高加工效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种油漆生产用多辊机，包括箱体、支撑装置、两组第一料辊、两组第二料辊、漏斗、输送箱、螺旋叶片、第一电机、第一排料管、第二排料管和封闭机构，箱体顶端设置有开口，两组第一料辊分别通过支撑装置旋转安装在箱体上部，两组第二料辊分别通过支撑装置安装在箱体下部，并且两组第一料辊之间的间隙大于两组第二料辊之间的间隙，漏斗安装在箱体内侧壁底端，输送箱安装在箱体右侧，漏斗底端与输送箱底端连通，螺旋叶片的上下两端分别旋转安装在输送箱内侧壁上，第一电机安装在输送箱顶端，第一电机输出端与螺旋叶片顶端同轴连接，第一排料管连通设置在输送箱左侧壁上部，第一排料管输出端与箱体开口相通，第二排料管连通设置在输送箱右侧壁上部，并且两组封闭机构分别设置在第一排料管和第二排料管内部。
[0007]将油漆原料颗粒通过箱体顶端开口放置箱体内部，进入箱体内的原料落至两组第一料辊之间，通过支撑装置带动两组第一料辊向内对向旋转，使两组第一料辊旋转后将原料进行一次辊压，一次辊压后的原料落至两组第二料辊之间，通过支撑装置带动两组第二料辊向内对向旋转，从而使两组第二料辊将原料二次辊压，通过将两组第一料辊之间的间隙设置大于两组第二料辊之间的间隙，提高大块原料粉碎的效果，降低两组第二料辊的工作负荷，二次辊压后的原料落至漏斗内部，通过漏斗将原料输送至输送箱内，通过打开第一电机带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转后将输送箱内的原料提升输送，当第一排料管上的封闭机构开启时，使提升的原料通过第一排料管回流至箱体内部循环辊压，当第二排料管上的封闭机构开启时，提升的原料通过第二排料管向外排放，提高多辊机对原料循环辊压的自动化，降低人工成本，提高加工效率。
[0008]优选的，所述支撑装置包括四组第一支撑座、两组滑轨、两组滑块、四组第二支撑
座、多组油缸和四组第二电机，四组第一支撑座分别安装在箱体前后两侧壁的右部，右部第一料辊和右部第二料辊的前后两端分别旋转安装在四组第一支撑座上，两组滑轨分别安装在箱体前后两侧外侧壁上，两组滑块分别滑动安装在两组滑轨的左部，并且其中每两组第二支撑座均固定安装在其中一组滑块上，箱体的前后两侧分别设置有两组长方形通孔，左部第一料辊和左部第二料辊的前后两端分别穿过箱体上的长方形通孔，并且左部第一料辊和左部第二料辊的前后两端分别旋转安装在四组第二支撑座上，多组油缸的固定端分别安装在两组滑轨的左端，多组油缸的移动端分别与两组滑块左端连接，四组第二电机分别安装在其中两组第一支撑座和其中两组第二支撑座前端，并且四组第二电机分别对两组第一料辊和两组第二料辊的旋转进行驱动。
[0009]通过四组第二电机分别打动两组第一料辊和两组第二料辊旋转，使两组第一料辊和两组第二料辊旋转后将原料进行辊压，通过控制多组油缸移动端伸缩长度，使多组油缸推动两组滑块向左或向右滑动，两组滑块左右滑动后带动左部第一料辊和左部第二料辊同步移动，从而便于对两组第一料辊和两组第二料辊之间的间距进行调节，进而提高多辊机对原料进行不同精细度要求的研磨加工，减少多辊机的使用局限性。
[0010]优选的，还包括电动输送带、第一支架和第二支架，电动输送带的前端设置在箱体的顶端开口处，第一支架安装在箱体左侧壁上部，第一支架顶端与电动输送带底端右部连接，第二支架固定安装在电动输送带底端左部，并且第二支架对电动输送带底端左部进行支撑。
[0011]将需要加工的油漆原料放置电动输送带上，通过电动输送带旋转后将油漆原料从左向右提升输送，使输送的油漆原料进入箱体内部辊压研磨，提高油漆生产的上料便利性，减少人工成本，提高工作效率，提高多辊机的实用性。
[0012]优选的，所述封闭机构包括多组限位块和两组封闭门，多组限位块分别安装在第一排料管和第二排料管内侧壁上，并且第一排料管和第二排料管的顶端分别设置有通孔，两组封闭门的下部分别穿过第一排料管和第二排料管的通孔伸入第一排料管和第二排料管内部，并且两组封闭门的下部分别上下滑动安装在多组限位块上。
[0013]通过分别将两组封闭门向上滑动，从而使两组封闭门分别对第一排料管和第二排料管的封闭进行控制，从而便于分别通过第一排料管和第二排料管向外排料，提高多辊机对油漆生产的操作便利性。
[0014]优选的，还包括四组挡板，四组挡板分别安装在两组滑块后侧壁上，并且四组挡板分别套装在左部第一料辊和左部第二料辊的前后两端，并且四组挡板分别罩装在箱体上的四组长方形通孔处；通过设置四组挡板提高箱体上的长方形通孔封闭效果，减少油漆原料通过长方形通孔向外泄漏的情况，提高实用性。
[0015]优选的，还包括导流板，导流板安装在箱体内侧壁上，并且导流板设置在两组第一料辊的下方；通过设置两组导流板，提高第一料辊对油漆原料辊压后的导流效果，提高多辊机对油漆原料加工的便利性。
[0016]优选的，还包括进料斗，进料斗连通设置在箱体顶端开口处；通过设置进料斗，提高箱体顶端开口进料操作的便利性。
[0017]优选的，还包括防滑纹，防滑纹设置在电动输送带外侧壁上；通过设置防滑纹，提高电动输送带表面的防滑效果，提高电动输送带对油漆原料送料的便利性。
[0018]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0019]本技术通过支撑装置带动两组第一料辊向内对向旋转，使两组第一料辊旋转后将原料进行一次辊压，一次辊压后的原料落至两组第二料辊之间，通过支撑装置带动两组第二料辊向内对向旋转，从而使两组第二料辊将原料二次辊压，通过将两组第一料辊之间的间隙设置大于两组第二料辊之间的间隙，提高大块原料粉碎的效果，降低两组第二料辊的工作负荷，二次辊压后的原料落至漏斗内部，通过漏斗将原料输送至输送箱内，通过打开第一电机带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转后将输送箱内的原料提升输送，当第一排料管上的封闭机构开启时，使提升的原料通过第一排料管回流至箱体内部循环辊压，当第二排料管上的封闭机构开启时，提升的原料通过第二排料管向外排放，提高了多辊机对原料循环辊压的自动化，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆生产用多辊机，其特征在于，包括箱体(1)、支撑装置、两组第一料辊(2)、两组第二料辊(3)、漏斗(4)、输送箱(5)、螺旋叶片(6)、第一电机(7)、第一排料管(8)、第二排料管(9)和封闭机构，箱体(1)顶端设置有开口，两组第一料辊(2)分别通过支撑装置旋转安装在箱体(1)上部，两组第二料辊(3)分别通过支撑装置安装在箱体(1)下部，并且两组第一料辊(2)之间的间隙大于两组第二料辊(3)之间的间隙，漏斗(4)安装在箱体(1)内侧壁底端，输送箱(5)安装在箱体(1)右侧，漏斗(4)底端与输送箱(5)底端连通，螺旋叶片(6)的上下两端分别旋转安装在输送箱(5)内侧壁上，第一电机(7)安装在输送箱(5)顶端，第一电机(7)输出端与螺旋叶片(6)顶端同轴连接，第一排料管(8)连通设置在输送箱(5)左侧壁上部，第一排料管(8)输出端与箱体(1)开口相通，第二排料管(9)连通设置在输送箱(5)右侧壁上部，并且两组封闭机构分别设置在第一排料管(8)和第二排料管(9)内部。2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用多辊机，其特征在于，所述支撑装置包括四组第一支撑座(10)、两组滑轨(11)、两组滑块(12)、四组第二支撑座(13)、多组油缸(14)和四组第二电机(15)，四组第一支撑座(10)分别安装在箱体(1)前后两侧壁的右部，右部第一料辊(2)和右部第二料辊(3)的前后两端分别旋转安装在四组第一支撑座(10)上，两组滑轨(11)分别安装在箱体(1)前后两侧外侧壁上，两组滑块(12)分别滑动安装在两组滑轨(11)的左部，并且其中每两组第二支撑座(13)均固定安装在其中一组滑块(12)上，箱体(1)的前后两侧分别设置有两组长方形通孔，左部第一料辊(2)和左部第二料辊(3)的前后两端分别穿过箱体(1)上的长方形通孔，并且左部第一料辊(2)和左部第二料辊(3)的前后两端分别旋转安装在四组第二支撑座(13)上，多组油缸(14)的固定端分别安装在两组滑轨(11)的左端，多组油缸(14)的移动端分别与两组滑块(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：安锦辉，王树伟，
申请(专利权)人：石家庄奥鹏水性环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：