一种具有冷却机构的锌合金压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸机技术领域，具体为一种具有冷却机构的锌合金压铸机，其可以调节制冷方向，包括固定底板，固定底板的顶端设置有压铸台，固定底板的左端设置有L形支撑柱，L形支撑柱的顶端设置有液压缸支撑架，液压缸支撑架的中部设置有液压缸主体，液压缸主体的底端设置有环形滑轨，环形滑轨的中部设置有压铸主体，环形滑轨的底部设置有斜齿滑道，环形滑轨的中部设置有限位滑道，环形滑轨的底端设置有数个吹风装置。数个吹风装置。数个吹风装置。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却机构的锌合金压铸机


[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种具有冷却机构的锌合金压铸机。

技术介绍

[0002]众所周知，锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低、流动性好、易熔焊、钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔，但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。在锌合金成型后，需要确保其表面整平及冷却，一般会使用多个设备来配合进行操作。
[0003]现有的锌合金压铸机在对锌合金表面进行冷却处理时，无法根据零件的形状调节制冷的方向，对零件冷却处理效果较差，使的锌合金的成型效果较差，因此我们提出一种具有冷却机构的锌合金压铸机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以调节制冷方向的具有冷却机构的锌合金压铸机。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却机构的锌合金压铸机，包括固定底板，固定底板的顶端设置有压铸台，固定底板的左端设置有L形支撑柱，L形支撑柱的顶端设置有液压缸支撑架，液压缸支撑架的中部设置有液压缸主体，液压缸主体的底端设置有环形滑轨，环形滑轨的中部设置有压铸主体，环形滑轨的底部设置有斜齿滑道，环形滑轨的中部设置有限位滑道，环形滑轨的底端设置有数个吹风装置。
[0008]更进一步的，本技术的改进有，吹风装置包括滑轮固定块，滑轮固定块的顶端与限位滑道相配合，滑轮固定块的外部设置有电机，滑轮固定块的中部设置有斜齿轮，斜齿轮与电机的旋转端相配合，斜齿轮与斜齿滑道进行啮合，滑轮固定块的底端设置有冷风机。
[0009]在上述内容的基础上，本技术的改进有，固定底板、压铸台、L形支撑柱、液压缸支撑架、液压缸主体、压铸主体、电机与冷风机的棱边均呈圆角状设置。
[0010]进一步的，本技术的改进有，滑轮固定块的顶端与限位滑道之间的配合方式呈过渡配合。
[0011]更进一步的，本技术的改进有，斜齿轮与电机的旋转端之间的配合方式呈过盈配合。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具有冷却机构的锌合金压铸机，具备以下有益效果：
[0014]该具有冷却机构的锌合金压铸机，通过设置固定底板、压铸台、L形支撑柱、液压缸
支撑架、液压缸主体、压铸主体、电机与冷风机，使该具有冷却机构的锌合金压铸机在对锌合金表面进行冷却处理时，可以根据零件的形状调节制冷的方向，从而更好的对零件进行冷却处理，使锌合金的成型效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴侧结构示意图；
[0016]图2为本技术的另一轴侧结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中所示A处局部放大的轴侧结构示意图。
[0018]图中：1、固定底板；2、压铸台；3、L形支撑柱；4、液压缸支撑架；5、液压缸主体；6、环形滑轨；7、压铸主体；8、斜齿滑道；9、限位滑道；10、滑轮固定块；11、电机；12、斜齿轮；13、冷风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术的一种具有冷却机构的锌合金压铸机，包括固定底板1，固定底板1的顶端设置有压铸台2，固定底板1的左端设置有L形支撑柱3，L形支撑柱3的顶端设置有液压缸支撑架4，液压缸支撑架4的中部设置有液压缸主体5，液压缸主体5的底端设置有环形滑轨6，环形滑轨6的中部设置有压铸主体7，环形滑轨6的底部设置有斜齿滑道8，环形滑轨6的中部设置有限位滑道9，环形滑轨6的底端设置有数个吹风装置，吹风装置包括滑轮固定块10，滑轮固定块10的顶端与限位滑道9相配合，滑轮固定块10的顶端与限位滑道9之间的配合方式呈过渡配合，滑轮固定块10的顶端与限位滑道9之间的配合更加稳定，从而便于吹风装置进行移动，滑轮固定块10的外部设置有电机11，滑轮固定块10的中部设置有斜齿轮12，斜齿轮12与电机11的旋转端相配合，斜齿轮12与电机11的旋转端之间的配合方式呈过盈配合，斜齿轮12与电机11的旋转端之间的配合更加紧密，从而便于电机11带动斜齿轮12进行旋转，斜齿轮12与斜齿滑道8进行啮合，滑轮固定块10的底端设置有冷风机13，使该具有冷却机构的锌合金压铸机的吹风装置可以自由调节位置，固定底板1、压铸台2、L形支撑柱3、液压缸支撑架4、液压缸主体5、压铸主体7、电机11与冷风机13的棱边均呈圆角状设置，使该具有冷却机构的锌合金压铸机在使用时不会划伤使用者，该具有冷却机构的锌合金压铸机在对锌合金表面进行冷却处理时，可以根据零件的形状调节制冷的方向。
[0021]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0022]综上所述，该具有冷却机构的锌合金压铸机，在使用时，先将该具有冷却机构的锌合金压铸机放置在合适的位置，使用液压缸主体5带动压铸主体7对压铸台2上的零件进行压铸，在压铸完成后，打开冷风机13，使冷风机13开始制冷，在打开电机11，使电机11带动斜齿轮12在斜齿滑道8上进行旋转，从而带动吹风装置在环形滑轨6上进行旋转，在移动到合适的位置时可以关闭电机11，使吹风装置固定，该具有冷却机构的锌合金压铸机在对锌合
金表面进行冷却处理时，可以根据零件的形状调节制冷的方向，从而更好的对零件进行冷却处理，使锌合金的成型效果更好。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却机构的锌合金压铸机，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）的顶端设置有压铸台（2），所述固定底板（1）的左端设置有L形支撑柱（3），所述L形支撑柱（3）的顶端设置有液压缸支撑架（4），所述液压缸支撑架（4）的中部设置有液压缸主体（5），所述液压缸主体（5）的底端设置有环形滑轨（6），所述环形滑轨（6）的中部设置有压铸主体（7），所述环形滑轨（6）的底部设置有斜齿滑道（8），所述环形滑轨（6）的中部设置有限位滑道（9），所述环形滑轨（6）的底端设置有数个吹风装置。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的锌合金压铸机，其特征在于：所述吹风装置包括滑轮固定块（10），所述滑轮固定块（10）的顶端与限位滑道（9）相配合，所述滑轮固定块（10）的外部设置有电机（11），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田绍文，
申请(专利权)人：格因斯特天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：