双头称重式油类灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及干灰散装机技术领域，具体为双头称重式油类灌装机，包括底板，底板底部四个拐角处均设有支脚，底板内部设有可供装置对洒落出来的油进行集中收集避免浪费的收集结构，收集结构包括收集槽、下落槽、连接管以及泵体，底板一侧设有支撑板，支撑板顶部设有控制器，控制器前端设有显示器，控制器前端位于显示器下方设有控制按钮，底板顶部一侧设有灌装机主体，灌装机主体延长处底部设有可控制油输出流量的限流结构，限流结构包括液压推杆、流量控制阀以及注入管，通过设置的限流结构，可以使装置使用时，能够对每次油的摄入量进行控制，不需要人工盯着，给工作人员带来方便。给工作人员带来方便。给工作人员带来方便。

【技术实现步骤摘要】
双头称重式油类灌装机


[0001]本技术涉及干灰散装机
，具体为双头称重式油类灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，油类灌装机可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油类物料专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置。
[0003]现如今市面上的双头称重式油类灌装机虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的双头称重式油类灌装机在使用过程中，不能够对每次油的摄入量进行控制，导致需要人工盯着，给工作人员带来不便；并且现如今的双头称重式油类灌装机在使用过程中，不能够对注油管上残留滴落的油液进行收集，导致油液造成浪费，增加加工成本。
[0004]因此，需要设计双头称重式油类灌装机来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供双头称重式油类灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]双头称重式油类灌装机，包括底板，所述底板底部四个拐角处均设有支脚，所述底板内部设有可供装置对洒落出来的油进行集中收集避免浪费的收集结构，所述收集结构包括收集槽、下落槽、连接管以及泵体，所述底板一侧设有支撑板，所述支撑板顶部设有控制器，所述控制器前端设有显示器，所述控制器前端位于显示器下方设有控制按钮，所述底板顶部一侧设有灌装机主体，所述灌装机主体延长处底部设有可控制油输出流量的限流结构，所述限流结构包括液压推杆、流量控制阀以及注入管。
[0008]作为本技术优选的方案，所述下落槽设有若干个均匀开设与底板表面，收集槽位于底板内部底端，收集槽与底板内部底端固定连接，连接管位于底板一侧，泵体套设于连接管外侧。
[0009]作为本技术优选的方案，所述连接管一端与收集槽内部连通，连接管另一端与灌装机主体内部连通。
[0010]作为本技术优选的方案，所述收集槽顶部与下落槽连通。
[0011]作为本技术优选的方案，所述流量控制阀位于液压推杆底部，流量控制阀与液压推杆固定连接，注入管位于流量控制阀底部，注入管与流量控制阀内部连通。
[0012]作为本技术优选的方案，所述液压推杆顶部通过安装板与灌装机主体固定连
接，其中安装板与液压推杆顶部固定连接，安装板与灌装机主体之间通过螺栓固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，通过设置的限流结构，工作人员可以根据油桶容量，通过控制器对流量控制阀进行流量设定，然后工作人员将油桶放置在下落槽上，通过启动液压推杆将注入管插入进油桶中，进行注油工作，当流量阀流量数额到达设定数额后，流量控制阀关闭，停止油量的注入，液压推杆带动注入管拔出油桶，完成注油工作，使装置使用时，能够对每次油的摄入量进行控制，不需要人工盯着，给工作人员带来方便。
[0015]2.本技术中，通过设置的收集结构，被拔出的注入管上残留的油液滴落到底板表面开设的下落槽中，然后滴落到收集槽中进行收集，使得滴落的油液可以再次被利用，使装置使用时，能够对注油管上残留滴落的油液进行收集，避免造成油液浪费，降低加工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构图；
[0017]图2为本技术的正面结构图；
[0018]图3为本技术的限流结构整体结构图。
[0019]图中：1、底板；101、支脚；102、收集槽；103、下落槽；104、连接管；105、泵体；2、灌装机主体；201、安装板；202、液压推杆；203、流量控制阀；204、注入管；3、控制器；301、支撑板；302、控制按钮；303、显示器；4、收集结构；5、限流结构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
‑
3本技术提供一种技术方案：
[0025]双头称重式油类灌装机，包括底板1，底板1底部四个拐角处均设有支脚101，底板1
内部设有可供装置对洒落出来的油进行集中收集避免浪费的收集结构4，收集结构4包括收集槽102、下落槽103、连接管104以及泵体105，底板1一侧设有支撑板301，支撑板301顶部设有控制器3，控制器3前端设有显示器303，控制器3前端位于显示器303下方设有控制按钮302，底板1顶部一侧设有灌装机主体2，灌装机主体2延长处底部设有可控制油输出流量的限流结构5，限流结构5包括液压推杆202、流量控制阀203以及注入管204，通过设置的限流结构5，可以使装置使用时，能够对每次油的摄入量进行控制，不需要人工盯着，给工作人员带来方便。
[0026]实施例，请参照图1和图2，下落槽103设有若干个均匀开设与底板1表面，收集槽102位于底板1内部底端，收集槽102与底板1内部底端固定连接，连接管104位于底板1一侧，泵体105套设于连接管104外侧，连接管104一端与收集槽102内部连通，连接管104另一端与灌装机主体2内部连通，收集槽102顶部与下落槽103连通，通过设置的收集结构4，可以使装置使用时，能够对注油管上残留滴落的油液进行收集，避免造成油液浪费，降低加工成本。
[0027]实施例，请参照图2和图3，流量控制阀203位于液压推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双头称重式油类灌装机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部四个拐角处均设有支脚(101)，所述底板(1)内部设有可供装置对洒落出来的油进行集中收集避免浪费的收集结构(4)，所述收集结构(4)包括收集槽(102)、下落槽(103)、连接管(104)以及泵体(105)，所述底板(1)一侧设有支撑板(301)，所述支撑板(301)顶部设有控制器(3)，所述控制器(3)前端设有显示器(303)，所述控制器(3)前端位于显示器(303)下方设有控制按钮(302)，所述底板(1)顶部一侧设有灌装机主体(2)，所述灌装机主体(2)延长处底部设有可控制油输出流量的限流结构(5)，所述限流结构(5)包括液压推杆(202)、流量控制阀(203)以及注入管(204)。2.根据权利要求1所述的双头称重式油类灌装机，其特征在于：所述下落槽(103)设有若干个均匀开设于底板(1)表面，收集槽(102)位于底板(1)内部底端，收集槽(102)与底板(1)内部底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国栋，赵增贵，
申请(专利权)人：济南沃发机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：