一种专用路面混凝土立方体抗压试模制造技术

本实用新型专利技术涉及抗压试模技术领域，特别是一种专用路面混凝土立方体抗压试模，包括试模箱，所述试模箱的顶部开设有机油槽，所述机油槽的内部滑动连接有挤压块，所述机油槽的内侧开设有若干槽口。本实用新型专利技术的优点在于：通过在机油槽内倒入机油并在挤压块的按压下从槽口流出留在试模箱的内壁表面，从而实现试模箱内壁自动涂抹机油，且机油在机油槽内在重力作用下自动均匀分布使每个槽口流出的机油流向相等，保证机油能够均匀分布在试模箱的内壁，通过将机油槽的底部设置为扇叶状使挤压块对机油施加压力时，机油能沿着弧面到达槽口进入试模箱内，避免将槽口设置在机油槽底部导致倒入机油槽内的机油直接通过槽口流出的情况。入机油槽内的机油直接通过槽口流出的情况。入机油槽内的机油直接通过槽口流出的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种专用路面混凝土立方体抗压试模


[0001]本技术涉及抗压试模
，特别是一种专用路面混凝土立方体抗压试模。

技术介绍

[0002]试模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求。
[0003]现有专用路面混凝土立方体抗压试模的缺点：现有专用路面混凝土立方体抗压试模在注塑前需要对试模的内壁涂抹机油，人工涂抹小效率较低，且存在涂抹不均匀的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种专用路面混凝土立方体抗压试模，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种专用路面混凝土立方体抗压试模，包括试模箱，所述试模箱的顶部开设有机油槽，所述机油槽的内部滑动连接有挤压块，所述机油槽的内侧开设有若干槽口，所述槽口的顶部均固定连接有限位板，所述试模箱底部的两侧均开设有滑槽，所述试模箱通过滑槽滑动连接有底板。
[0006]可选的，所述机油槽呈方框状环绕在试模箱的顶部，所述机油槽截面的底部为扇叶状，所述机油槽底部的弧面朝向试模箱的内壁，所述挤压块底部的截面形状与机油槽的截面形状相适配，通过在机油槽内倒入机油并在挤压块的按压下从槽口流出留在试模箱的内壁表面，从而实现试模箱内壁自动涂抹机油，且机油在机油槽内在重力作用下自动均匀分布使每个槽口流出的机油流向相等，保证机油能够均匀分布在试模箱的内壁。
[0007]可选的，所述槽口位于机油槽底部弧面的最高点，所述槽口将试模箱内部和机油槽联通，所述槽口在试模箱内壁等距分布，通过将机油槽的底部设置为扇叶状使挤压块对机油施加压力时，机油能沿着弧面到达槽口进入试模箱内，避免将槽口设置在机油槽底部导致倒入机油槽内的机油直接通过槽口流出的情况。
[0008]可选的，所述限位板的长度与槽口的宽度相适配，所述限位板向下弯折，所述限位板的材质为合金弹簧钢，所述限位板的宽度与槽口的高度相适配，通过限位板的限制使流出槽口机油能够朝下沿着试模箱内壁流下，避免挤压块对机油压力较大导致机油从槽口直接溅射导致机油未与试模箱内壁接触的情况，且限位板能够避免注塑时混凝土浆从上方直接倒入槽口的情况，合金弹簧钢材质的限位板能够在一定范围内变形收缩在槽口内，当注塑高度高于槽口时限位板在混凝土浆压力下自动收缩将槽口封闭避免槽口堵塞。
[0009]可选的，所述挤压块顶部的两侧均固定连接有把手，所述挤压块的两侧均活动连接有锁扣，所述试模箱顶部的两侧均活动连接有子扣，所述试模箱与挤压块通过锁扣固定连接，通过锁扣将挤压块和挤压块固定，使该装置在完成内壁涂油工作后将挤压块固定，避
免挤压块容易脱落的情况，同时也能够通过挤压块上的把手来移动试模箱或进行脱模。
[0010]可选的，所述底板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的形状相适配，所述试模箱底部的前后两侧均开设有与底板形状相适配的开槽，所述底板的外侧均固定连接有拉手，通过滑槽与滑块的配合使底板能够在试模箱的底部滑动，在需要脱模时可以滑动底板将其卸下从试模箱的底部完成对混凝土块的脱模。
[0011]可选的，两个所述底板组成和的形状与试模箱的底部形状相适配，两个所述底板的对接面为弯折状，通过将底板的对接面设置为弯折状能够避免有混凝土从两个底板的间隙处渗出的情况。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、该专用路面混凝土立方体抗压试模，通过在机油槽内倒入机油并在挤压块的按压下从槽口流出留在试模箱的内壁表面，从而实现试模箱内壁自动涂抹机油，且机油在机油槽内在重力作用下自动均匀分布使每个槽口流出的机油流向相等，保证机油能够均匀分布在试模箱的内壁，通过将机油槽的底部设置为扇叶状使挤压块对机油施加压力时，机油能沿着弧面到达槽口进入试模箱内，避免将槽口设置在机油槽底部导致倒入机油槽内的机油直接通过槽口流出的情况，通过限位板的限制使流出槽口机油能够朝下沿着试模箱内壁流下，避免挤压块对机油压力较大导致机油从槽口直接溅射导致机油未与试模箱内壁接触的情况，且限位板能够避免注塑时混凝土浆从上方直接倒入槽口的情况，合金弹簧钢材质的限位板能够在一定范围内变形收缩在槽口内，当注塑高度高于槽口时限位板在混凝土浆压力下自动收缩将槽口封闭避免槽口堵塞。
[0014]2、该专用路面混凝土立方体抗压试模，通过锁扣将挤压块和挤压块固定，使该装置在完成内壁涂油工作后将挤压块固定，避免挤压块容易脱落的情况，同时也能够通过挤压块上的把手来移动试模箱或进行脱模，通过滑槽与滑块的配合使底板能够在试模箱的底部滑动，在需要脱模时可以滑动底板将其卸下从试模箱的底部完成对混凝土块的脱模，通过将底板的对接面设置为弯折状能够避免有混凝土从两个底板的间隙处渗出的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的正剖结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中C处的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的侧剖结构示意图；
[0021]图7为本技术图6中D处的放大结构示意图。
[0022]图中：1
‑
试模箱，2
‑
机油槽，3
‑
挤压块，4
‑
槽口，5
‑
限位板，6
‑
滑槽，7
‑ꢀ
底板，8
‑
把手，9
‑
锁扣，10
‑
滑块，11
‑
拉手。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0024]如图1至图7所示，一种专用路面混凝土立方体抗压试模，它包括试模箱1，试模箱1的顶部开设有机油槽2，机油槽2的内部滑动连接有挤压块3，机油槽2的内侧开设有若干槽口4，槽口4的顶部均固定连接有限位板5，试模箱1底部的两侧均开设有滑槽6，试模箱1通过滑槽6滑动连接有底板7。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案：机油槽2呈方框状环绕在试模箱1 的顶部，机油槽2截面的底部为扇叶状，机油槽2底部的弧面朝向试模箱1的内壁，挤压块3底部的截面形状与机油槽2的截面形状相适配，通过在机油槽2 内倒入机油并在挤压块3的按压下从槽口4流出留在试模箱1的内壁表面，从而实现试模箱1内壁自动涂抹机油，且机油在机油槽2内在重力作用下自动均匀分布使每个槽口4流出的机油流向相等，保证机油能够均匀分布在试模箱1 的内壁。
[0026]作为本技术的一种可选技术方案：槽口4位于机油槽2底部弧面的最高点，槽口4将试模箱1内部和机油槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用路面混凝土立方体抗压试模，其特征在于：包括试模箱(1)，所述试模箱(1)的顶部开设有机油槽(2)，所述机油槽(2)的内部滑动连接有挤压块(3)，所述机油槽(2)的内侧开设有若干槽口(4)，所述槽口(4)的顶部均固定连接有限位板(5)，所述试模箱(1)底部的两侧均开设有滑槽(6)，所述试模箱(1)通过滑槽(6)滑动连接有底板(7)。2.根据权利要求1所述的一种专用路面混凝土立方体抗压试模，其特征在于：所述机油槽(2)呈方框状环绕在试模箱(1)的顶部，所述机油槽(2)截面的底部为扇叶状，所述机油槽(2)底部的弧面朝向试模箱(1)的内壁，所述挤压块(3)底部的截面形状与机油槽(2)的截面形状相适配。3.根据权利要求1所述的一种专用路面混凝土立方体抗压试模，其特征在于：所述槽口(4)位于机油槽(2)底部弧面的最高点，所述槽口(4)将试模箱(1)内部和机油槽(2)联通，所述槽口(4)在试模箱(1)内壁等距分布。4.根据权利要求1所述的一种专用路面混凝土立方体抗压试模，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永胜，殷继伟，郭宇轩，刘瑞朝，蒋泽宇，庄凯群，张益豪，张浩，郝源，臧术勇，任林燕，
申请(专利权)人：潍坊京泰新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：