一种涡轮转子轴动不平衡叶片去重钻孔定位装夹工装及使用方法技术

一种涡轮转子轴动不平衡叶片去重钻孔定位装夹工装及使用方法，属于精密机械加工设备领域。本发明专利技术解决了目前对于涡轮转子轴组合的叶片钻孔精度不高，钻孔时装夹位置不确定，容易破坏叶轮叶片形面，造成零部件报废的问题。本发明专利技术的支臂安装板上滑动安装有角向限位型芯，支臂安装板上转动安装有钻套支臂，钻套安装在钻套支臂内，转子轴承支座上加工有半圆弧形槽，转子轴承放置在转子轴承座的半圆弧形槽内，转子轴承与叶轮安装在转子轴上，紧定螺钉穿过紧定支板与压盖建立连接，压盖与叶轮的一端接触，角向限位型芯插入叶轮的相邻两个叶片之间。通过本发明专利技术的装夹工装，提高对转子组合的装夹定位，提高叶片在去重钻孔时的位置精度，避免零部件报废。避免零部件报废。避免零部件报废。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮转子轴动不平衡叶片去重钻孔定位装夹工装及使用方法


[0001]本专利技术涉及精密机械加工设备领域，具体为一种涡轮转子轴动不平衡叶片去重钻孔定位装夹工装及使用方法。

技术介绍

[0002]涡轮转子轴组合在动平衡试验时，在动不平衡状态下需要对叶片进行钻孔去重，以达到转子轴组合整体动平衡要求，按照产品技术要求，通常是在叶片的径向端面钻孔，以达到去重的目的，现在一般采用在已标记去重的叶片叶形外端面要求的位置划线，确定去重孔中心，在叶轮两侧端面垫铜皮保护，使需去重钻孔的叶片向上装夹于平口钳上，在台钻上进行去重钻孔操作，此方法适用于小批量试生产；由于叶片横截面狭小，钻孔位置需要精确定位，现有方法依靠操作者肉眼确定向上叶片的角向位置，存在装夹位置不确定的因素，钻孔位置精度不高，如稍有误差，去重孔就容易将叶片钻豁，破坏叶片形面，造成零部件报废。对于定型的批量生产产品，有必要制作专用涡轮转子轴叶片径向去重钻孔定位装夹工装，在保证限位准确，去重钻孔位置精度高的同时，使转子轴组合装夹可靠，取出操作简单方便，效率高。

技术实现思路
<br/>[0003]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮转子轴动不平衡叶片去重钻孔定位装夹工装，其特征在于：包括基座板(1)、转子轴承支座(2)、支臂安装板(3)和紧定支板(10)，转子轴承支座(2)、支臂安装板(3)和紧定支板(10)分别安装在基座板(1)上，支臂安装板(3)上滑动安装有角向限位型芯(4)，支臂安装板(3)上转动安装有钻套支臂(6)，钻套(7)安装在钻套支臂(6)内，转子轴承支座(2)上加工有半圆弧形槽，转子轴承(12)放置在转子轴承支座(2)的半圆弧形槽内，转子轴承(12)与叶轮(11)安装在转子轴上，紧定螺钉(9)穿过紧定支板(10)与压盖(8)建立连接，压盖(8)与叶轮(11)的一端接触，角向限位型芯(4)插入叶轮(11)的相邻两个叶片之间。2.根据权利要求1所述的一种涡轮转子轴动不平衡叶片去重钻孔定位装夹工装，其特征在于：所述钻套支臂(6)通过轴位螺钉(5)安装在支臂安装板(3)上。3.根据权利要求1或2所述的一种涡轮转子轴动不平衡叶片去重钻孔定位装夹工装，其特征在于：所述钻套支臂(6)安装钻套(7)一端加工有沉台(13)。4.根据权利要求3所述的一种涡轮转子轴动不平衡叶片去重钻孔定位装夹工装，其特征在于：所述转子轴承支座(2)和支臂安装板(3)通过焊接的方式固定在基座板(1)上。5.根据权利要求4所述的一种涡轮转子轴动不平衡叶片去重钻孔定位装夹工装，其特征在于：所述紧定支板(10)通过螺栓连接的方式固定在基座板(1)上。6.权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王相理，关超，许占宇，衣伟，王立超，陈鹏强，戴占洋，张晶，刘明，
申请(专利权)人：航天科工哈尔滨风华有限公司，
类型：发明
国别省市：