一种用于工业生产的耐高温的管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工业生产的耐高温的管件，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的前后表面对称固定有两个第一弧形板，所述第一弧形板的表面开设有弧形槽，所述第二管体的前后表面对称固定有两个第二弧形板，所述第二弧形板的一端嵌入至对应弧形槽的内部，所述第一管体的两侧对称固定有两个第一固定块；通过设计的第一固定块、第二固定块、限位孔、限位块、第一限位槽、拉块、第二限位槽，方便将第一管体和第二管体进行连接，提高了连接的效率，降低了工作人员的劳动强度，通过设计的第一弧形板、第二弧形板、弧形槽，可以避免第一管体和第二管体之间受到外力的作用发生错位。管体和第二管体之间受到外力的作用发生错位。管体和第二管体之间受到外力的作用发生错位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业生产的耐高温的管件


[0001]本技术属于管件
，具体涉及一种用于工业生产的耐高温的管件。

技术介绍

[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材和简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]现有的用于工业生产的耐高温的管件在使用时，在部分情况下需要将两个管件进行连接，但是连接过程比较繁琐，花费的时间较多，而且装置的耐高温性能较差，外界的高温容易对管件的内部造成影响，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于工业生产的耐高温的管件，以解决两个管件之间不方便进行连接，连接效率较低，以及装置的耐高温性能和耐挤压性能较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工业生产的耐高温的管件，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的前后表面对称固定有两个第一弧形板，所述第一弧形板的表面开设有弧形槽，所述第二管体的前后表面对称固定有两个第二弧形板，所述第二弧形板的一端嵌入至对应弧形槽的内部，所述第一管体的两侧对称固定有两个第一固定块，所述第一固定块的一侧贯穿开设有限位孔，所述第二管体的两侧对称固定有两个第二固定块，所述第二固定块的一侧固定有限位块，所述限位块嵌入至对应限位孔的内部，所述限位块的一端开设有第四限位槽，所述第四限位槽的一侧内壁开设有两个卡槽，所述限位孔的一侧内壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部设置有拉块，所述拉块的底端嵌入至第四限位槽的内部，所述拉块的底端对称固定有两个卡头，所述卡头嵌入至对应卡槽的内部，所述拉块的一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的一侧内壁开设有第三限位槽，所述第二限位槽的内部设置有截面呈“L”型结构的导向块，所述导向块的一端嵌入至第三限位槽的内部，所述导向块的另一端与第一限位槽的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述第二限位槽的一侧内壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁与导向块之间连接有弹簧。
[0007]优选的，所述拉块为长方体结构，所述拉块的另一侧开设有拉槽。
[0008]优选的，所述第一管体的一端固定有密封垫，所述密封垫与第二管体的一端紧贴。
[0009]优选的，所述弧形槽的内壁表面固定有橡胶垫，所述橡胶垫与第二弧形板的表面紧贴。
[0010]优选的，所述第一管体的表面设置有耐高温层，所述耐高温层的表面设置有耐腐蚀层，所述第一管体的表面等距离对称设置有多个截面呈半圆形结构的金属环，所述金属环与第一管体之间通过螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述金属环的两端对称开设有两个定位槽，所述第一管体的表面等距离对称固定有多个定位块，所述定位块的两端分别嵌入至对应定位槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的第一固定块、第二固定块、限位孔、限位块、第一限位槽、拉块、第二限位槽，方便将第一管体和第二管体进行连接，提高了连接的效率，降低了工作人员的劳动强度，通过设计的第一弧形板、第二弧形板、弧形槽，可以避免第一管体和第二管体之间受到外力的作用发生错位。
[0014]2、通过设计的耐高温层，可以提高装置的耐高温性能，避免外界的高温对装置的内部造成影响，通过设计的金属环、定位块、定位槽，可以提高装置的耐挤压性能，避免其受到外物的挤压发生变形。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术第一管体与第二管体连接处的剖视图；
[0017]图3为本技术第一固定块与第二固定块连接处的剖视图；
[0018]图4为本技术第一管体的左视剖视图；
[0019]图5为本技术图4中A区的放大图；
[0020]图中：1、第一管体；2、第二管体；3、第一弧形板；4、第二弧形板；5、第一固定块；6、第二固定块；7、金属环；8、定位块；9、限位孔；10、限位块；11、第一限位槽；12、拉块；13、第二限位槽；14、第三限位槽；15、导向块；16、第四限位槽；17、耐高温层；18、耐腐蚀层；19、定位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种用于工业生产的耐高温的管件，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1的前后表面对称固定有两个第一弧形板3，第一弧形板3的表面开设有弧形槽，第二管体2的前后表面对称固定有两个第二弧形板4，通过设计的第一弧形板3、第二弧形板4、弧形槽，可以避免第一管体1和第二管体2之间受到外力的作用发生错位，第二弧形板4的一端嵌入至对应弧形槽的内部，第一管体1的两侧对称固定有两个第一固定块5，第一固定块5的一侧贯穿开设有限位孔9，限位孔9可以容纳限位块10，第二管体2的两侧对称固定有两个第二固定块6，第二固定块6的一侧固定有限位块10，限位块10嵌入至对应限位孔9的内部，限位块10的一端开设有第四限位槽16，第四限位槽16的一侧内壁开设有两个卡槽，限位孔9的一侧内壁开设有第一限位槽11，第一限位槽11方便拉块12的滑动，第一限位槽11的内部设置有拉块12，拉块12可以带动卡头同向移动，拉块12的底端嵌入至第四限位槽16的内部，拉块12的底端对称固定有两个卡头，卡头和卡槽可以
对限位块10起到限位作用，卡头嵌入至对应卡槽的内部，拉块12的一侧开设有第二限位槽13，第二限位槽13的一侧内壁开设有第三限位槽14，第二限位槽13和第三限位槽14方便导向块15的相对滑动，第二限位槽13的内部设置有截面呈“L”型结构的导向块15，导向块15的一端嵌入至第三限位槽14的内部，导向块15的另一端与第一限位槽11的内壁固定连接，第二限位槽13的一侧内壁开设有弹簧槽，弹簧槽的内壁与导向块15之间连接有弹簧，拉块12为长方体结构，拉块12的另一侧开设有拉槽，拉槽方便拉动拉块12，第一管体1的一端固定有密封垫，密封垫为橡胶材质构件，可以提高第一管体1与第二管体2连接处的密封性，密封垫与第二管体2的一端紧贴，弧形槽的内壁表面固定有橡胶垫，橡胶垫与第二弧形板4的表面紧贴；该结构方便将第一管体1和第二管体2进行连接，提高了连接的效率，降低了工作人员的劳动强度。
[0024]本实施例中，优选的，第一管体1的表面设置有耐高温层17，耐高温层17为聚氨酯泡沫塑料材质构件，具有良好的隔热效果，避免外界的高温对装置的内部造成影响，耐高温层17的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业生产的耐高温的管件，包括第一管体(1)和第二管体(2)，其特征在于：所述第一管体(1)的前后表面对称固定有两个第一弧形板(3)，所述第一弧形板(3)的表面开设有弧形槽，所述第二管体(2)的前后表面对称固定有两个第二弧形板(4)，所述第二弧形板(4)的一端嵌入至对应弧形槽的内部，所述第一管体(1)的两侧对称固定有两个第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的一侧贯穿开设有限位孔(9)，所述第二管体(2)的两侧对称固定有两个第二固定块(6)，所述第二固定块(6)的一侧固定有限位块(10)，所述限位块(10)嵌入至对应限位孔(9)的内部，所述限位块(10)的一端开设有第四限位槽(16)，所述第四限位槽(16)的一侧内壁开设有两个卡槽，所述限位孔(9)的一侧内壁开设有第一限位槽(11)，所述第一限位槽(11)的内部设置有拉块(12)，所述拉块(12)的底端嵌入至第四限位槽(16)的内部，所述拉块(12)的底端对称固定有两个卡头，所述卡头嵌入至对应卡槽的内部，所述拉块(12)的一侧开设有第二限位槽(13)，所述第二限位槽(13)的一侧内壁开设有第三限位槽(14)，所述第二限位槽(13)的内部设置有截面呈“L”型结构的导向块(15)，所述导向块(15)的一端嵌入至第三限位槽(14)的内部，所述导向块(15)的另一端与第一限位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓江，孙志刚，金煜，
申请(专利权)人：南通众扬管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：