一种缝纫机的油盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种缝纫机的油盘，属于缝纫机技术领域。它解决了现有油盘中磁铁容易发生松动等问题。本缝纫机的油盘，包括油盘本体和磁铁，磁铁的中心处开设有安装孔，磁铁通过穿设在安装孔中的螺钉固定连接在油盘本体上，还包括呈平板状的压板，油盘本体底壁的上表面上凸出有定位凸台，定位凸台的上表面、磁铁的上表面和磁铁的下表面均为平面，磁铁的下表面抵靠于定位凸台的上表面上，螺钉的杆部穿过压板和安装孔后与定位凸台螺纹连接，压板上位于螺钉的两侧分别具有抵靠于磁铁上表面的抵压部。本油盘提高了磁铁固定的稳定性，减少了磁铁发生松动的可能性。了磁铁发生松动的可能性。了磁铁发生松动的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机的油盘


[0001]本技术属于缝纫机
，涉及一种缝纫机的油盘。

技术介绍

[0002]缝纫机就是通过缝线将缝料缝合的机器，包括针杆机构、挑线机构、送料机构、勾线机构、压紧机构、绕线装置和润滑系统等。润滑系统能够将润滑油输送到零部件实现润滑，是缝纫机的重要组成。
[0003]常见的润滑系统包括油泵和油盘，油盘安装在缝纫机底座的下表面上，油泵固定在缝纫机底座中，油泵抽取油盘内的润滑油为缝纫机内的运动副供油。缝纫机的底座中还设置有可转动的主轴，主轴上设置有蜗杆，油泵的泵体位于主轴的下方，油泵的转轴竖直朝上并固定有与蜗杆啮合的蜗轮。主轴转动通过蜗轮蜗杆带动油泵转动，油泵转动将油盘中的润滑油泵出输送到各个运动副处，润滑油再利用重力作用从各个运动副落回到油盘中。润滑油循环输送，形成循环润滑油路。但是由于运动副存在接触摩擦，在缝纫机工作的过程中铁质的运动副会产生铁粉，这些铁粉会混入到润滑油中。这些铁粉一旦进入润滑油中，会随着润滑油的循环输送不断累积。铁粉质地坚硬，累积到一定量的铁粉随润滑油输送到运动副中后容易造成运动机构卡死，容易导致缝纫机出现机器咬死的情况。
[0004]为了除去润滑油中的铁粉，常见的方法是在油盘中安装磁铁，如中国专利文献公开的一种缝纫机油盘[公告号：CN 212270406 U]，磁铁通过螺钉固定连接在油盘底部的内侧面上，螺钉的头部偏心抵靠于磁铁一侧。由于磁铁直接贴靠于油盘底部的内侧面上，而油盘为铸造件，油盘底部内侧面的平面度精度不高，同时磁铁呈圆环状，且螺钉偏心固定在磁铁上，导致磁铁单侧受力，而磁铁靠近油泵，油泵工作时油泵附近的润滑油高速流动对磁铁造成冲击，这样磁铁在油盘中容易发生松动。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种缝纫机的油盘，解决了现有油盘中磁铁容易发生松动的技术问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种缝纫机的油盘，包括油盘本体和磁铁，所述磁铁的中心处开设有安装孔，所述磁铁通过穿设在安装孔中的螺钉固定连接在油盘本体上，其特征在于，还包括呈平板状的压板，所述油盘本体底壁的上表面上凸出有定位凸台，所述定位凸台的上表面、磁铁的上表面和磁铁的下表面均为平面，所述磁铁的下表面抵靠于定位凸台的上表面上，所述螺钉的杆部穿过压板和安装孔后与定位凸台螺纹连接，所述压板上位于螺钉的两侧分别具有抵靠于磁铁上表面的抵压部。
[0008]定位凸台凸出设置后便于对定位凸台的上表面进行机加工，从而能够保证定位凸台上表面的平面度，使磁铁的下表面与定位凸台的上表面形成紧密贴合，同时压板上位于螺钉的两侧分别具有抵靠于磁铁上表面的抵压部，两个抵压部使磁铁两侧受力，且压板呈
平板状，可以分散受力，使磁铁受力均匀。相比于现有技术中磁铁单侧受力且直接固定在油盘本体平面度不高的底面上，本油盘中磁铁通过压板双侧受力且受力均匀，并固定在平面度较高的定位凸台上表面上，提高了磁铁固定的稳定性，减少了磁铁发生松动的可能性。
[0009]而且，磁铁固定在定位凸台的上表面上，定位凸台增加了磁铁与油盘本体底壁之间的距离，能够增加处于油盘本体内腔中的磁铁磁场空间，从而有利于磁铁吸附更多的铁粉。
[0010]在上述的缝纫机的油盘中，所述定位凸台的上表面上具有凸出的安装凸柱，所述安装凸柱插入到安装孔中，所述安装凸柱上表面的中心处开设有螺纹孔，所述螺钉插入到螺纹孔中并形成螺纹连接。
[0011]安装凸柱的设置增加了螺纹孔的长度，避免螺纹孔长度不足导致螺钉无法拧紧，或者螺钉与螺纹孔的螺纹配合长度过短导致容易发生松动，保证螺钉的头部能够稳定抵靠在压板上使磁铁稳定的固定在定位凸台上。
[0012]在上述的缝纫机的油盘中，所述油盘本体底壁的下表面上凸出有与安装凸柱对应设置的底凸柱。
[0013]底凸柱的设置进一步增加了螺纹孔的长度，进一步避免螺纹孔长度不足导致的螺钉无法拧紧，或者螺钉与螺纹孔的螺纹配合长度过短导致的容易发生松动，进一步保证螺钉的头部能够稳定抵靠在压板上使磁铁稳定的固定在定位凸台上。
[0014]在上述的缝纫机的油盘中，所述压板与安装凸柱的上表面之间具有间隙。间隙的存在使得压板不会与安装凸柱接触，保证了压板的抵压部抵靠在磁铁上，使磁铁固定稳定。
[0015]在上述的缝纫机的油盘中，所述压板呈矩形，所述压板的中心处设置有穿孔，所述螺钉的杆部穿设在穿孔中。这样设置后两个压板部对称设置在压板的两端，使压板能够均匀的对磁铁施力，有利于使磁体固定稳定。
[0016]在上述的缝纫机的油盘中，所述定位凸台和磁铁均呈圆柱状，所述定位凸台的外径等于或者略大于磁铁的外径。
[0017]这样设置一方面保证磁铁的下表面可以全部贴靠在定位凸台的上表面上，另一方面则能够便于将磁铁的位置放正，使磁铁固定稳定。安装磁铁时，将磁铁放置到定位凸台的上表面上，再用手指同时捏住磁铁的外侧面和定位凸台的外侧面，由于定位凸台的外径等于或者略大于磁铁的外径，捏住后就能够使磁铁和定位凸台大致处于同轴状态，然后螺钉的杆部穿过压板穿孔和磁铁安装孔再拧紧，两个压板部对称的抵压在磁铁上，使磁铁固定稳定。
[0018]在上述的缝纫机的油盘中，所述安装凸柱的外侧面和安装孔的孔壁面均为圆柱面，所述安装孔的孔径大于安装凸柱的外径，且两者之差大于a，其中a＝6mm—10mm。
[0019]为了保持磁铁的吸附效果，缝纫机的日常维护时，需要将磁铁拆出清理铁粉。安装孔的孔径与安装凸柱的外径之差大于6mm—10mm，使得安装凸柱的外侧面与安装孔的孔壁面之间具有较宽的环隙，能够避免磁粉卡入到磁铁与安装凸柱的小缝隙中导致磁铁无法拆装进行清理，使铁粉清理方便。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0021]在油盘本体底壁的上表面上设置凸出的定位凸台，磁铁通过螺钉和平板状的压板固定连接在定位凸台上，且压板的两端分别具有抵压在磁铁上表面上的抵压部，使磁铁两
侧受力，提高了磁铁固定的稳定性。安装凸柱和底凸柱的设置增加了螺纹孔的长度，保证螺钉形成稳定的螺纹连接，使磁铁固定稳定。安装凸柱与压板之间具有间隙，保证压板抵靠在磁铁上，使磁铁固定稳定。安装凸柱与安装孔之间具有宽度较大的环隙，方便磁铁的清理。定位凸台的外径等于或者略大于磁铁的外径，方便将磁铁放正，使压板对磁铁施力均匀。
附图说明
[0022]图1是本油盘的立体图；
[0023]图2是图1中磁铁处的局部放大图；
[0024]图3是本油盘中磁铁处的剖视图。
[0025]图中，1、油盘本体；1a、定位凸台；1b、安装凸柱；1c、底凸柱；1d、螺纹孔；2、磁铁；2a、安装孔；3、螺钉；4、压板；4a、抵压部；4b、穿孔；5、间隙。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机的油盘，包括油盘本体(1)和磁铁(2)，所述磁铁(2)的中心处开设有安装孔(2a)，所述磁铁(2)通过穿设在安装孔(2a)中的螺钉(3)固定连接在油盘本体(1)上，其特征在于，还包括呈平板状的压板(4)，所述油盘本体(1)底壁的上表面上凸出有定位凸台(1a)，所述定位凸台(1a)的上表面、磁铁(2)的上表面和磁铁(2)的下表面均为平面，所述磁铁(2)的下表面抵靠于定位凸台(1a)的上表面上，所述螺钉(3)的杆部穿过压板(4)和安装孔(2a)后与定位凸台(1a)螺纹连接，所述压板(4)上位于螺钉(3)的两侧分别具有抵靠于磁铁(2)上表面的抵压部(4a)。2.根据权利要求1所述的缝纫机的油盘，其特征在于，所述定位凸台(1a)的上表面上具有凸出的安装凸柱(1b)，所述安装凸柱(1b)插入到安装孔(2a)中，所述安装凸柱(1b)上表面的中心处开设有螺纹孔(1d)，所述螺钉(3)插入到螺纹孔(1d)中并形成螺纹连接。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛荣，林燕平，黄世能，
申请(专利权)人：浙江中捷缝纫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：