一种线束线缆加工方法技术

本发明专利技术涉及一种线束线缆加工方法，所述的线束线缆加工方法应用线束线缆加工装置对线束线缆进行生产，所述线束线缆加工装置包括：安装架；限位机构；定位机构；夹持机构；旋转机构；所述线束线缆加工方法包括：S1、上料：利用所述限位机构和所述定位机构分别将保护管和线束进行限定；S2、穿管：利用所述夹持机构将线束的伸出部分夹住，并在高压空气作用下带动线束穿过保护管；S3、下料：人工将保护管和其中的线束取下；S4、二次上料：重新插入新的保护管；S5、旋转换位；S6：重复S2

【技术实现步骤摘要】
一种线束线缆加工方法


[0001]本专利技术涉及线束加工
，尤其涉及一种线束线缆加工方法。

技术介绍

[0002]线束线缆就是电线电缆的意思，随着科学技术的不断发展，电力已经成为人们不可或缺的一部分，如果没有了电，人们的生产生活都将无法进行下去，而电路的疏通就需要使用到线束线缆，在线束线缆加工过程中经常需要使用到管路穿线来对线束线缆进行防护，不仅起到了提升美观度的效果，而且能够对线束线缆进行防护。在现有技术中一般通过人力将线束线缆穿入保护管，但是由于较长的线束是柔软的，所以很难将线束穿入保护管中，尤其是当套管的长度较长时，穿线更加不易，不仅需要消耗较大的人力，而且效率较低，同时穿线的质量也得不到保证，为了解决以上问题，能使线束更容易的穿入保护管中，设计本专利技术。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种线束线缆加工方法，能够保证穿线质量的同时降低人力成本。
[0004]本专利技术公开了一种线束线缆加工方法，所述的线束线缆加工方法应用线束线缆加工装置对线束线缆进行生产，所述线束线缆加工装置包括：安装架；限位机构，设置于所述安装架上，所述限位机构用于对保护管进行固定；定位机构，滑动连接于所述安装架上，所述定位机构用于对线束进行限位；夹持机构，设置于所述安装架上且与所述限位机构转动连接，所述夹持机构用于对线束进行夹持并带动线束穿过保护管；旋转机构，设置于所述安装架，所述旋转机构用于带动夹持机构进行转动；
[0005]所述线束线缆加工方法包括：S1、上料：利用所述限位机构和所述定位机构分别将保护管和线束进行限定，完成准备工作；S2、穿管：利用所述夹持机构将线束的伸出部分夹住，并在高压空气作用下带动线束穿过保护管；S3、下料：打开所述限位机构，人工将保护管和其中的线束取下；S4、二次上料：重新插入新的保护管，并利用所述限位机构将新的保护管固定住；S5、旋转换位：利用所述旋转机构带动所述夹持机构转动，进而实现所述夹持机构的双工位循环交替使用；S6：重复S2
‑
S5即可完成全部线束线缆的加工穿管。
[0006]在其中一个实施例中，所述定位机构包括固定连接于所述安装架上的第一气缸以及设置于所述安装架一端的第一轨道，所述第一气缸的输出端固定连接有与所述第一轨道滑动连接的支架，所述支架上固定连接有线束夹，所述线束夹包括带缺口的夹体以及滑动连接于所述夹体的压块，所述夹体上固定连接有第二气缸，且所述第二气缸的输出端与所述压块固定连接以带动所述压块夹住或打开，所述夹体上设置有用于通入高压空气的轴向流道，所述夹体的侧面设置有安装槽。
[0007]在其中一个实施例中，所述限位机构包括固定连接于所述安装架中部的第一引导管、设置于所述安装架另一端的第二轨道以及与所述第二轨道滑动连接的第二引导管，所
述第二引导管与所述第一引导管同轴设置，所述安装架上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端与所述第二引导管固定连接以带动所述第二引导管来回移动，所述安装架位于所述第一引导管的上方固定连接有输送管。
[0008]在其中一个实施例中，在步骤S1中，先控制第三气缸伸出，带动第二引导管沿着第二轨道向右移动，此时将保护管插入到第一引导管中，然后控制第三气缸收缩，带动第二引导管向左移动，进而将保护管固定在第一引导管和第二引导管之间，完成保护管的安装，然后控制第二气缸伸出，带动压块移动以打开线束夹，再将线束放入夹体的缺口处，并控制第二气缸收缩，即将线束限位于线束夹内，完成准备工作。
[0009]在其中一个实施例中，所述夹持机构包括：两个夹具管，转动连接于所述安装架且分为左夹具管和右夹具管，所述右夹具管的两管腔之间连通有弯管，且所述保护管、第二引导管、右夹具管、弯管和输送管的内部可形成密封腔体，所述右夹具管的两管腔内设置有卡槽；两个夹具，分别设置于所述左夹具管和右夹具管内，所述夹具包括本体以及滑动连接于所述本体且用于与所述卡槽相卡接的滑块，所述滑块与所述本体之间设置有用于推动滑块向外移动的第一弹簧，且所述滑块朝向所述线束夹的一端固定连接有夹爪。
[0010]在其中一个实施例中，所述夹具内还设置有用于对保护管内部进行清理的清洁机构，所述清洁机构包括转动连接于所述本体且与保护管内壁配合的摩擦轮、转动连接于所述本体内部的第一皮带轮以及用于清洁保护管内壁的清洁环，所述摩擦轮同轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间连接有皮带，所述清洁环同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一皮带轮固定连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0011]在其中一个实施例中，所述旋转机构包括：轨道转轴，设置于所述安装架上，所述轨道转轴的侧面设置有两组圆周对称分布且依次连通的第三轨道、螺旋槽和第四轨道，所述第三轨道和第四轨道之间设置有第一台阶，所述螺旋槽和第四轨道之间设置有第二台阶；第一连轴，转动连接于所述安装架上并与所述左夹具管固定连接，所述第一连轴的左端与所述轨道转轴固定连接；第二连轴，转动连接于所述安装架上并与所述右夹具管固定连接，所述第二连轴与所述第一连轴滑动连接，且所述第二连轴与所述第一连轴之间设置有用于使两者同步转动的平键；调节块，滑动连接于所述安装槽内，所述调节块与所述安装槽底面之间设置有第二弹簧。
[0012]在其中一个实施例中，在步骤S2中，先控制第一气缸收缩，推动支架带动线束夹沿第一轨道向右移动，此时调节块进入第三轨道中以限制轨道转轴转动，故而左夹具管和右夹具管保持不动，线束夹带动线束伸入左夹具管中，并推动夹具向右运动进入到引导管中，在此过程中滑块克服第一弹簧向中心移动，进而利用夹爪将线束伸出线束夹的部分夹住，并使夹具上的密封圈和第一引导管产生密封，然后向轴向流道通入高压空气以推动夹具向右移动，进而带动线束穿入保护管，此时右夹具管内的夹具沿着输送管向左运动。
[0013]在其中一个实施例中，在步骤S3中，当下方的夹具沿着保护管向右移动时，摩擦轮在与保护管内壁配合下进行旋转，进而通过皮带带动第一皮带轮和第二锥齿轮同步转动，故而带动第一锥齿轮转动，从而使清洁环进行转动，在向右移动的过程中对保护管内部进行清理，直至下方的夹具运动到右夹具管，使得滑块正好和卡槽对齐，进而在第一弹簧的作用下推动滑块向卡槽内移动以使夹爪打开，即松开线束，完成线束穿过保护管的工序，此时上方的夹具沿着输送管正好运动到左夹具管内，然后控制第三气缸伸出，带动第二引导管
沿着第二轨道向右移动，将保护管松开，然后人工可将保护管和其中的线束取下。
[0014]在其中一个实施例中，在步骤S5中，控制第一气缸伸出，推动支架带动线束夹沿第一轨道向左移动，此时调节块先沿着第三轨道移动，使轨道转轴保持原状，即左夹具管和右夹具管保持不动，直至调节块与第一台阶触碰，线束夹刚好从左夹具管中退出，然后控制第一气缸继续伸出，推动调节块继续向左运动，使得调节块在第一台阶的作用下进入螺旋槽内，进而带动轨道转轴、第一连轴和第二连轴同步转动180度，从而带动左夹具管和右夹具管同步转动180度，完成夹具的转换并形成循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束线缆加工方法，其特征在于，所述的线束线缆加工方法应用线束线缆加工装置对线束线缆进行生产，所述线束线缆加工装置包括：安装架；限位机构，设置于所述安装架上，所述限位机构用于对保护管进行固定；定位机构，滑动连接于所述安装架上，所述定位机构用于对线束进行限位；夹持机构，设置于所述安装架上且与所述限位机构转动连接，所述夹持机构用于对线束进行夹持并带动线束穿过保护管；旋转机构，设置于所述安装架，所述旋转机构用于带动夹持机构进行转动；所述线束线缆加工方法包括：S1、上料：利用所述限位机构和所述定位机构分别将保护管和线束进行限定，完成准备工作；S2、穿管：利用所述夹持机构将线束的伸出部分夹住，并在高压空气作用下带动线束穿过保护管；S3、下料：打开所述限位机构，人工将保护管和其中的线束取下；S4、二次上料：重新插入新的保护管，并利用所述限位机构将新的保护管固定住；S5、旋转换位：利用所述旋转机构带动所述夹持机构转动，进而实现所述夹持机构的双工位循环交替使用；S6：重复S2
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S5即可完成全部线束线缆的加工穿管。2.根据权利要求1所述的线束线缆加工方法，其特征在于，所述定位机构包括固定连接于所述安装架上的第一气缸以及设置于所述安装架一端的第一轨道，所述第一气缸的输出端固定连接有与所述第一轨道滑动连接的支架，所述支架上固定连接有线束夹，所述线束夹包括带缺口的夹体以及滑动连接于所述夹体的压块，所述夹体上固定连接有第二气缸，且所述第二气缸的输出端与所述压块固定连接以带动所述压块夹住或打开，所述夹体上设置有用于通入高压空气的轴向流道，所述夹体的侧面设置有安装槽。3.根据权利要求2所述的线束线缆加工方法，其特征在于，所述限位机构包括固定连接于所述安装架中部的第一引导管、设置于所述安装架另一端的第二轨道以及与所述第二轨道滑动连接的第二引导管，所述第二引导管与所述第一引导管同轴设置，所述安装架上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端与所述第二引导管固定连接以带动所述第二引导管来回移动，所述安装架位于所述第一引导管的上方固定连接有输送管。4.根据权利要求3所述的线束线缆加工方法，其特征在于，在步骤S1中，先控制第三气缸伸出，带动第二引导管沿着第二轨道向右移动，此时将保护管插入到第一引导管中，然后控制第三气缸收缩，带动第二引导管向左移动，进而将保护管固定在第一引导管和第二引导管之间，完成保护管的安装，然后控制第二气缸伸出，带动压块移动以打开线束夹，再将线束放入夹体的缺口处，并控制第二气缸收缩，即将线束限位于线束夹内，完成准备工作。5.根据权利要求3所述的线束线缆加工方法，其特征在于，所述夹持机构包括：两个夹具管，转动连接于所述安装架且分为左夹具管和右夹具管，所述右夹具管的两管腔之间连通有弯管，且所述保护管、第二引导管、右夹具管、弯管和输送管的内部可形成密封腔体，所述右夹具管的两管腔内设置有卡槽；两个夹具，分别设置于所述左夹具管和右夹具管内，所述夹具包括本体以及滑动连接
于所述本体且用于与所述卡槽相卡接的滑块，所述滑块与所述本体之间设置有用于推动滑块向外移动的第一弹簧，且所述滑块朝向所述线束夹的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭苏林，王亮，
申请(专利权)人：彭苏林，
类型：发明
国别省市：