本实用新型专利技术属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括箱体，所述箱体内设置有多个均匀分布的导轮，多个所述导轮上共同接触有漆包线，所述漆包线贯穿箱体且与箱体滑动连接，所述箱体内固定连接有隔板，所述漆包线贯穿隔板且与隔板滑动连接，所述箱体上固定连接有进水口和出水口，所述箱体的顶部铰接有盖板，所述盖板上开设有风道，所述盖板与隔板接触。本实用新型专利技术通过在箱体的顶部设计带有风道的盖板、风机等部件，然后在箱体内设计一个隔板将箱体隔开，使得箱体一半为水冷区域，另一半则为风冷区域，这样漆包线经过导轮的导向后先后经过水冷冷却和风冷冷却，使得冷却的效果更好。使得冷却的效果更好。使得冷却的效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产用漆包线冷却装置
[0001]本技术涉及漆包线生产
，具体为一种漆包线生产用漆包线冷却装置。
技术介绍
[0002]从烘炉中烘焙出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜会受到损伤，影响了漆包线质量。现有技术中，经退火后的导体通过自然冷却的方式来降低其表面温度，不仅冷却进度缓慢，耽搁了正常的生产进度，而且冷却效果不佳。所以一般采用水冷却的方式对加热后的漆包线进行冷却处理，但是仅仅靠水冷冷却，其冷却效率很低，并且水冷冷却后，漆包线表面会残留水渍，会影响下道工序。因此，需对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种漆包线生产用漆包线冷却装置，解决了紧靠水冷冷却，其冷却效率很低，并且水冷冷却后，漆包线表面会残留水渍，会影响下道工序的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括箱体，所述箱体内设置有多个均匀分布的导轮，多个所述导轮上共同接触有漆包线，所述漆包线贯穿箱体且与箱体滑动连接，所述箱体内固定连接有隔板，所述漆包线贯穿隔板且与隔板滑动连接，所述箱体上固定连接有进水口和出水口，所述箱体的顶部铰接有盖板，所述盖板上开设有风道，所述盖板与隔板接触，所述盖板上固定连接有橡胶卡头，所述橡胶卡头与隔板卡接，所述盖板的底部设置有风机，所述箱体上开设有气孔，所述箱体上固定连接有套筒，所述套筒与漆包线滑动连接，所述套筒上开设有漏孔，所述套筒内滑动连接有海绵套，所述海绵套内滑动连接有漆包线，所述套筒上通过螺钉安装有封盖，所述封盖与漆包线滑动连接，所述封盖内滑动连接有推杆，所述推杆上固定连接有压环，所述压环与海绵套接触且与漆包线滑动连接。
[0005]优选的，所述推杆的数量为两个，两个所述推杆对称分布在封盖内。
[0006]优选的，所述封盖上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有压环，所述弹簧内穿插有漆包线。
[0007]优选的，所述漏孔的数量为多个，多个所述漏孔均匀分布在套筒上。
[0008]优选的，所述盖板上通过螺钉安装有环板，所述环板上固定连接有滤尘网。
[0009]优选的，所述隔板上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有橡胶卡头。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在箱体的顶部设计带有风道的盖板、风机等部件，然后在箱体内设计一个隔板将箱体隔开，使得箱体一半为水冷区域，另一半则为风冷区域，这样漆包线经过导轮的导向后先后经过水冷冷却和风冷冷却，使得冷却的效果更好。
[0012]2、本技术通过在箱体上设计套筒，然后在套筒的基础上设计漏孔、海绵套、封
盖、推杆、压环、弹簧等部件，漆包线经过冷却后穿过套筒，其表面残留的水分可以被海绵套有效的吸附，保证漆包线表面的干燥。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2的A部结构放大图；
[0016]图4为本技术的图2的B部结构放大图。
[0017]图中：1、箱体；2、导轮；3、漆包线；4、隔板；5、进水口；6、出水口；7、盖板；71、风道；8、风机；9、橡胶卡头；10、卡槽；11、环板；12、滤尘网；13、气孔；14、套筒；15、漏孔；16、海绵套；17、封盖；18、推杆；19、压环；20、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括箱体1，箱体1内设置有多个均匀分布的导轮2，多个导轮2上共同接触有漆包线3，漆包线3贯穿箱体1且与箱体1滑动连接，箱体1内固定连接有隔板4，漆包线3贯穿隔板4且与隔板4滑动连接，箱体1上固定连接有进水口5和出水口6，箱体1的顶部铰接有盖板7，盖板7上开设有风道71，盖板7与隔板4接触，盖板7上固定连接有橡胶卡头9，橡胶卡头9与隔板4卡接，盖板7的底部设置有风机8，箱体1上开设有气孔13，箱体1上固定连接有套筒14，套筒14与漆包线3滑动连接，套筒14上开设有漏孔15，套筒14内滑动连接有海绵套16，海绵套16内滑动连接有漆包线3，套筒14上通过螺钉安装有封盖17，封盖17与漆包线3滑动连接，封盖17内滑动连接有推杆18，推杆18上固定连接有压环19，压环19与海绵套16接触且与漆包线3滑动连接。
[0020]请参阅图4，推杆18的数量为两个，两个推杆18对称分布在封盖17内。通过推杆18的设计，可以推动压环19去压缩海绵套16。
[0021]请参阅图4，封盖17上固定连接有弹簧20，弹簧20的另一端固定连接有压环19，弹簧20内穿插有漆包线3。通过弹簧20的设计，对压环19具有复复位的作用。
[0022]请参阅图4，漏孔15的数量为多个，多个漏孔15均匀分布在套筒14上。通过漏孔15的设计，便于海绵套16内吸收的水分的排出。
[0023]请参阅图1、图2，盖板7上通过螺钉安装有环板11，环板11上固定连接有滤尘网12。通过滤尘网12的设计，可以对引入到箱体1内的空气进行过滤灰尘。
[0024]请参阅图3，隔板4上开设有卡槽10，卡槽10内卡接有橡胶卡头9。通过卡槽10的设计，与橡胶卡头9配合，可以对盖板7进行固定。
[0025]本技术具体实施过程如下：使用时，将漆包线3从箱体1的一侧穿入，然后经过导轮2的导向后，先后穿过隔板4、套筒14、海绵套16并从封盖17内引出，然后接入到外接的牵引装置上，然后通过进水口5向箱体1与隔板4左侧区域加水，然后盖上盖板7并且对盖板7
施加一定向下的力，使得盖板7上的橡胶卡头9卡入动盖板7上的卡槽10内，然后牵引装置将漆包线3进行由左至右的牵引，此时启动风机8，风机8将空气通过风道71引入到箱体1与隔板4右侧区域内，这样漆包线3先后水冷冷却和风冷冷却，使得冷却的效果更好，并且其表面残留的水分可以被海绵套16有效的吸附，保证漆包线3表面的干燥，冷却作业进行一段时间后，通过推动推杆18来带动压环19移动，压环19移动的同时拉伸弹簧20并且压缩海绵套16，海绵套16内吸收的水分通过套筒14上的漏孔15排出，这样可以保证海绵套16的吸水能力，松开推杆18，弹簧20可以将压环19自动复位。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有多个均匀分布的导轮(2)，多个所述导轮(2)上共同接触有漆包线(3)，所述漆包线(3)贯穿箱体(1)且与箱体(1)滑动连接，所述箱体(1)内固定连接有隔板(4)，所述漆包线(3)贯穿隔板(4)且与隔板(4)滑动连接，所述箱体(1)上固定连接有进水口(5)和出水口(6)，所述箱体(1)的顶部铰接有盖板(7)，所述盖板(7)上开设有风道(71)，所述盖板(7)与隔板(4)接触，所述盖板(7)上固定连接有橡胶卡头(9)，所述橡胶卡头(9)与隔板(4)卡接，所述盖板(7)的底部设置有风机(8)，所述箱体(1)上开设有气孔(13)，所述箱体(1)上固定连接有套筒(14)，所述套筒(14)与漆包线(3)滑动连接，所述套筒(14)上开设有漏孔(15)，所述套筒(14)内滑动连接有海绵套(16)，所述海绵套(16)内滑动连接有漆包线(3)，所述套筒(14)上通过螺钉安装有封盖(17)，所述封盖(17)与漆包线(3)滑动连接，所述封盖(17)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘培波，宋敏，
申请(专利权)人：烟台双菱电工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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