大口径安全节能型喷涂预制直埋保温管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径安全节能型喷涂预制直埋保温管，包括内管、聚氨酯隔热层、外管和保护层，内管和外管之间设置有隔热连接组件，隔热连接组件包括轴向连接件和径向连接件，轴向连接件和径向连接件均包括内侧管和外侧管，内侧管的一端焊接在内管上、另一端上焊接有弧形板，外侧管的一端焊接在外管上、另一端上也焊接有弧形板，两个弧形板之间配合设置有隔热胀紧件，轴向连接件中的内侧管和外侧管均为L形；本实用新型专利技术中的内管和外管通过隔热连接组件相连，有效限位内管和外管的轴向和径向相对位移的情况下还不会在内管和外管之间形成“热桥”，避免了蒸汽热量通过外管逸散到土层中，十分的节能高效。十分的节能高效。十分的节能高效。

【技术实现步骤摘要】
大口径安全节能型喷涂预制直埋保温管


[0001]本技术涉及保温蒸汽管道领域，具体涉及一种大口径安全节能型喷涂预制直埋保温管。

技术介绍

[0002]众所周知，直埋保温管常应用在城市集中供暖工程中，其口径通常较大，现有的直埋保温管由内管、外管和填充在内管和外管之间的聚氨酯隔热层组成，由于加工限制和后期管路连接需求的原因，所以出厂时的直埋保温管的内管稍长于外管，内管和外管之间通过简单的连接钢管焊接固定，由此带来的问题就是内管和外管之间会形成“热桥”，输送蒸汽时内管的热量会通过连接钢管传递给外管然后逸散到土层中，造成直埋保温管的保温效率降低，不利于达成节能目的。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种大口径安全节能型喷涂预制直埋保温管，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]大口径安全节能型喷涂预制直埋保温管，包括由内至外依次设置的内管、聚氨酯隔热层、外管和保护层，所述内管和外管之间配合设置有两个隔热连接组件，两个隔热连接组件分别靠近外管的两端，所述隔热连接组件包括至少一个轴向连接件和多个沿内管横截面周向均匀分布的径向连接件，所述轴向连接件和径向连接件均包括内侧管和外侧管，所述内侧管的一端焊接在内管上、另一端上焊接有弧形板，所述外侧管的一端焊接在外管上、另一端上也焊接有弧形板，两个弧形板之间配合设置有隔热胀紧件，所述轴向连接件中的内侧管和外侧管均为L形；
[0006]所述隔热胀紧件包括配合设置在内侧管弧形板上第一隔热套和配合设置在外侧管弧形板上的第二隔热套，所述第一隔热套和第二隔热套之间配合螺接有驱动螺杆，所述驱动螺杆上同轴固设有旋拧部。
[0007]进一步的，所述第一隔热套和第二隔热套上还分别设置有与所述弧形板相配合的辅助隔热材料层。
[0008]进一步的，所述辅助隔热材料层的材质为陶瓷纤维板。
[0009]进一步的，所述第一隔热套和第二隔热套的材质均为PA66。
[0010]进一步的，所述旋拧部为螺母状。
[0011]进一步的，所述保护层包括由内至外依次设置的多个沥青层，相邻的沥青层之间设置有玻璃纤维布层。
[0012]本技术具有以下有益技术效果：
[0013]本技术中的内管和外管通过隔热连接组件相连，有效限位内管和外管的轴向和径向相对位移的情况下还不会在内管和外管之间形成“热桥”，避免了蒸汽热量通过外管
逸散到土层中，十分的节能高效。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的主视图；
[0015]图2为图1中的A
‑
A向剖视图；
[0016]图3图2中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1
‑
3所示，本实施例所述的大口径安全节能型喷涂预制直埋保温管，包括由内至外依次设置的内管1、聚氨酯隔热层2、外管3和保护层4，内管1的直径不小于100mm，内管1和外管3之间配合设置有两个隔热连接组件，两个隔热连接组件分别靠近外管3的两端，隔热连接组件包括至少一个轴向连接件5和多个沿内管1横截面周向均匀分布的径向连接件6，轴向连接件5和径向连接件6均包括内侧管7和外侧管8，内侧管7的一端焊接在内管1上、另一端上焊接有弧形板9，外侧管8的一端焊接在外管3上、另一端上也焊接有弧形板9，两个弧形板9之间配合设置有隔热胀紧件，弧形板9的应用可以分散隔热胀紧件的受力，避免内侧管7和外侧管8轻易对隔热胀紧件形成伤害，轴向连接件5中的内侧管7和外侧管8均为L形，径向连接件6中的内侧管7和外侧管8均为直管；
[0020]隔热胀紧件包括配合设置在内侧管7弧形板9上第一隔热套10和配合设置在外侧管8弧形板9上的第二隔热套11，第一隔热套10和第二隔热套11上分别具有与弧形板9相配合的弧形槽，第一隔热套10和第二隔热套11之间配合螺接有驱动螺杆12，驱动螺杆12上同轴固设有旋拧部13，旋拧部13为螺母状；旋拧驱动螺杆12时第一隔热套10和第二隔热套11相互靠近或远离，使得隔热胀紧件可以在内侧管7和外侧管8之间连接紧密。
[0021]第一隔热套10和第二隔热套11上还分别设置有与弧形板9相配合的辅助隔热材料层13；辅助隔热材料层13的材质为陶瓷纤维板；第一隔热套10和第二隔热套11的材质均为PA66。
[0022]保护层4包括由内至外依次设置的多个沥青层，相邻的沥青层之间设置有玻璃纤维布层，即先在外管3上刷涂沥青层，然后按照一层玻璃纤维布层一层沥青层的顺序包裹。
[0023]连接内侧管7和外侧管8时将隔热胀紧件放置在内侧管7和外侧管8之间，然后旋拧
驱动螺杆12使第一隔热套10和第二隔热套11分别贴合抵紧内侧管7和外侧管8上的弧形板9即可；安装完成后内管1和外管3之间连接牢靠且不会在内管1和外管3之间形成“热桥”，避免了蒸汽热量通过外管3逸散到土层中，十分的节能高效。
[0024]本技术的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本技术的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大口径安全节能型喷涂预制直埋保温管，其特征在于，包括由内至外依次设置的内管、聚氨酯隔热层、外管和保护层，所述内管和外管之间配合设置有两个隔热连接组件，两个隔热连接组件分别靠近外管的两端，所述隔热连接组件包括至少一个轴向连接件和多个沿内管横截面周向均匀分布的径向连接件，所述轴向连接件和径向连接件均包括内侧管和外侧管，所述内侧管的一端焊接在内管上、另一端上焊接有弧形板，所述外侧管的一端焊接在外管上、另一端上也焊接有弧形板，两个弧形板之间配合设置有隔热胀紧件，所述轴向连接件中的内侧管和外侧管均为L形；所述隔热胀紧件包括配合设置在内侧管弧形板上第一隔热套和配合设置在外侧管弧形板上的第二隔热套，所述第一隔热套和第二隔热套之间配合螺接有驱动螺杆，所述驱动螺杆上同轴固设有旋拧部...

【专利技术属性】
技术研发人员：武文羡，郭凤岐，车世芳，郭山涛，
申请(专利权)人：河北海润管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：