一种低温真空管道的绝热对接机构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种低温真空管道的绝热对接机构，属于真空管道零部件技术领域，包括第一真空外管和第二真空外管、连接套管，所述第一真空外管和第二真空外管分别插设在连接套管的两端，所述第一真空外管的中部设置有第一内管，所述第二真空外管的中部设置有第二内管，所述第一内管靠近第二真空外管的一端固定连接有螺纹连接套，所述第一真空外管和第二真空外管的内腔相对一侧，对称固定连接有端板。本实用新型专利技术首先通过设置的螺纹连接套，可以将第一内管和第二内管进行连接，同时提高连接的密封强度，防止液体和温度从第一内管和第二内管的连接处泄漏，影响使用效果，同时方便将第一真空外管和第二真空外管对接，方便连接使用。接使用。接使用。

【技术实现步骤摘要】
一种低温真空管道的绝热对接机构


[0001]本技术实施例涉及真空管道零部件
，具体涉及一种低温真空管道的绝热对接机构。

技术介绍

[0002]低温管适用于低温压力容器管道以及低温热交换器管道用无缝钢管，低温真空管在输送冷冻液化气体时，外部环境对管道内液体温度有非常大的影响，外界环境主要通过直接热传导、热辐射等对管道内液体进行热量传递，而低温真空管道在使用时大多采用分段式，运输到指定位置再进行对接，因此就需要用到一种低温真空管道的绝热对接机构。
[0003]但是在实际使用时，现有的低温真空管道的绝热对接机构在使用时，大多只通过连接套管对真空管道的外管进行连接，且连接套管为非透明状态，从而导致不能看到内管是否对齐，是否存在缝隙等问题，从而容易导致内管连接不稳，导致液体和温度泄漏，影响使用效果。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种低温真空管道的绝热对接机构，以解决现有技术中由于只通过连接套管进行连接，且连接套管为非透明状态，而导致无法直接判断内管是否密封连接，容易导致内管连接不稳，导致液体和温度泄漏的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种低温真空管道的绝热对接机构，包括第一真空外管和第二真空外管、连接套管，所述第一真空外管和第二真空外管分别插设在连接套管的两端，所述第一真空外管的中部设置有第一内管，所述第二真空外管的中部设置有第二内管，所述第一内管靠近第二真空外管的一端固定连接有螺纹连接套；
[0006]所述第一真空外管和第二真空外管的内腔相对一侧，对称固定连接有端板，所述第一真空外管靠近第二真空外管的一端外表面固定套设有螺纹套，所述第二真空外管靠近第一真空外管的一端外表面固定套设有限位环，所述限位环远离第一真空外管的一侧设置有密封圈，所述连接套管的内腔中部开设有限位槽，所述限位槽的内腔靠近第二真空外管的一侧固定连接有固定卡环。
[0007]进一步地，所述第一内管和第二内管相对应，所述第一内管的大小与第二内管的大小相同，所述第一真空外管的大小与第二真空外管的大小相同，所述第二内管靠近第一真空外管的一端外表面开设有螺旋齿纹，所述螺纹连接套的内腔直径与第二内管的外表面直径相适配，所述第二内管靠近第一真空外管的一端延伸至螺纹连接套的内部，所述第二内管的壁体与螺纹连接套的内腔壁体螺纹连接。
[0008]进一步地，所述端板的截面形状的设置为“Z”形结构，所述第一真空外管通过端板与第一内管固定连接，所述第二真空外管通过端板与第二内管固定连接，所述连接套管的内腔靠近第一真空外管的一侧壁体设置为螺旋齿纹，所述连接套管的内腔壁体与螺纹套的
壁体螺纹连接，所述固定卡环设置在密封圈远离限位环的一侧，所述限位环的截面宽度与限位槽的内腔高度相适配。
[0009]本技术实施例具有如下优点：
[0010]1、本技术首先通过设置的螺纹连接套，可以将第一内管和第二内管进行连接，同时提高连接的密封强度，防止液体的温度从第一内管和第二内管的连接处泄漏出去，影响使用效果，同时方便将第一真空外管和第二真空外管对接，进而方便连接使用，并通过设置的螺纹套，可以通过连接套管旋转放你版将第一真空外管和第二真空外管进行连接，提高使用效果。
[0011]2、本技术还通过设置的端板截面形状为“Z”形结构，可以增长第一真空外管和第一内管物体导热的距离，从而降低了漏冷量，提高使用效果，并通过设置的限位环和密封圈、固定卡环的配合，可以通过对密封圈的挤压，增加密封效果，从而通过连接套管中部的空气层实现对第一内管和第二内管连接处的保温工作，提高使用效果。
[0012]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对第一真空外管和第二真空外管进行连接，同时防止第一内管和第二内管连接强度低，防止液体的温度从第一内管和第二内管的连接处泄漏出去，影响使用效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0014]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术第一真空外管的连接处结构示意图；
[0018]图4为本技术第二真空外管的连接处结构示意图；
[0019]图中：1、第一真空外管；2、第二真空外管；3、连接套管；4、第一内管； 5、第二内管；6、螺纹连接套；7、端板；8、螺纹套；9、限位环；10、密封圈；11、限位槽；12、固定卡环。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
‑
4，一种低温真空管道的绝热对接机构，包括第一真空外管1和第二真空外管2、连接套管3，第一真空外管1和第二真空外管2分别插设在连接套管3的两端，第一真空外管1的中部设置有第一内管4，第二真空外管2的中部设置有第二内管5，第一内管4靠近第二真空外管2的一端固定连接有螺纹连接套6；
[0022]第一真空外管1和第二真空外管2的内腔相对一侧，对称固定连接有端板 7，第一真空外管1靠近第二真空外管2的一端外表面固定套设有螺纹套8，第二真空外管2靠近第一真空外管1的一端外表面固定套设有限位环9，限位环9远离第一真空外管1的一侧设置有密封圈10，连接套管3的内腔中部开设有限位槽11，限位槽11的内腔靠近第二真空外管2的一侧固定连接有固定卡环12。
[0023]如附图2
‑
4所示，第一内管4和第二内管5相对应，第一内管4的大小与第二内管5的大小相同，第一真空外管1的大小与第二真空外管2的大小相同，第二内管5靠近第一真空外管1的一端外表面开设有螺旋齿纹，螺纹连接套6 的内腔直径与第二内管5的外表面直径相适配，第二内管5靠近第一真空外管 1的一端延伸至螺纹连接套6的内部，第二内管5的壁体与螺纹连接套6的内腔壁体螺纹连接，以便于通过设置的螺纹连接套6，可以将第一内管4和第二内管5进行连接，同时提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温真空管道的绝热对接机构，包括第一真空外管(1)和第二真空外管(2)、连接套管(3)，其特征在于：所述第一真空外管(1)和第二真空外管(2)分别插设在连接套管(3)的两端，所述第一真空外管(1)的中部设置有第一内管(4)，所述第二真空外管(2)的中部设置有第二内管(5)，所述第一内管(4)靠近第二真空外管(2)的一端固定连接有螺纹连接套(6)；所述第一真空外管(1)和第二真空外管(2)的内腔相对一侧，对称固定连接有端板(7)，所述第一真空外管(1)靠近第二真空外管(2)的一端外表面固定套设有螺纹套(8)，所述第二真空外管(2)靠近第一真空外管(1)的一端外表面固定套设有限位环(9)，所述限位环(9)远离第一真空外管(1)的一侧设置有密封圈(10)，所述连接套管(3)的内腔中部开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内腔靠近第二真空外管(2)的一侧固定连接有固定卡环(12)。2.如权利要求1所述的一种低温真空管道的绝热对接机构，其特征在于：所述第一内管(4)和第二内管(5)相对应，所述第一内管(4)的大小与第二内管(5)的大小相同，所述第一真空外管(1)的大小与第二真空外管(2)的大小相同。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，肖帅，刘林，全中宝，孟世豪，王宏博，
申请(专利权)人：中国机械工业机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：