一种定位压紧组件及其形成定位装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种定位压紧组件，包括：推板；两个基座板，分别固定在所述推板的同一侧；所述基座板相对的内侧设置有燕尾槽；所述推板后端与所述燕尾槽滑动连接；所述基座板固定在机台中；插杆组件和转动轴，所述转动轴的两端分别固定在两个基座板中；所述插杆组件与所述转动轴固定连接，所述转动轴能够带动所述插杆组件绕着转动轴的轴心线进行旋转；所述转动轴的中心距离插杆组件外侧壁的距离小于转动轴的中心距离插杆组件末端的距离。本发明专利技术提供的一种定位压紧组件及其形成定位装置和方法，定位精度高，可以针对多个堆叠板进行定位，提高了定位效率，推进了PCB板成型工艺发展。推进了PCB板成型工艺发展。推进了PCB板成型工艺发展。

【技术实现步骤摘要】
一种定位压紧组件及其形成定位装置和方法


[0001]本专利技术涉及对叠板定位领域，尤其涉及一种定位压紧组件及其形成定位装置和方法。

技术介绍

[0002]在PCB行业中需要用到大量数控成型机，PCB成型机主要作用为：将大拼板(pnl)尺寸分割成出货尺寸(SET)，并将PCB各单元内槽成型，成型过程需要用销钉配合定位孔将每个SET和机台对位，目前使用的极限最小销钉为1.0mm。
[0003]PCB成型方法包括如下工艺：调取并核对资料、钻咀、销钉；在成型机电木板台面上钻销钉孔；上销钉；上板；成型，具体包括首检和抽检；下板；同批次成型完成后拆销钉；继续下一个循环。PCB文字后工序流程一般为：前工序；文字；成型；电测；表面处理；终检；包装。
[0004]随着电子屏幕的精细化发展，目前有一类电子屏幕板，其板内最大无铜孔的孔径小于1.0mm，无额外的孔供成型工艺做定位，无额外的孔供电测定位。且传统PCB板外型尺寸公差为
±
0.1mm，而此类板要求精度更高，到达了
±
0.075mm。针对这种类型的PCB板，行业内一般做法为设计厂内SET工艺边做二次成型，即后工序流程变为：前工序；文字；第一次成型；电测；第二次成型；表面处理；终检；包装。
[0005]其中，第一次成型可以采用传统的PCB成型方法，SET边留有厂内设计工艺边，工艺边有供第一次成型和电测使用的定位孔。
[0006]第二次成型一般方法为采用板边进行定位，将销钉设计为与板边相切，销钉分别从上下两侧卡住PCB板进行成型，采用销钉进行板边定位，精度差，导致叠板数只有1～2块，生产效率低。同时，在最后切断时因为上下两侧限定的销钉无摩擦力，无法阻止PCB板向左右两边让刀，会出现板角凹凸不平的情况，甚至超公差，导致PCB板报废。

技术实现思路

[0007]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本专利技术的目的在于提供一种定位压紧组件及其形成定位装置和方法，定位精度高，可以针对多个堆叠板进行定位，提高了定位效率，推进了PCB板成型工艺发展。
[0008]为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种定位压紧组件，包括：
[0009]推板，
[0010]两个基座板，分别固定在所述推板的同一侧；所述基座板相对的内侧设置有燕尾槽；所述推板后端与所述燕尾槽滑动连接；所述基座板固定在机台中；
[0011]插杆组件和转动轴，所述转动轴的两端分别固定在两个基座板中；所述插杆组件与所述转动轴固定连接，所述转动轴能够带动所述插杆组件绕着转动轴的轴心线进行旋转；所述转动轴的中心距离插杆组件外侧壁的距离小于转动轴的中心距离插杆组件末端的距离；当转动轴带动插杆组件由垂直于推板位置转为平行于推板位置时，插杆组件推动推杆前移，使得推杆对其前侧的工件进行压紧定位。
[0012]进一步的，所述插杆组件包括推杆，所述推杆的末端为圆弧状。
[0013]进一步的，所述转动轴的中心距离推杆外侧壁的距离小于转动轴的中心距离推杆末端的距离。
[0014]进一步的，所述插杆组件还包括顶针，所述顶针内嵌在所述推杆内部，所述顶针包括限位部和压紧部，所述限位部延伸至所述推杆的前端外侧，所述压紧部延伸至所述推杆的末端外侧；所述顶针和推杆与所述转动轴固定连接。
[0015]进一步的，所述推杆和顶针之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述转动轴的侧边；所述压缩弹簧远离压紧部的一端固定连接推杆内壁，所述压缩弹簧靠近压紧部的一端固定连接顶针外壁。
[0016]进一步的，所述推板的后侧设置有推板凹槽；所述推板凹槽与所述压紧部相适配。
[0017]进一步的，所述基座板中设置有固定孔，固定销穿过所述固定孔将所述基座固定在机台中。
[0018]进一步的，所述推杆前侧涂覆有优力胶层。
[0019]一种堆叠板的板边定位装置，其特征在于，包括M个如上所述的定位压紧组件，M为偶数个，且M个定位压紧组件对称位于堆叠板的侧边。
[0020]一种堆叠板的板边定位法，采用M个如上所述的定位压紧组件进行定位，包括：
[0021]将基座板固定在机台中；插杆组件垂直于推板放置，将M个定位压紧组件的推板前侧对准堆叠板的侧边，转动轴带动插杆组件由垂直于推板位置转为平行于推板位置时，插杆组件推动推杆前移，使得推杆对其前侧的工件进行压紧定位。
[0022]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请中推板与工件侧边进行接触，推板与基座板滑动连接，基座板固定在机台中，由于转动轴的中心距离插杆组件外侧壁的距离小于转动轴的中心距离插杆组件末端的距离，当转动轴带动插杆组件旋转至垂直于推板位置时，插杆组件与推板不接触，当转动轴带动插杆组件旋转至平行于推板位置时，插杆组件的末端挤压推板后侧，使得推板前移，进而使得推板前侧对工件进行压紧定位；本申请借助于插杆组件的不同位置实现对推板的推力，进而实现对工件的压紧定位，尤其适用于PCB堆叠板的侧边定位，定位精度高，可以针对多个堆叠板进行定位，提高了定位效率，推进了PCB板成型工艺发展。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]附图中：
[0026]图1为本申请中定位组件从工件两侧进行定位压紧的结构示意图；
[0027]图2为附图1中A区的局部方法图；
[0028]图3为实施例3中PCB堆叠板的侧边定位示意图；
[0029]附图标号：1、顶针；11、限位部；12、压紧部；2、推杆；3、基座板；4、推板凹槽；5、固定
销；6、推板；7、优力胶层；8、压缩弹簧；9、转动轴；10、PCB板。
具体实施方式
[0030]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位压紧组件，其特征在于，包括：推板，两个基座板，分别固定在所述推板的同一侧；所述基座板相对的内侧设置有燕尾槽；所述推板后端与所述燕尾槽滑动连接；所述基座板固定在机台中；插杆组件和转动轴，所述转动轴的两端分别固定在两个基座板中；所述插杆组件与所述转动轴固定连接，所述转动轴能够带动所述插杆组件绕着转动轴的轴心线进行旋转；所述转动轴的中心距离插杆组件外侧壁的距离小于转动轴的中心距离插杆组件末端的距离；当转动轴带动插杆组件由垂直于推板位置转为平行于推板位置时，插杆组件推动推杆前移，使得推杆对其前侧的工件进行压紧定位。2.根据权利要求1所述的一种定位压紧组件，其特征在于，所述插杆组件包括推杆，所述推杆的末端为圆弧状。3.根据权利要求2所述的一种定位压紧组件，其特征在于，所述转动轴的中心距离推杆外侧壁的距离小于转动轴的中心距离推杆末端的距离。4.根据权利要求2所述的一种定位压紧组件，其特征在于，所述插杆组件还包括顶针，所述顶针内嵌在所述推杆内部，所述顶针包括限位部和压紧部，所述限位部延伸至所述推杆的前端外侧，所述压紧部延伸至所述推杆的末端外侧；所述顶针和推杆与所述转动轴固定连接。5.根据权利要求4所述的一种定位压...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文君，王利萍，徐向东，曾玲，宋波，何高强，桂良涛，
申请(专利权)人：广东喜珍电路科技有限公司，
类型：发明
国别省市：