一种热缩冷胀面料及其生产工艺制造技术

技术编号:34567643 阅读:54 留言:0更新日期:2022-08-17 12:57
本发明专利技术公开了一种热缩冷胀面料及其生产工艺,其结构包括:中棉层、热熔粉TPU层、二氧化硅气凝胶层、热熔TPU网格层、面料结构层和腔体结构。其中,腔体结构包括:二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体、保护膜层和中空热缩冷胀腔室。本发明专利技术与传统技术相比,能够感应外界变化,使面料实现自动热缩冷胀,起到自主调节保温能力的作用。的作用。的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩冷胀面料及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种面料领域,具体涉及一种热缩冷胀面料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]目前最前沿的面料产品就是具备自我调整的面料。面料可以根据外界环境进行热缩冷胀,从而实现调节保温效果。目前具体技术没有被公开,如果是通过新材料去实现,那就需要大量的研发成本和时间,因此如何通过工艺和现有材料的组合去了实现这种效果,成为目前这个行业的研究课题
[0003]因此,为了解决上述问题进行了一系列改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于,提供一种热缩冷胀面料及其生产工艺,以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0005]一种热缩冷胀面料,包括:中棉层、热熔粉TPU层、二氧化硅气凝胶层、热熔TPU网格层、面料结构层和腔体结构,所述中棉层上设有热熔粉TPU层,所述热熔粉TPU层上设有二氧化硅气凝胶层,所述二氧化硅气凝胶层上设有热熔TPU网格层,所述热熔TPU网格层上设有面料结构层,所述面料结构层为上下两侧结构,所述腔体结构设于面料结构层内;
[0006]其中,所述腔体结构包括:二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体、保护膜层和中空热缩冷胀腔室,所述二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体的一面与面料结构层连接,所述二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体的另一面与保护膜层连接,所述中空热缩冷胀腔室设于保护膜层之间。
[0007]一种热缩冷胀面料的生产工艺,包括:
[0008]步骤1:在中棉层上方喷洒热熔粉TPU层,并送入150~200℃高温烘箱
[0009]步骤2:在步骤1的结构体上喷洒二氧化硅气凝胶粉体,并送入150~200℃高温烘箱,将二氧化硅气凝胶粉体,牢固黏附在融化热熔粉TPU层上,形成二氧化硅气凝胶层;
[0010]步骤3:在面料结构层上,喷洒二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体;
[0011]步骤4:在步骤3的结构体上,铺设保护膜层,铺设后送入200度高温复合机,将保护膜层融化并完全包覆黏着在步骤3的结构体上;
[0012]步骤5:重复步骤3和步骤4,将两份结构相同的结构体,用缝纫或者绗棉设备连接成一个整体,形成中空热缩冷胀腔室;
[0013]步骤6:在步骤2的结构体上,铺设热熔TPU网格层;
[0014]步骤7:在步骤6的结构体上,叠放步骤5的结构体,并将整体材料送入高温150~200℃烘箱,热熔TPU网格层融化产生粘合力,使材料结合成一个整体。
[0015]本专利技术的有益效果:
[0016]本专利技术与传统技术相比,能够感应外界变化,使面料实现自动热缩冷胀,起到自主调节保温能力的作用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的拆解结构图。
[0018]附图标记:
[0019]中棉层100、热熔粉TPU层200、二氧化硅气凝胶层300、热熔TPU网格层400和面料结构层500。
[0020]腔体结构600、二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体610、保护膜层620和中空热缩冷胀腔室630。
具体实施方式
[0021]以下结合具体实施例,对本专利技术作进步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限定本专利技术的范围。
[0022]实施例1
[0023]图1为本专利技术的拆解结构图。
[0024]一种热缩冷胀面料,包括:中棉层100、热熔粉TPU层200、二氧化硅气凝胶层300、热熔TPU网格层400、面料结构层500和腔体结构600,中棉层100上设有热熔粉TPU层200,热熔粉TPU层200上设有二氧化硅气凝胶层300,二氧化硅气凝胶层300上设有热熔TPU网格层400,热熔TPU网格层400上设有面料结构层500,面料结构层500为上下两侧结构,腔体结构600设于面料结构层500内。
[0025]其中,腔体结构600包括:二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体610、保护膜层620和中空热缩冷胀腔室630,二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体610的一面与面料结构层500连接,二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体610的另一面与保护膜层620连接,中空热缩冷胀腔室630设于保护膜层620之间。
[0026]一种热缩冷胀面料的生产工艺,包括:
[0027]步骤1:在中棉层100上方喷洒热熔粉TPU层200,并送入150~200℃高温烘箱。热熔粉TPU层200的原料为TPU热熔粉。TPU热熔粉是一种受高温后融化的粘合材料。高温冷却后TPU热熔粉粉体将均匀牢固的附着在中棉层100上方。
[0028]步骤2:在步骤1的结构体上喷洒二氧化硅气凝胶粉体,并送入150~200℃高温烘箱,将二氧化硅气凝胶粉体,牢固黏附在融化热熔粉TPU层200上,形成二氧化硅气凝胶层300。二氧化硅气凝胶是目前已知的最轻的固体。中空性达到99%。是一种极强的保温材料,广泛应用于航天航空保温领域。二氧化硅气凝胶粉体喷洒在整体结构之中,起到了上下隔断温度的作用。对增强材料隔热保温性,起到极大的决定性作用。对于本专利技术,二氧化硅气凝胶层的主要作用,是起到隔断人体体温与上层,热缩冷胀结构之间的温度,防止体温过高传导,影响热缩冷胀体的形变效率。
[0029]步骤3:在面料结构层500上,喷洒二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体610。二氧化硅气凝胶粉体是微米级99%的中空蜂窝结构,空气是热胀冷缩体积变化比例最大的物质。我们利用二氧化硅气凝胶的气态性质,实现遇冷后明显的收缩效果。
[0030]步骤4:在步骤3的结构体上,铺设保护膜层620,铺设后送入200度高温复合机,将保护膜层620融化并完全包覆黏着在步骤3的结构体上。相当于封装的作用,确保结构的稳定和后期使用的稳固性。
[0031]步骤5:重复步骤3和步骤4,将两份结构相同的结构体,用缝纫或者绗棉设备连接成一个整体,形成中空热缩冷胀腔室630。结构体在零度等低温环境下,二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体610,产生冷缩效应。带动保护膜层620的薄膜体一起收缩。造成面料结构层500和腔体结构600的变形隆起,实现热缩冷胀效果。
[0032]步骤6:在步骤2的结构体上,铺设热熔TPU网格层400。
[0033]步骤7:在步骤6的结构体上,叠放步骤5的结构体,并将整体材料送入高温150~200℃烘箱,热熔TPU网格层400融化产生粘合力,使材料结合成一个整体。
[0034]以上对本专利技术的具体实施方式进行了说明,但本专利技术并不以此为限,只要不脱离本专利技术的宗旨,本专利技术还可以有各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩冷胀面料,其特征在于,包括:中棉层(100)、热熔粉TPU层(200)、二氧化硅气凝胶层(300)、热熔TPU网格层(400)、面料结构层(500)和腔体结构(600),所述中棉层(100)上设有热熔粉TPU层(200),所述热熔粉TPU层(200)上设有二氧化硅气凝胶层(300),所述二氧化硅气凝胶层(300)上设有热熔TPU网格层(400),所述热熔TPU网格层(400)上设有面料结构层(500),所述面料结构层(500)为上下两侧结构,所述腔体结构(600)设于面料结构层(500)内;其中,所述腔体结构(600)包括:二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体(610)、保护膜层(620)和中空热缩冷胀腔室(630),所述二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体(610)的一面与面料结构层(500)连接,所述二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体(610)的另一面与保护膜层(620)连接,所述中空热缩冷胀腔室(630)设于保护膜层(620)之间。2.一种热缩冷胀面料...

【专利技术属性】
技术研发人员:张勇江可佳
申请(专利权)人:浙江木星实验科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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