一种热缩冷胀面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热缩冷胀面料及其生产工艺，其结构包括：中棉层、热熔粉TPU层、二氧化硅气凝胶层、热熔TPU网格层、面料结构层和腔体结构。其中，腔体结构包括：二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体、保护膜层和中空热缩冷胀腔室。本发明专利技术与传统技术相比，能够感应外界变化，使面料实现自动热缩冷胀，起到自主调节保温能力的作用。的作用。的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩冷胀面料及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种面料领域，具体涉及一种热缩冷胀面料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]目前最前沿的面料产品就是具备自我调整的面料。面料可以根据外界环境进行热缩冷胀，从而实现调节保温效果。目前具体技术没有被公开，如果是通过新材料去实现，那就需要大量的研发成本和时间，因此如何通过工艺和现有材料的组合去了实现这种效果，成为目前这个行业的研究课题
[0003]因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种热缩冷胀面料及其生产工艺，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0005]一种热缩冷胀面料，包括：中棉层、热熔粉TPU层、二氧化硅气凝胶层、热熔TPU网格层、面料结构层和腔体结构，所述中棉层上设有热熔粉TPU层，所述热熔粉TPU层上设有二氧化硅气凝胶层，所述二氧化硅气凝胶层上设有热熔TPU网格层，所述热熔TPU网格层上设有面料结构层，所述面料结构层为上下两侧结构，所述腔体结构设于面料结构层内；
[0006]其中，所述腔体结构包括：二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体、保护膜层和中空热缩冷胀腔室，所述二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体的一面与面料结构层连接，所述二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体的另一面与保护膜层连接，所述中空热缩冷胀腔室设于保护膜层之间。
[0007]一种热缩冷胀面料的生产工艺，包括：
[0008]步骤1：在中棉层上方喷洒热熔粉TPU层，并送入150～200℃高温烘箱；
[0009]步骤2：在步骤1的结构体上喷洒二氧化硅气凝胶粉体，并送入150～200℃高温烘箱，将二氧化硅气凝胶粉体，牢固黏附在融化热熔粉TPU层上，形成二氧化硅气凝胶层；
[0010]步骤3：在面料结构层上，喷洒二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体；
[0011]步骤4：在步骤3的结构体上，铺设保护膜层，铺设后送入200度高温复合机，将保护膜层融化并完全包覆黏着在步骤3的结构体上；
[0012]步骤5：重复步骤3和步骤4，将两份结构相同的结构体，用缝纫或者绗棉设备连接成一个整体，形成中空热缩冷胀腔室；
[0013]步骤6：在步骤2的结构体上，铺设热熔TPU网格层；
[0014]步骤7：在步骤6的结构体上，叠放步骤5的结构体，并将整体材料送入高温150～200℃烘箱，热熔TPU网格层融化产生粘合力，使材料结合成一个整体。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术与传统技术相比，能够感应外界变化，使面料实现自动热缩冷胀，起到自主调节保温能力的作用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的拆解结构图。
[0018]附图标记：
[0019]中棉层100、热熔粉TPU层200、二氧化硅气凝胶层300、热熔TPU网格层400和面料结构层500。
[0020]腔体结构600、二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体610、保护膜层620和中空热缩冷胀腔室630。
具体实施方式
[0021]以下结合具体实施例，对本专利技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限定本专利技术的范围。
[0022]实施例1
[0023]图1为本专利技术的拆解结构图。
[0024]一种热缩冷胀面料，包括：中棉层100、热熔粉TPU层200、二氧化硅气凝胶层300、热熔TPU网格层400、面料结构层500和腔体结构600，中棉层100上设有热熔粉TPU层200，热熔粉TPU层200上设有二氧化硅气凝胶层300，二氧化硅气凝胶层300上设有热熔TPU网格层400，热熔TPU网格层400上设有面料结构层500，面料结构层500为上下两侧结构，腔体结构600设于面料结构层500内。
[0025]其中，腔体结构600包括：二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体610、保护膜层620和中空热缩冷胀腔室630，二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体610的一面与面料结构层500连接，二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体610的另一面与保护膜层620连接，中空热缩冷胀腔室630设于保护膜层620之间。
[0026]一种热缩冷胀面料的生产工艺，包括：
[0027]步骤1：在中棉层100上方喷洒热熔粉TPU层200，并送入150～200℃高温烘箱。热熔粉TPU层200的原料为TPU热熔粉。TPU热熔粉是一种受高温后融化的粘合材料。高温冷却后TPU热熔粉粉体将均匀牢固的附着在中棉层100上方。
[0028]步骤2：在步骤1的结构体上喷洒二氧化硅气凝胶粉体，并送入150～200℃高温烘箱，将二氧化硅气凝胶粉体，牢固黏附在融化热熔粉TPU层200上，形成二氧化硅气凝胶层300。二氧化硅气凝胶是目前已知的最轻的固体。中空性达到99％。是一种极强的保温材料，广泛应用于航天航空保温领域。二氧化硅气凝胶粉体喷洒在整体结构之中，起到了上下隔断温度的作用。对增强材料隔热保温性，起到极大的决定性作用。对于本专利技术，二氧化硅气凝胶层的主要作用，是起到隔断人体体温与上层，热缩冷胀结构之间的温度，防止体温过高传导，影响热缩冷胀体的形变效率。
[0029]步骤3：在面料结构层500上，喷洒二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体610。二氧化硅气凝胶粉体是微米级99％的中空蜂窝结构，空气是热胀冷缩体积变化比例最大的物质。我们利用二氧化硅气凝胶的气态性质，实现遇冷后明显的收缩效果。
[0030]步骤4：在步骤3的结构体上，铺设保护膜层620，铺设后送入200度高温复合机，将保护膜层620融化并完全包覆黏着在步骤3的结构体上。相当于封装的作用，确保结构的稳定和后期使用的稳固性。
[0031]步骤5：重复步骤3和步骤4，将两份结构相同的结构体，用缝纫或者绗棉设备连接成一个整体，形成中空热缩冷胀腔室630。结构体在零度等低温环境下，二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体610，产生冷缩效应。带动保护膜层620的薄膜体一起收缩。造成面料结构层500和腔体结构600的变形隆起，实现热缩冷胀效果。
[0032]步骤6：在步骤2的结构体上，铺设热熔TPU网格层400。
[0033]步骤7：在步骤6的结构体上，叠放步骤5的结构体，并将整体材料送入高温150～200℃烘箱，热熔TPU网格层400融化产生粘合力，使材料结合成一个整体。
[0034]以上对本专利技术的具体实施方式进行了说明，但本专利技术并不以此为限，只要不脱离本专利技术的宗旨，本专利技术还可以有各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩冷胀面料，其特征在于，包括：中棉层(100)、热熔粉TPU层(200)、二氧化硅气凝胶层(300)、热熔TPU网格层(400)、面料结构层(500)和腔体结构(600)，所述中棉层(100)上设有热熔粉TPU层(200)，所述热熔粉TPU层(200)上设有二氧化硅气凝胶层(300)，所述二氧化硅气凝胶层(300)上设有热熔TPU网格层(400)，所述热熔TPU网格层(400)上设有面料结构层(500)，所述面料结构层(500)为上下两侧结构，所述腔体结构(600)设于面料结构层(500)内；其中，所述腔体结构(600)包括：二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体(610)、保护膜层(620)和中空热缩冷胀腔室(630)，所述二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体(610)的一面与面料结构层(500)连接，所述二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体(610)的另一面与保护膜层(620)连接，所述中空热缩冷胀腔室(630)设于保护膜层(620)之间。2.一种热缩冷胀面料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，江可佳，
申请(专利权)人：浙江木星实验科技有限公司，
类型：发明
国别省市：