本发明专利技术公开了一种自动化线路板加工用电镀设备，包括：电极架，所述电极架架设在加工池的顶部左侧，且电极架的右侧开设有两条升降槽，每个所述升降槽内均设有安装板，所述安装板顶部设有升降杆，两个所述升降杆的相互靠近一侧安装有齿条，所述电极架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有齿轮，且齿轮的两侧分别与两根齿条啮合，设置有安装板、升降杆、齿条、齿轮和第一电机，利用第一电机带动齿轮的转动效果，使得两侧的齿条运动方向相反，进而使得一侧安装板底部的电极棒下沉到电镀池内后，另一侧的安装板底部固定的电极棒从电镀池内升起，实现无缝的自动化切换电极金属的效果，提高加工的效率。提高加工的效率。提高加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化线路板加工用电镀设备
[0001]本专利技术涉及线路板电镀
，具体为一种自动化线路板加工用电镀设备。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，线路板在生产的过程中，需要对电路板进行电镀处理，对其表面电镀形成一层金属膜，从而提高其导电性、耐磨性和抗腐蚀性等。
[0003]但是在现有的线路板电镀过程中，阳极金属使用完后需要停止电镀，再进行更换的过程，使得加工的过程产生停顿，并且将线路板从电镀池内取出后需要手动取下线路板组件，不够便捷，所以需要对现有的结构进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动化线路板加工用电镀设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在现有的线路板电镀过程中，阳极金属使用完后需要停止电镀，再进行更换的过程，使得加工的过程产生停顿，并且将线路板从电镀池内取出后需要手动取下线路板组件，不够便捷的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化线路板加工用电镀设备，包括：
[0006]电极架，所述电极架架设在加工池的顶部左侧，且电极架的右侧开设有两条升降槽，每个所述升降槽内均设有安装板，所述安装板顶部设有升降杆，两个所述升降杆的相互靠近一侧安装有齿条，所述电极架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有齿轮，且齿轮的两侧分别与两根齿条啮合；
[0007]升降架，所述升降架活动安装在加工池的顶部，所述升降架的前后两侧底部均设有驱动组件，所述升降架的内部安装有吊架，所述吊架的两侧分别被丝杆和滑竿贯穿，所述吊架的底部设有线路板放置结构。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述加工池包括电镀池、清洗池、干燥仓、隔板和电热烘干装置，所述加工池的内部从左到右依次为电镀电镀池、清洗池和干燥仓，所述干燥仓内还设有隔板，所述干燥仓内设有线路板放置架，所述隔板的内壁上安装有电热烘干装置，所述加工池的顶部前后两侧设有延边。
[0009]通过采用上述技术方案，实现对线路板的电镀、清洗和干燥的效果。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述安装板包括固定槽、夹块、螺杆和限位块，所述安装板的底部开设有固定槽，所述固定槽的内部设有夹块，所述安装板上贯穿安装有螺杆，所述螺杆与夹块转动连接，所述安装板的两侧靠后的位置设置有限位块。
[0011]通过采用上述技术方案，方便利用螺杆带动夹块的移动，便于夹持物体。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述限位块插入到升降槽侧壁上的限位槽内，所述安装板通过导线与外部的电源组件连接，所述安装板的底部安装有电极棒。
[0013]通过采用上述技术方案，方便电极棒在安装板底部的安装与拆卸。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述电极架的顶部还安装有支撑架，所述支撑架位于齿轮和第一电机之间，且支撑架被第一电机输出轴贯穿。
[0015]通过采用上述技术方案，实现利用支撑架来减少第一电机的输出轴受到的压力。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括第二电机、驱动轮和滚珠，所述驱动组件整体呈L形，且驱动组件的内部通过第二电机安装有驱动轮，所述驱动组件的底部设有滚珠。
[0017]通过采用上述技术方案，实现对升降架的驱动效果。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动轮与加工池顶部延边的外侧贴合，所述滚珠与延边的顶部接触。
[0019]通过采用上述技术方案，方便减少升降架的摩擦。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述升降架的顶部安装有第三电机，且第三电机的输出轴与丝杆对接。
[0021]通过采用上述技术方案，方便通过第三电机和丝杆带动吊架的升降过程。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述吊架的底部通过吊钩臂安装有线路板放置架，所述线路板放置架内放置有多个线路板，所述线路板放置架的顶部设有吊升把手。
[0023]通过采用上述技术方案，方便吊架底部的吊钩臂将线路板放置架吊起或者卸下。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动化线路板加工用电镀设备，
[0025](1)设置有安装板、升降杆、齿条、齿轮和第一电机，利用第一电机带动齿轮的转动效果，使得两侧的齿条运动方向相反，进而使得一侧安装板底部的电极棒下沉到电镀池内后，另一侧的安装板底部固定的电极棒从电镀池内升起，实现无缝的自动化切换电极金属的效果，提高加工的效率；
[0026](2)设置有升降架，利用升降架内的驱动组件带动升降架的左右移动，通过第三电机和丝杆的配合实现吊钩臂的升降，利用两个方向的配合使得吊钩臂末端的吊钩可以轻易的将干燥仓内的线路板放置架钩住，或者将线路板放置架放置到干燥仓内，实现自动化的向下线路板效果，避免手与电镀液的接触；
[0027](3)设置有驱动组件，利用驱动组件内的第二电机与驱动轮的配合，带动升降架的横向移动效果，从侧面驱动的方式避免驱动轮受到重力的压迫而受损，而滚珠的设计减少升降架底部的摩擦因数，方便减少升降架移动时收到的摩擦力；
[0028](4)设置有清洗池和干燥仓，在电镀之后，升降架带动线路板放置架下放到清洗池内，进行清洗，最后放置到干燥仓内，利用电热烘干装置烘干线路板，避免水分残留。
附图说明
[0029]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0030]图2为本专利技术加工池俯视结构示意图；
[0031]图3为本专利技术加工池右侧剖视结构示意图；
[0032]图4为本专利技术电极架侧视结构示意图；
[0033]图5为本专利技术安装板仰视结构示意图；
[0034]图6为本专利技术加工池和升降架侧视结构示意图。
[0035]图中：1、加工池，101、电镀池，102、清洗池，103、干燥仓，104、隔板，105、电热烘干装置，2、延边，3、电极架，4、升降槽，5、安装板，501、固定槽，502、夹块，503、螺杆，504、限位块，6、升降杆，7、齿条，8、齿轮，9、电极棒，10、导线，11、支撑架，12、第一电机，13、升降架，14、驱动组件，1401、第二电机，1402、驱动轮，1403、滚珠，15、第三电机，16、丝杆，17、吊架，18、滑竿，19、吊钩臂，20、线路板放置架。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种自动化线路板加工用电镀设备，包括：
[0038]电极架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化线路板加工用电镀设备，其特征在于，所述自动化线路板加工用电镀设备，包括：电极架(3)，所述电极架(3)架设在加工池(1)的顶部左侧，且电极架(3)的右侧开设有两条升降槽(4)，每个所述升降槽(4)内均设有安装板(5)，所述安装板(5)顶部设有升降杆(6)，两个所述升降杆(6)的相互靠近一侧安装有齿条(7)，所述电极架(3)的顶部安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴上安装有齿轮(8)，且齿轮(8)的两侧分别与两根齿条(7)啮合；升降架(13)，所述升降架(13)活动安装在加工池(1)的顶部，所述升降架(13)的前后两侧底部均设有驱动组件(14)，所述升降架(13)的内部安装有吊架(17)，所述吊架(17)的两侧分别被丝杆(16)和滑竿(18)贯穿，所述吊架(17)的底部设有线路板放置结构。2.根据权利要求1所述的一种自动化线路板加工用电镀设备，其特征在于：所述加工池(1)包括电镀池(101)、清洗池(102)、干燥仓(103)、隔板(104)和电热烘干装置(105)，所述加工池(1)的内部从左到右依次为电镀电镀池(101)、清洗池(102)和干燥仓(103)，所述干燥仓(103)内还设有隔板(104)，所述干燥仓(103)内设有线路板放置架(20)，所述隔板(104)的内壁上安装有电热烘干装置(105)，所述加工池(1)的顶部前后两侧设有延边(2)。3.根据权利要求2所述的一种自动化线路板加工用电镀设备，其特征在于：所述安装板(5)包括固定槽(501)、夹块(502)、螺杆(503)和限位块(504)，所述安装板(5)的底部开设有固定槽(501)，所述固定槽(501)的内部设有夹块(502)，所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈静宇，
申请(专利权)人：安徽东欧电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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