双密封全真空内嵌式隔膜储油柜及其隔膜装配和使用方法，所属变压器技术领域，隔膜储油柜包括壳体，壳体为上下不分段的一体式壳体，壳体内壁设置有固定隔膜边框，固定隔膜边框上设置有橡胶隔膜，橡胶隔膜的边缘通过分段式压板固定压紧在固定隔膜边框上，使壳体内部分为上腔和下腔。本发明专利技术的隔膜储油柜采用全封闭一体式筒体，并将矩形压框内置于筒体内，达到双密封性能，其结构简单，能够有效解决储油柜生锈及密封胶垫老化所造成的渗漏油和外部潮气入侵变压器，及抽真空时密封垫抽吸错位漏气无法进行正压试漏问题，同时延长了储油柜使用寿命，实现储油柜宽度减小，增大带电距离，具有良好的适用性。有良好的适用性。有良好的适用性。
【技术实现步骤摘要】
双密封全真空内嵌式隔膜储油柜及其隔膜装配和使用方法
[0001]本专利技术属于变压器
，具体涉及110kV及以上电压等级变压器用全真空内嵌式隔膜储油柜。
技术介绍
[0002]储油柜也称为油枕，常规的储油柜为一种圆筒形的容器，其横放于变压器的油箱上方，并通过管道将储油柜与变压器的油箱连接。当变压器油热胀时，油则从油箱流向储油柜；当变压器油冷缩时，油则由储油柜流向油箱。因此，储油柜是用于补偿变压器油体积随温度变化的一种补偿设备，是变压器设备技术的重要组成部分，对保证变压器正常运行起着重要作用。
[0003]储油柜分为敞开式和密封式(隔膜密封)两大类，敞开式储油柜在运行时绝缘油易受潮和氧化，因此35kV以上电压等级的变压器已不允许采用敞开式储油柜，较高等级的变压器需要用隔膜式储油柜。目前，常规隔膜式储油柜外形为卧式圆柱体，储油柜外部周围带有螺栓连接的矩形压框，压框将储油柜壳体分为上半圆柱部分与下半圆柱部分，壳体上下部分中间带有橡胶隔膜层，通过外部上下矩形压框对夹橡胶隔膜实现压紧密封隔膜，隔膜下部可充满变压器油，隔膜上部是与空气联通的呼吸腔，以此实现对变压器油随温度变化的体积补偿。
[0004]此类隔膜式储油柜在现实使用中由于隔膜上下两层密封胶垫采用点接触固定方式，抽真空时会发生上下密封胶垫被真空抽吸错位情况，因此不能进行完全抽真空及对变压器进行安装后的打压试漏，无法满足目前超高电压变压器安装使用要求。另外，隔膜式储油柜长期在户外使用中受雨水、盐雾、潮湿等环境因素对其影响非常大，经常在储油柜四周矩形边框压合处生锈及隔膜胶垫边缘老化，会发生变压器油渗漏和潮湿气体入侵到变压器内部，这种情况严重影响变压器主体正常运行。无论外加何种边框保护装置均无法完全避免边框生锈和密封胶垫老化变形造成油渗漏和进气问题，尤其影响高等级变压器的使用寿命，同时外置边框增加了储油柜的宽度，对于安装空间有限的变压器带电体绝缘距离布置产生影响。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中隔膜式储油柜的密封性无法很好的满足变压器长期安全使用的要求，尤其是影响高等级变压器的安全使用问题，本专利技术提供一种双密封全真空内嵌式隔膜储油柜及其隔膜装配和使用方法，采用全封闭筒体，并将矩形压框内置于筒体内，达到双密封性能，其结构简单，能够有效解决储油柜生锈及密封胶垫老化所造成的渗漏油和外部潮气入侵变压器，及抽真空时密封垫抽吸错位漏气无法进行正压试漏问题，同时延长了储油柜使用寿命，实现储油柜宽度减小，增大带电距离。其具体技术方案如下：
[0006]一种双密封全真空内嵌式隔膜储油柜，隔膜储油柜包括壳体6，所述壳体6为上下不分段的一体式壳体，所述壳体6内壁设置有固定隔膜边框7，所述固定隔膜边框7上设置有
橡胶隔膜5，所述橡胶隔膜5的边缘通过分段式压板14固定压紧在固定隔膜边框7上，使壳体6内部分为上腔和下腔。
[0007]上述技术方案中，所述壳体6为横置的筒体，所述壳体6的顶部设置有排气管1和人孔3，所述壳体6的底部设置有注放油管10和集污过滤盒9；所述注放油管10用于隔膜储油柜内的注放油；
[0008]上述技术方案中，所述集污过滤盒9位于壳体6的底部中间位置，所述集污过滤盒9上开设有放油孔，所述放油孔设置有放油塞8；所述集污过滤盒9下端连接有主联管；所述主联管与变压器油箱连通；
[0009]上述技术方案中，所述壳体6的侧端面设置有抽真空管道和油室放气口，所述抽真空管道两端分别连接壳体6的上腔和下腔，所述抽真空管道上安装有抽真空阀门11，所述油室放气口设置有油室放气塞13；
[0010]上述技术方案中，所述壳体6的侧端面还设置有油位表12，所述油位表12位于壳体6的圆形侧端面纵向中心线处，且位于圆形侧端面的上部，即油位表12高于橡胶隔膜5；
[0011]上述技术方案中，所述油位表12的输入端连接有伸缩拉杆2，所述伸缩拉杆2的另一端连接橡胶隔膜5；
[0012]上述技术方案中，所述橡胶隔膜5上设置有隔膜放气塞4；
[0013]上述技术方案中，所述固定隔膜边框7整体为矩形框架，并焊接在壳体6的内壁上；
[0014]上述技术方案中，所述固定隔膜边框7的上边面开设有螺纹盲孔，用于拧固螺杆；
[0015]上述技术方案中，所述分段式压板14为分段拼接而成；分段式压板14设置有定位孔，用于贯穿螺杆；
[0016]上述技术方案中，所述橡胶隔膜5与固定隔膜边框7之间垫设有胶垫15；所述分段式压板14与橡胶隔膜5之间垫设有胶垫15；所述胶垫15用于压紧密封；所述胶垫15设置有定位孔，用于贯穿螺杆，并且起到固定胶垫抽真空时不会抽吸错位的作用；
[0017]上述技术方案中，所述分段式压板14、胶垫15、橡胶隔膜5和固定隔膜边框7通过螺母锁紧螺杆进而实现压紧状态，叠放次序自下而上依次是固定隔膜边框7、胶垫15、橡胶隔膜5、胶垫15、分段式压板14；
[0018]上述一种双密封全真空内嵌式隔膜储油柜的隔膜装配方法，包括如下步骤：
[0019]步骤1：在壳体6的圆筒两侧还未焊接圆端板之前，将固定隔膜边框7从壳体6的圆筒一端送入至壳体6内，然后焊接于壳体6内壁；之后再分别焊接壳体6两侧的圆端板，将圆端板的外缘与壳体6焊接，圆端板的内侧面与固定隔膜边框7接触部位焊接；使固定隔膜边框7与壳体6接触部位完全焊接牢固紧密；
[0020]步骤2：将螺杆拧入固定隔膜边框7的螺纹盲孔并固定；
[0021]步骤3：将橡胶隔膜5、胶垫15和分段式压板14通过人孔3放置于壳体6内部；
[0022]步骤4：进行叠放铺设，将底层的胶垫15、橡胶隔膜5和上层的胶垫15依次叠放并套于螺杆，然后将分段式压板14叠放于上层的胶垫15上，并拼接严密，最后将螺杆拧上螺母进行锁紧，实现橡胶隔膜5的压紧密封；橡胶隔膜5使外壳体6内部空间分为上、下两个腔，实现隔离。
[0023]上述一种双密封全真空内嵌式隔膜储油柜的使用方法，如下：
[0024]S1：随着变压器绝缘油的温度变化，绝缘油的体积随之膨胀或收缩，此时，绝缘油
通过主联管进入或排出壳体6的下腔；并通过集污过滤盒9过滤杂质；绝缘油面起伏带动隔膜5上升与下降，隔膜5同时带动伸缩拉杆2摆动，使油位表12显示出实时的油位；
[0025]S2：隔膜储油柜在通过排气管1抽真空时，打开抽真空阀门11使橡胶隔膜5上下两面受力相同，实现橡胶隔膜5无损伤抽真空注油；
[0026]S3：油室放气塞13排出油腔内的气体，集污过滤盒9内部带有过滤装置，用于净化储油柜内油质，使进入变压器内部的绝缘油无杂质，保证变压器的安全运行。
[0027]本专利技术的一种双密封全真空内嵌式隔膜储油柜及其隔膜装配和使用方法，与现有技术相比，有益效果为：
[0028]一、现有技术隔膜储油柜的壳体为上下两部分对接，在壳体外侧设置隔膜边框，从而导致壳体密封性差，用任何方法密封都存在接缝边缘漏气和腐蚀问题，缩短使用寿命。
[0029]本专利技术的双本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双密封全真空内嵌式隔膜储油柜，隔膜储油柜包括壳体(6)，其特征在于，所述壳体(6)为上下不分段的一体式壳体，所述壳体(6)内壁设置有固定隔膜边框(7)，所述固定隔膜边框(7)上设置有橡胶隔膜(5)，所述橡胶隔膜(5)的边缘通过分段式压板(14)固定压紧在固定隔膜边框(7)上，使壳体(6)内部分为上腔和下腔。2.根据权利要求1所述的一种双密封全真空内嵌式隔膜储油柜，其特征在于，所述壳体(6)为横置的筒体，所述壳体(6)的顶部设置有排气管(1)和人孔(3)，所述壳体(6)的底部设置有注放油管(10)和集污过滤盒(9)；所述注放油管(10)用于隔膜储油柜内的注放油。3.根据权利要求2所述的一种双密封全真空内嵌式隔膜储油柜，其特征在于，所述集污过滤盒(9)位于壳体(6)的底部中间位置，所述集污过滤盒(9)上开设有放油孔，所述放油孔设置有放油塞(8)；所述集污过滤盒(9)下端连接有主联管；所述主联管与变压器油箱连通。4.根据权利要求1所述的一种双密封全真空内嵌式隔膜储油柜，其特征在于，所述壳体(6)的侧端面设置有抽真空管道和油室放气口，所述抽真空管道两端分别连接壳体(6)的上腔和下腔，所述抽真空管道上安装有抽真空阀门(11)，所述油室放气口设置有油室放气塞(13)。5.根据权利要求1所述的一种双密封全真空内嵌式隔膜储油柜，其特征在于，所述壳体(6)的侧端面还设置有油位表(12)，所述油位表(12)位于壳体(6)的圆形侧端面纵向中心线处，且位于圆形侧端面的上部，即油位表(12)高于橡胶隔膜(5)；所述油位表(12)的输入端连接有伸缩拉杆(2)，所述伸缩拉杆(2)的另一端连接橡胶隔膜(5)；所述橡胶隔膜(5)上设置有隔膜放气塞(4)。6.根据权利要求1所述的一种双密封全真空内嵌式隔膜储油柜，其特征在于，所述固定隔膜边框(7)整体为矩形框架，并焊接在壳体(6)的内壁上；所述固定隔膜边框(7)的上边面开设有螺纹盲孔，用于拧固螺杆。7.根据权利要求1所述的一种双密封全真空内嵌式隔膜储油柜，其特征在于，所述橡胶隔膜(5)与固定隔膜边框(7)之间垫设有胶垫(15)；所述分段式压板(14)与橡胶隔膜(5)之间垫设有胶垫(15)；所述胶垫(15)用于压紧密封；所述胶垫(15)设置有定位孔，用于贯穿螺杆，并且起到固定胶垫抽真空时不会抽吸错位的作用；所述分段式压板(14)为分段拼接而成...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兢东，张晓亮，朱磊，
申请(专利权)人：沈阳大型电力变压器维修有限公司，
类型：发明
国别省市：
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