一种空心薄壁高墩施工方法技术

本发明专利技术涉及桥梁施工技术领域，公开一种空心薄壁高墩施工方法，首先在已浇筑墩身段上搭设支撑组件，并在支撑组件上搭设承载支架。然后利用起吊设备将预应力钢束连同波纹管组件一同吊装至承载支架处，使预应力钢束通过盘绕段悬挂在承载支架上，延伸段和波纹管组件的下端伸入支撑组件内，并将波纹管组件与支撑组件固定。最后在支撑组件外侧支设浇筑模板并浇筑混凝土。通过将预应力钢束悬挂在承载支架上，使得预应力钢束处于墩身施工作业的上方空间，不影响墩身施工作业的正常进行，既提高了施工效率又能确保作业安全。由于钢绞线未分段，因此不会损失桥墩的竖向预应力，进而能够确保桥墩的施工质量，且降低了施工难度。且降低了施工难度。且降低了施工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种空心薄壁高墩施工方法


[0001]本专利技术涉及桥梁施工
，尤其涉及一种空心薄壁高墩施工方法。

技术介绍

[0002]空心薄壁高墩是目前高速公路桥墩设计中广泛采用的一种形式，因其墩身可达到较高高度，且结构经济实用，施工简便而普遍受到欢迎。
[0003]目前，在空心薄壁高墩的墩梁固结竖向预应力施工中，常在墩身内埋设大量长度较长的钢绞线作为竖向预应力筋，使其与0号块形成锚固系统。竖向预应力筋的下锚固端分段埋设于墩身内不同高度处，竖向预应力筋外套设波纹管形成孔，波纹管延伸至0号块梁顶处进行张拉锚固，孔内注浆最终形成墩梁固结效果。
[0004]由于空心薄壁高墩高度较高，波纹管无法一次安装到位，因此，现有技术通常将波纹管分段剖开，然后分段套入钢绞线，再采用胶带将波纹管缠裹连接，操作繁琐，作业难度大。钢绞线则采用分段连接或整体散放在墩身作业平台上的方法施工，若钢绞线采用分段连接的方法，则容易破坏单根钢绞线的整体性，且施工时竖向预应力累计损失量大，不能保证桥墩竖向预应力施工质量；若采用散放在墩身作业平台上的方法，则钢绞线占据墩顶作业空间，干扰正常施工，施工效率低，且安全风险高。
[0005]因此，亟需一种空心薄壁高墩施工方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]基于以上问题，本专利技术的目的在于提供一种空心薄壁高墩施工方法，能够保证桥墩竖向预应力施工质量，降低施工难度，且不影响桥墩的其他施工作业，施工效率高。
[0007]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：<br/>[0008]一种空心薄壁高墩施工方法，包括以下步骤：
[0009]将钢绞线盘设捆扎形成预应力钢束，所述预应力钢束包括盘绕段和延伸段；
[0010]于所述延伸段上安装波纹管组件，所述波纹管组件套设于所述延伸段上；
[0011]于桥梁的已浇筑墩身段顶部搭设支撑组件，并于所述支撑组件上搭设承载支架；
[0012]将所述预应力钢束的盘绕段吊挂至所述承载支架上，并将所述波纹管组件固定于所述支撑组件上；
[0013]于所述支撑组件外支设浇筑模板，并于所述浇筑模板内浇筑混凝土，以形成所述桥梁的预设墩身段。
[0014]作为本专利技术的空心薄壁高墩施工方法的优选方案，所述波纹管组件的长度可调，所述延伸段相对所述盘绕段的延伸长度可调，根据所述桥梁的墩身高度调节所述波纹管组件的长度和所述延伸段的延伸长度。
[0015]作为本专利技术的空心薄壁高墩施工方法的优选方案，所述支撑组件包括依次叠设的多个支撑架，所述支撑架的数量根据所述桥梁的墩身高度调节，所述支撑组件最底部的所述支撑架与所述已浇筑墩身段固定连接，所述承载支架位于所述支撑组件最顶部的所述支
撑架上，所述支撑架能够嵌设于所述预设墩身段的混凝土中。
[0016]作为本专利技术的空心薄壁高墩施工方法的优选方案，所述支撑架包括多个支撑横梁和多个支撑竖梁，多个所述支撑横梁与多个所述支撑竖梁围设形成框架结构，所述支撑横梁与所述支撑竖梁之间设置有斜拉梁。
[0017]作为本专利技术的空心薄壁高墩施工方法的优选方案，所述承载支架包括承载梁、横杆以及呈夹角设置的第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和所述第二支柱的一端均与所述承载梁连接，另一端均与所述支撑组件连接，所述第一支柱和所述第二支柱均沿所述承载梁的长度方向间隔设置有多个，所述横杆沿所述承载梁的长度方向间隔设置有多个，所述横杆用于挂设所述预应力钢束。
[0018]作为本专利技术的空心薄壁高墩施工方法的优选方案，所述波纹管组件包括第一波纹管和第二波纹管，所述第二波纹管位置可调地设置于所述第一波纹管内，所述预应力钢束的延伸段穿设于所述第二波纹管内，所述第一波纹管和所述第二波纹管均通过所述第一锁紧件固定于所述定位框架上。
[0019]作为本专利技术的空心薄壁高墩施工方法的优选方案，所述延伸段伸出所述波纹管组件的一端设置有锚环，所述锚环外套设有螺旋筋，所述锚环的直径大于所述第一波纹管的直径。
[0020]作为本专利技术的空心薄壁高墩施工方法的优选方案，所述波纹管组件通过定位组件固定于所述支撑组件上，所述定位组件包括定位框架和第一锁紧件，所述定位框架固定于所述支撑组件上，所述波纹管组件通过所述第一锁紧件固定于所述定位框架上。
[0021]作为本专利技术的空心薄壁高墩施工方法的优选方案，所述盘绕段包括依次盘绕的多个环形圈，每相邻两个所述环形圈之间均通过第二锁紧件固定，所述第二锁紧件沿所述环形圈的周向间隔分布有多个。
[0022]作为本专利技术的空心薄壁高墩施工方法的优选方案，所述延伸段伸出所述波纹管组件的一端设置有锚固头，所述锚固头被配置为能够嵌设于所述预设墩身段的混凝土中。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]本专利技术提供的空心薄壁高墩施工方法，在施工前首先在桥梁的已浇筑墩身段的顶部搭设好支撑组件，并在支撑组件的顶部搭设承载支架。其次，在地面上将钢绞线盘设捆扎形成包括盘绕段和延伸段的预应力钢束，随后将延伸段穿入波纹管组件中，并将波纹管组件与延伸段连接。然后，利用起吊设备将预应力钢束连同波纹管组件一同吊装至承载支架处，使预应力钢束通过盘绕段悬挂在承载支架上，并将波纹管组件与支撑组件固定。最后，在支撑组件外侧支设浇筑模板，并在浇筑模板内浇筑混凝土，以形成桥梁的预设墩身段。
[0025]本专利技术通过将预应力钢束悬挂在承载支架上，使得预应力钢束处于墩身施工作业的上方空间，不影响墩身施工作业的正常进行，既提高了施工效率又能确保作业安全。同时，由于钢绞线未分段，保证了钢绞线的整体性，因此不会损失桥墩的竖向预应力，进而能够确保桥墩的施工质量，且降低了施工难度。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术具体实施方式提供的空心薄壁高墩施工方法的流程图；
[0028]图2是本专利技术具体实施方式提供的预应力钢束的结构示意图；
[0029]图3是本专利技术具体实施方式提供的支撑组件和承载支架的安装示意图；
[0030]图4是图2的侧视图；
[0031]图5是图4中A处的局部放大图；
[0032]图6是本专利技术具体实施方式提供的预应力钢束在支撑组件和承载支架上的安装示意图；
[0033]图7是本专利技术具体实施方式提供的空心薄壁高墩的第一施工过程图；
[0034]图8是本专利技术具体实施方式提供的空心薄壁高墩的第二施工过程图。
[0035]图中：
[0036]1‑
预应力钢管束；2
‑
波纹管组件；3
‑
支撑组件；4
‑
承载支架；
[0037]11
‑
盘绕段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心薄壁高墩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：将钢绞线盘设捆扎形成预应力钢束(1)，所述预应力钢束(1)包括盘绕段(11)和延伸段(12)；于所述延伸段(12)上安装波纹管组件(2)，所述波纹管组件(2)套设于所述延伸段(12)上；于桥梁的已浇筑墩身段(100)顶部搭设支撑组件(3)，并于所述支撑组件(3)上搭设承载支架(4)；将所述预应力钢束(1)的盘绕段(11)吊挂至所述承载支架(4)上，并将所述波纹管组件(2)固定于所述支撑组件(3)上；于所述支撑组件(3)外支设浇筑模板，并于所述浇筑模板内浇筑混凝土，以形成所述桥梁的预设墩身段(200)。2.根据权利要求1所述的空心薄壁高墩施工方法，其特征在于，所述波纹管组件(2)的长度可调，所述延伸段(12)相对所述盘绕段(11)的延伸长度可调，根据所述桥梁的墩身高度调节所述波纹管组件(2)的长度和所述延伸段(12)的延伸长度。3.根据权利要求2所述的空心薄壁高墩施工方法，其特征在于，所述支撑组件(3)包括依次叠设的多个支撑架(31)，所述支撑架(31)的数量根据所述桥梁的墩身高度调节，所述支撑组件(3)最底部的所述支撑架(31)与所述已浇筑墩身段(100)固定连接，所述承载支架(4)位于所述支撑组件(3)最顶部的所述支撑架(31)上，所述支撑架(31)能够嵌设于所述预设墩身段(200)的混凝土中。4.根据权利要求3所述的空心薄壁高墩施工方法，其特征在于，所述支撑架(31)包括多个支撑横梁(311)和多个支撑竖梁(312)，多个所述支撑横梁(311)与多个所述支撑竖梁(312)围设形成框架结构，所述支撑横梁(311)与所述支撑竖梁(312)之间设置有斜拉梁(313)。5.根据权利要求2所述的空心薄壁高墩施工方法，其特征在于，所述波纹管组件(2)通过定位组件固定于所述支撑组件(3)上，所述定位组件包括定位框架和第一锁紧件，所述定位框架固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋冰，田邦均，陈宵梅，赵科锋，杨军宏，赵重阳，白浪，陈磊，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：发明
国别省市：