一种装配式金属板装饰墙面的施工方法技术

本申请公开一种装配式金属板装饰墙面的施工方法，涉及建筑施工技术领域，包括以下步骤：在基础墙体上施工放线，根据墙体完成面线确定待施工的墙体垂直度及平整度，并对墙体进行修复找平；根据放线数据在墙体表面安装横向的主龙骨，主龙骨通过膨胀螺栓固定在墙体，并通过对膨胀螺栓进行调整使墙面平整；根据金属面板分隔尺寸在主龙骨上安装竖向的安装龙骨，安装龙骨上沿自身长度方向开设有安装槽；测量相邻两个安装龙骨之间的间距尺寸，根据测量尺寸进行金属面板排版下料，进行切割加工；将加工好的金属面板卡固在安装龙骨的安装槽内，使多块金属面板拼接在一起。本申请能够方便金属面板的安装和拆卸。面板的安装和拆卸。面板的安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式金属板装饰墙面的施工方法


[0001]本申请涉及建筑施工
，尤其是涉及一种装配式金属板装饰墙面的施工方法。

技术介绍

[0002]目前，金属墙面板是安装在墙面上，主要对墙面起到装饰和保护作用的装修饰材。金属材质的墙面板因为有着耐磨，同时能够选择颜色、雕刻不同的图案以及不易燃等优点，逐渐成为高端装修的主流选择。
[0003]现有的金属墙面板都是一整块金属板，并且与墙面的安装大都是采用内嵌安装或者通过膨胀螺栓与墙面固定的方式；通常人们会因为需要新的图案或者颜色而对金属墙面板进行更换，或者需要维修设于墙面金属板背侧的线缆时，都需要拆卸下墙面金属板。但是在整体拆卸金属墙面板时，容易对墙面造成损伤，不方便更换。

技术实现思路

[0004]为了改善金属墙面板拆卸不方便的问题，本申请提供一种装配式金属板装饰墙面的施工方法。
[0005]本申请提供的一种装配式金属板装饰墙面的施工方法采用以下技术方案：
[0006]一种装配式金属板装饰墙面的施工方法，包括以下步骤：
[0007]S1、在基础墙体上施工放线，根据墙体完成面线确定待施工的墙体垂直度及平整度，并对墙体进行修复找平；
[0008]S2、根据放线数据在墙体表面安装横向的主龙骨，主龙骨通过膨胀螺栓固定在墙体，并通过对膨胀螺栓进行调整使墙面平整；
[0009]S3、根据金属面板分隔尺寸在主龙骨上安装竖向的安装龙骨，安装龙骨上沿自身长度方向开设有安装槽；
[0010]S4、测量相邻两个安装龙骨之间的间距尺寸，根据测量尺寸进行金属面板排版下料，进行切割加工；
[0011]S5、将加工好的金属面板卡固在安装龙骨的安装槽内，使多块金属面板拼接在一起。
[0012]可选的，所述主龙骨上沿自身长度方形开设有均匀开设有多个呈长条状的安装孔，所述安装孔沿主龙骨长度方向延伸设置，膨胀螺栓穿过安装孔将主龙骨固定在墙体。
[0013]可选的，所述金属面板的两侧沿竖直方向设有卡板，所述安装龙骨位于安装槽两侧的槽壁上设有卡块，相邻两块所述金属面板相接的一侧的卡板同时插入同一根安装龙骨的安装槽，所述安装槽两侧侧壁上的卡块抵触于两块卡板。
[0014]可选的，所述卡块抵触于卡板的一侧呈齿状。
[0015]可选的，所述卡板插设于安装槽内的一端设有凸起，所述凸起卡设于卡块和安装槽的槽底之间。
[0016]可选的，所述安装龙骨的两侧均设有多个呈齿状的卡槽，所述金属面板靠近卡板的两侧均设有均由弹性的顶板，所述顶板向卡板方向倾斜设置，所述顶板卡设于卡槽内。
[0017]可选的，所述顶板远离卡板的一侧设有支撑板，所述支撑板向远离顶板的方向倾斜设置并抵触于主龙骨。
[0018]可选的，所述安装龙骨的两侧均设有安装板，所述安装板固定于主龙骨上。
[0019]本申请包含以下至少一种有益效果：按照工序完成金属面板的施工后，避免了现场焊接作业，缩短了现场龙骨和金属面板施工的工期，金属面板结构可以形成装配式施工，便于单块金属面板的更换。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0021]图2是图1中A部分的放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、墙体；2、主龙骨；21、安装孔；3、金属面板；31、卡板；32、凸起；33、顶板；34、支撑板；4、安装龙骨；41、安装槽；42、卡块；43、卡槽；44、安装板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种装配式金属板装饰墙面的施工方法。参照图1和图2，一种装配式金属板装饰墙面的施工方法，包括以下步骤：
[0026]S1、在基础墙体1上施工放线，根据墙体1完成面线确定待施工的墙体垂直度及平整度，并对墙体1进行修复找平，首先根据土建移交建筑标高及轴线，对现场进行复测，根据测量数据与施工放线图进行比对，查看误差值是否在规范要求以内，如果偏差过大，需及时与设计与土建施工单位沟通，采取纠偏措施，并调整施工放线图；其次，根据复核后的标高及轴线，放出装饰施工水平线，主控线及分控线，根据墙体1完成面线确定原建筑墙体垂直度及平整度。
[0027]S2、根据放线数据在墙体1表面安装横向的主龙骨2，本实施例中主龙骨2使用的是轻钢龙骨，其中主龙骨2竖向方向的间距为400mm，在主龙骨上沿自身长度方向均匀开设有多个呈长条状的安装孔21，安装孔21沿主龙骨2长度方向延伸设置，且安装孔21之间横向方向的间距为300mm，竖向方向的间距为400mm，使用膨胀螺栓穿过安装孔21将主龙骨2固定在墙体1上，在使用膨胀螺栓将主龙骨2紧固之前，能够调整主龙骨2在墙体1上的水平位置，本实施例中膨胀螺栓使用的是可调节的专用膨胀螺栓，可以通过调节膨胀螺栓的螺帽对墙面进行整体的调平。
[0028]S3、根据金属面板3分隔尺寸在主龙骨2上安装竖向的安装龙骨4，本实施例中安装龙骨4使用的是铝合金卡槽专用龙骨，安装龙骨4的两侧设置有安装板44，安装板44抵触在主龙骨2上，安装板44通过自攻螺丝固定在主龙骨2上，将安装龙骨4固定在主龙骨2上，安装龙骨4上沿自身长度方向开设有用于卡固金属面板3的安装槽41。
[0029]S4、测量相邻两个安装龙骨4之间的间距尺寸，根据测量尺寸进行金属面板3排版下料，进行切割加工。
[0030]S5、在对金属面板3进行加工处理时，金属面板3的两侧均沿竖直方向设置有卡板31，两块卡板31均垂直于金属面板3的同时向同一个方向延伸设置，安装时将两块金属面板3拼在一起，将金属面板3上的卡板31插入安装龙骨4上的安装槽41内，两块金属面板3能够拼接在一起，尽可能地减少两块金属面板3之间的缝隙。
[0031]为了能够将卡板31卡固在安装槽41内，安装龙骨4位于安装槽41两侧的槽壁上均设置有卡块42，且卡块42设置在安装槽41槽壁靠近槽口的位置，将卡板31插入安装槽41后，安装槽41槽壁上的卡块42能够将两块卡板31抵紧，将金属面板3固定在安装龙骨4上。同时在卡板31插入安装槽41的一端设置有凸起32，凸起32设置在卡板31靠近卡块42的一侧，将卡板31插入安装槽41内时，两块卡板31上的凸起32能够将安装槽41两侧的槽壁向两侧挤压，使卡板31能够插入到安装槽41内，卡板31插入安装槽41内后，卡板31上的凸起32位于卡块42和安装槽41的槽底之间，卡板31抵触在安装槽41的草地，凸起32靠近金属面板3的一侧抵触于卡块42，将卡板31卡紧在安装槽41内，能够使得金属面板3固定在安装龙骨4上更加稳固，能够避免现场焊接作业，缩短了金属面板3安装的工期，使得金属面板3的安装更加方便，当需要对单块金属面板3进行更换时，也方便对金属面板3进行拆卸，无需使墙体1出现损坏，使得金属面板3的更换操作更加方便。
[0032]为了方便将卡板31插入和拔出安装槽41，凸起32靠近卡块42和远离卡块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式金属板装饰墙面的施工方法，包括以下步骤：S1、在基础墙体(1)上施工放线，根据墙体(1)完成面线确定待施工的墙体垂直度及平整度，并对墙体(1)进行修复找平；S2、根据放线数据在墙体(1)表面安装横向的主龙骨(2)，主龙骨(2)通过膨胀螺栓固定在墙体(1)，并通过对膨胀螺栓进行调整使墙面平整；S3、根据金属面板(3)分隔尺寸在主龙骨(2)上安装竖向的安装龙骨(4)，安装龙骨(4)上沿自身长度方向开设有安装槽(41)；S4、测量相邻两个安装龙骨(4)之间的间距尺寸，根据测量尺寸进行金属面板(3)排版下料，进行切割加工；S5、将加工好的金属面板(3)卡固在安装龙骨(4)的安装槽(41)内，使多块金属面板(3)拼接在一起。2.根据权利要求1所述的一种装配式金属板装饰墙面的施工方法，其特征在于：所述主龙骨(2)上沿自身长度方形开设有均匀开设有多个呈长条状的安装孔(21)，所述安装孔(21)沿主龙骨(2)长度方向延伸设置，膨胀螺栓穿过安装孔(21)将主龙骨(2)固定在墙体(1)。3.根据权利要求1所述的一种装配式金属板装饰墙面的施工方法，其特征在于：所述金属面板(3)的两侧沿竖直方向设有卡板(31)，所述安装龙骨(4)位于安装槽(41)两侧的槽壁上设有卡块(42)，相邻两块所述金属面板(3)相接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政蒞，程发祥，刘俊男，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：