对流散热型取暖器制造技术

本实用新型专利技术公开了对流散热型取暖器，包括壳体，壳体内设置加热组件，所述加热组件包括安装筒、加热元件、V型板，安装筒内设置加热元件，所述安装筒周面相对设置V型板，所述V型板的相对两板体上均间隔设置若干通风孔一，所述安装筒上方壳体顶面、下方壳体底面上均设置通风孔二，本方案中在安装筒上安装V型板并在筒腔内安装加热元件，该结构下加热元件为热源，传递至V型板上，壳体上顶、底面开孔配合V型板上开孔结构易形成对流，无需风扇组件即可充分散热。散热。散热。

【技术实现步骤摘要】
对流散热型取暖器


[0001]本技术涉及取暖装置
，具体涉及对流散热型取暖器。

技术介绍

[0002]取暖器通常以加热组件、风机及控制组件等构成，通过风机使气流自加热组件经过吸附热量，部分机型中存在多风机的结构，如相对安装风机以形成对流散热，多风机结构导致耗电量增加，噪音增加，并进一步导致使用成本增加，舒适性降低，需改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0004]本申请文件公开对流散热型取暖器，包括壳体，壳体内设置加热组件，所述加热组件包括安装筒、加热元件、V型板，安装筒内设置加热元件，所述安装筒周面相对设置V型板，所述V型板的相对两板体上均间隔设置若干通风孔一，所述安装筒上方壳体顶面、下方壳体底面上均设置通风孔二。
[0005]本方案中在安装筒上安装V型板并在筒腔内安装加热元件，该结构下加热元件为热源，传递至V型板上，壳体上顶、底面开孔配合V型板上开孔结构易形成对流，无需风扇组件即可充分散热。
[0006]进一步，所述通气孔一的孔口一侧设置散热板，增加与气体的接触面积。
[0007]进一步，所述安装筒周面上相对设置凸板，所述V型板的尖端固定在所述凸板的顶面上，且所述凸板正面或背面对应的壳体腔壁上设置定位件，所述定位件与凸板固定。凸板结构与定位件配合，方便安装固定。
[0008]进一步，所述定位件与凸板插接固定，其中定位件为槽状，所述定位件的相对两槽璧对应插入所述安装筒的相对两凸板上所开的孔中。槽状结构实现单一定位件两槽璧与凸板的固定，简单实用。
[0009]进一步，所述定位件的槽底壁与壳体的壳壁固定，如螺钉紧固。
[0010]进一步，所述壳体为矩形状，壳体包括面板、背板，所述面板、背板均为槽状且面板的槽口处内壁凸出成型安装板一，背板的槽口处外壁凸出成型安装板二，所述安装板一与安装板二通过紧固件固定使面板、背板固定成壳体，所述面板的正面上部设置通风孔三。壳体分体式结构方便内部加热元件等的安装，面板上通风孔的设计同样有利于对流的形成。
[0011]进一步，还包括底座、控制组件，所述壳体设置在底座上，底座底面设置万向轮，所述控制组件包括控制端、控制开关，所述的背板的顶面上设置控制开关。底座配万向轮的结构方便移动，控制组件方便操控。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、本技术改进取暖器结构，易形成对流散热。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是实施例1中本对流散热型取暖器的整体结构示意图；
[0016]图2是图1中去除面板后的结构示意图；
[0017]图3是取暖器背板结构示意图；
[0018]图4是定位件的结构示意图；
[0019]图5是安转筒与V型板的固定结构示意图；
[0020]其中，附图标记为：
[0021]1、面板；2、背板；3、安装筒；4、凸板；5、V型板；6、通风孔一；7、散热板；8、加热元件；9、控制盒；10、通风孔二；11、定位件；12、箱体；13、时间继电器；14、控制开关；15、安装板一；16、安装板二；17、挂架；18、通风孔三；19、分体；20、万向轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本实施例中对流散热型取暖器包括矩形状壳体，壳体安装在底座上，底座为左右两部分体19组成，分体呈弧形且分体顶面中间成型凹槽，壳体底部通过螺钉等固定在凹槽内，分体19底面相对两端的位置处安装万向轮20。
[0025]如图1、图2、图3、图5所示，壳体腔内下部位置安装加热组件，加热组件包括安装筒3、加热元件8、V型板5，安装筒3内固定加热元件8，如加热管，安装筒3顶面与底面相对径向外凸成型凸板4，凸板4顶面与V型板5的底端固定，可选择一体成型式结构，V型板5的相对两板体上均间隔均匀成型若干通风孔一6。为增加散热面积，本实施例中在通风孔一的孔口处边侧位置外凸成型散热板7。
[0026]背板2腔壁上对应凸板4的位置处通过螺钉固定定位件11，定位件11为槽状，定位件11的相对两槽璧对应插入对应两凸板4上所开的孔中，如图4所示，优选在定位件11的相对两槽璧端部位置成型T型凸块，通过凸块的横端配合孔壁限位，定位件与加热组件形成插接固定方式，方便组装成型。定位件的槽底壁与壳体的壳壁以螺钉紧固。此外，还可在背板的背面螺钉固定挂架，如挂架17为矩形框体状，方便外接其他功能架体等。
[0027]本实施例中，如图1、图2、图3所示，壳体以面板1、背板2固定成型，其中面板1、背板2均为槽状，面板1的槽口处内壁凸出成型安装板一15，背板2的槽口处外壁凸出成型安装板二16。背板2上的安装板二16与安装板一15通过螺钉等紧固件固定为一体。面板1的正面上部沿水平向成型若干通风孔三18，面板1的顶端、底端(即安装筒对应的上、下方壳体位置)上成型通风孔二10，形成对流散热。
[0028]本实施例中增加控制组件，如图1、图3所示，控制组件包括控制盒9、控制端、控制开关14，在背板2的顶面上固定控制盒9，控制盒9内安装控制端，控制盒9的顶面安装与控制端连接的控制开关14。如图2所示，加热组件上方的壳体腔内增加箱体12，箱体12内安装接
电端子、电路板等，可根据需要在箱体下方或箱体内增加时间继电器13，以配合控制端智能控制时间。
[0029]使用时，可通过控制开关控制安装筒内加热元件启停，加热元件传递热源至V型板上、散热板上，壳体上顶、底面开孔配合V型板上开孔结构易形成对流散热。
[0030]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.对流散热型取暖器，包括壳体，壳体内设置加热组件，其特征在于，所述加热组件包括安装筒、加热元件、V型板，安装筒内设置加热元件，所述安装筒周面相对设置V型板，所述V型板的相对两板体上均间隔设置若干通风孔一，所述安装筒上方壳体顶面、下方壳体底面上均设置通风孔二。2.如权利要求1所述的对流散热型取暖器，其特征在于：所述通风孔一的孔口一侧设置散热板。3.如权利要求1所述的对流散热型取暖器，其特征在于：所述安装筒周面上相对设置凸板，所述V型板的尖端固定在所述凸板的顶面上，且所述凸板正面或背面对应的壳体腔壁上设置定位件，所述定位件与凸板固定。4.如权利要求3所述的对流散热型取暖器，其特征在于：所述定位件与凸板插接固定，其中定位件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅，
申请(专利权)人：宁波吉毅电器有限公司，
类型：新型
国别省市：