一种降解膜生产用造粒机制造技术

本发明专利技术属于生产设备技术领域，具体的说是一种降解膜生产用造粒机，包括进料斗，还包括：搅碎组件，所述搅碎组件用于将降解膜进行搅碎分解，且位于进料斗的前部位置；清洗组件，所述清洗组件用于对经搅碎的降解膜附着的尘沙进行清洗，所述清洗组件与搅碎组件相连接；运输组件，所述运输组件用于将清洗过的降解膜运输到进料斗，以便后续的加工；所述运输组件与清洗组件相连接。洗组件相连接。洗组件相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种降解膜生产用造粒机


[0001]本专利技术属于生产设备
，具体的说是一种降解膜生产用造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机作为一种可将废旧材料造成特定形状的机械设备，采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型，主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、饮料瓶和日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广、使用最广泛、最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
[0003]降解膜生产用造粒机作为造粒机众多类型之一，主要用于将废旧的降解膜进行回收加工，但是降解膜大多被采用在农田里的大棚上，经过长时间使用后，经过回收的降解膜表面会附着很多泥土和灰尘，直接对其进行送料加工的话，不仅对造粒机设备有所损坏引起报错的问题，而且加工出的降解膜颗粒内部会掺杂些许泥沙，会严重降低降解膜颗粒的成品质量，有些长度过长的降解膜在搅拌清洗的过程中会因裹成团进而导致掺杂的泥沙得不到清理，因此需要进行二次清理，严重降低工作效率，并且现有的回收清洗装置虽然能够达到清洗的效果，但不能完全将废旧的降解膜全部运输出去，有一部分降解膜因落在水槽底部而造成原料的浪费。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计研发了一种降解膜生产用造粒机，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：本专利技术提供的一种降解膜生产用造粒机，解决了经过回收的降解膜表面会附着很多泥土和灰尘，直接对其进行送料加工的话，不仅对造粒机设备有所损坏引起报错的问题，而且加工出的降解膜颗粒内部会掺杂些许泥沙，会严重降低降解膜颗粒的成品质量，并且现有的回收清洗装置虽然能够达到清洗的效果，但不能完全将废旧的降解膜全部运输出去，有一部分降解膜因落在水槽底部而造成原料的浪费的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供的一种降解膜生产用造粒机，包括进料斗，还包括：
[0007]搅碎组件，所述搅碎组件用于将降解膜进行搅碎分解，且位于进料斗的前部位置；
[0008]清洗组件，所述清洗组件用于对经搅碎的降解膜附着的尘沙进行清洗，所述清洗组件与搅碎组件相连接；
[0009]运输组件，所述运输组件用于将清洗过的降解膜运输到进料斗，以便后续的加工；
[0010]所述运输组件与清洗组件相连接。
[0011]优选的，所述搅碎组件包括：
[0012]送料管，所述送料管前端开设有送料口；
[0013]一号电机，所述一号电机安装在送料管上端外表面；
[0014]转轴，所述转轴与一号电机相连接贯穿送料管上壁延伸至送料管腔内，且在上壁内部安装轴承套设在转轴表面使其与送料管转动连接；
[0015]切割片，所述切割片固定连接在转轴表面。
[0016]优选的，所述清洗组件包括：
[0017]清洗槽，所述清洗槽前端上表面设有开口与送料管固定连接，所述清洗槽下端呈U字状；
[0018]二号电机，所述二号电机固定连接在清洗槽前端壁表面；
[0019]绞龙，所述绞龙与二号电机相连接，且通过轴承与清洗槽转动连接；
[0020]所述绞龙与清洗槽下端内壁紧密贴合。
[0021]优选的，所述运输组件包括：
[0022]缓冲槽，所述缓冲槽固定连接在清洗槽尾端，且底端位置低于清洗槽的最低位置；
[0023]三号电机，所述三号电机固定连接在缓冲槽靠近清洗槽尾部一端的侧壁外表面；
[0024]传输轴，所述传输轴与三号电机相连接，且通过轴承与缓冲槽转动连接；
[0025]主动带轮，所述主动带轮套设在传输轴上，与其固定连接；
[0026]支撑架，所述支撑架前端与缓冲槽固定连接，尾端高度位于进料斗上部；
[0027]从动带轮，所述从动带轮安装在支撑架尾端顶部，且通过轴和轴承与支撑架转动连接；
[0028]皮带，所述皮带套设在主动带轮和从动带轮表面；
[0029]所述缓冲槽后端壁高度低于两侧壁。
[0030]优选的，所述绞龙的螺旋扇叶边缘与清洗槽贴合对应处开设有凹陷槽。
[0031]优选的，所述绞龙的螺旋扇叶两两之间设有横杆。
[0032]优选的，所述清洗槽上端与绞龙相对应的位置设有遮挡板。
[0033]优选的，所述送料管底部内壁表面设有磁铁片。
[0034]优选的，所述皮带表面开设有多个漏孔。
[0035]优选的，所述主动带轮与从动带轮之间设有压辊，且位于缓冲槽后端壁的斜上方，所述压辊与支撑架转动连接。
[0036]本专利技术的有益效果如下：
[0037]1.本专利技术提供的一种降解膜生产用造粒机，通过搅碎组件将降解膜切割成一个个零碎的小件，这样使得清洗组件在对其进行清洗时能够更加充分，清洗效果更佳，避免因降解膜过长在搅拌时裹成一团导致掺杂在其中的泥沙得不到清洗，清洗组件不仅对降解膜清洗的同时，还具有运送传输的作用，将清洗过的降解膜运输出去；
[0038]2.本专利技术提供的一种降解膜生产用造粒机，通过将清洗槽底部设为U形状，并且与绞龙的螺旋扇叶对应的位置开设有凹陷槽，使得绞龙能够与清洗槽紧密贴合，不仅能够更全面的清洗，而且能确保将降解膜都运输出去，避免因搅拌不充分使得部分降解膜遗留在底部无法被运送出去，进而导致原料的浪费；
[0039]3.本专利技术提供的一种降解膜生产用造粒机，经过清洗的降解膜会附着些许水渍，通过在皮带上开设漏孔，在运输的同时能对降解膜进行沥水，并且在降解膜出水处的皮带处设有压辊，能够对降解膜进行一个挤压除水的过程，尽可能的将表面附着的水渍最少化的降解膜运送到进料斗内，以免水渍过多导致后续的加工出现问题。
附图说明
[0040]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0041]图1是本专利技术的主体图；
[0042]图2是本专利技术的侧视图；
[0043]图3是本专利技术的俯视图；
[0044]图4是本专利技术的侧面剖视图A
‑
A；
[0045]图中：进料斗1、送料管2、送料口21、一号电机3、转轴31、切割片32、清洗槽4、二号电机41、绞龙42、缓冲槽5、三号电机51、传输轴52、主动带轮521、从动带轮522、支撑架6、皮带7、凹陷槽43、横杆44、遮挡板45、磁铁片22、漏孔71、压辊8。
具体实施方式
[0046]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0047]本专利技术实施例通过提供一种降解膜生产用造粒机，解决了经过回收的降解膜表面会附着很多泥土和灰尘，直接对其进行送料加工的话，不仅对造粒机设备有所损坏引起报错的问题，而且加工出的降解膜颗粒内部会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降解膜生产用造粒机，包括进料斗(1)，其特征在于：还包括：搅碎组件，所述搅碎组件用于将降解膜进行搅碎分解，且位于进料斗(1)的前部位置；清洗组件，所述清洗组件用于对经搅碎的降解膜附着的尘沙进行清洗，所述清洗组件与搅碎组件相连接；运输组件，所述运输组件用于将清洗过的降解膜运输到进料斗(1)，以便后续的加工；所述运输组件与清洗组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种降解膜生产用造粒机，其特征在于：所述搅碎组件包括：送料管(2)，所述送料管(2)前端开设有送料口(21)；一号电机(3)，所述一号电机(3)安装在送料管(2)上端外表面；转轴(31)，所述转轴(31)与一号电机(3)相连接贯穿送料管(2)上壁延伸至送料管(2)腔内，且在上壁内部安装轴承套设在转轴(31)表面使其与送料管(2)转动连接；切割片(32)，所述切割片(32)固定连接在转轴(31)表面。3.根据权利要求1所述的一种降解膜生产用造粒机，其特征在于：所述清洗组件包括：清洗槽(4)，所述清洗槽(4)前端上表面设有开口与送料管(2)固定连接，所述清洗槽(4)下端呈U字状；二号电机(41)，所述二号电机(41)固定连接在清洗槽(4)前端壁表面；绞龙(42)，所述绞龙(42)与二号电机(41)相连接，且通过轴承与清洗槽(4)转动连接；所述绞龙(42)与清洗槽(4)下端内壁紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种降解膜生产用造粒机，其特征在于：所述运输组件包括：缓冲槽(5)，所述缓冲槽(5)固定连接在清洗槽(4)尾端，且底端位置低于清洗槽(4)的最低位置；三号电机(51)，所述三号电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文乾，刘铁军，
申请(专利权)人：李文乾，
类型：发明
国别省市：