本实用新型专利技术属于激光切割技术领域，具体涉及一种自动激光切割装置，包括切割工作台、激光切割头以及传送轨道，激光切割头位于切割工作台的顶部，传送轨道设置于切割工作台的外周，传送轨道上滑动连接有运输装置，运输装置的前端伸入激光切割头以及切割工作台之间，运输装置的底部设置有运载板，运载板的底部设置有多个吸气装置。本实用新型专利技术设计巧妙，吸气装置将物料吸起，随后通过传送轨道移动至切割工作台的上方，将物料放在切割工作台上，随后移开运输装置，激光切割头将物料切割，切割完成后运输装置再次通过吸气装置将物料吸起，运送到指定位置收料，上述设置自动化高，不需要工作人员进行放料收料等操作，提高工作效率，降低了人工成本。低了人工成本。低了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自动激光切割装置
[0001]本技术属于激光切割
，具体涉及一种自动激光切割装置。
技术介绍
[0002]为了降低新能源汽车发生热失控的风险，新能源汽车的电池通常会安装隔热垫，而隔热垫通过将气凝胶毡包裹在两块PET膜或PI膜之间热压加工制成，而为了提高工作效率，常常再两块PET膜或PI膜之间先放置多块气凝胶毡，热压成型后，再对气凝胶毡通过激光切割机逐一进行裁切。现有技术中，需要操作人员将未裁切的半成品放入切割工作台上，切割完成后又需要进行回收步骤，工作效率依然不高。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种自动激光切割装置，能够自动将待切割的产品放入到切割工作台当中，切割完成后能够自动取出产品，大大提高工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种自动激光切割装置，包括切割工作台、激光切割头以及传送轨道，所述激光切割头位于所述切割工作台的顶部，所述传送轨道设置于所述切割工作台的外周，所述传送轨道上滑动连接有运输装置，所述运输装置的前端伸入所述激光切割头以及所述切割工作台之间，所述运输装置的底部设置有运载板，所述运载板的底部设置有多个吸气装置，所述运输装置的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述运载板的顶部连接。
[0006]其中，所述运载板的底板设置有多个运载区，所述切割工作台的顶部设置有多个切割区，所述运载区于所述切割区一一对应设置，所述吸气装置包括第一吸头以及第二吸头，所述第一吸头设置于所述运载区的边沿处，所述第二吸头设置于所述运载区的中部。
[0007]其中，所述运载区以及所述切割区均设置有八个，所述第二吸头设置有八个。
[0008]其中，所述运输装置包括滑块以及固定板，所述滑块滑动设置于所述传送轨道上，所述固定板伸入所述激光切割头以及所述切割工作台之间，所述运载板设置在所述固定板的底部，所述固定板与所述滑块连接。
[0009]其中，所述滑块的顶部设置有第一连接孔，所述固定板的顶部设置有连接块，所述连接块的边沿处向外延伸形成连接块，所述连接块上设置有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔对应设置。
[0010]其中，所述切割工作台边沿处设置有防护壳体，所述激光切割头设置在所述防护壳体的顶部内壁。
[0011]本技术的有益效果：本技术结构新颖、设计巧妙，使用时，传送轨道驱动运输装置移动，先移动至物料的顶部，通过驱动装置将运载板下移，使得吸气装置将物料吸起，随后通过传送轨道移动至切割工作台的上方，松开吸气装置，将物料放在切割工作台上，随后移开运输装置，激光切割头将物料切割，切割完成后运输装置再次通过吸气装置将物料吸起，运送到指定位置收料，上述设置自动化高，不需要工作人员进行放料收料等操
作，大大提高工作效率，同时降低了人工成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图一。
[0013]图2为本技术的结构示意图二。
[0014]图3为本运输装置的结构示意图。
[0015]附图标记分别为：1、切割工作台，2、激光切割头，3、传送轨道，4、运输装置，5、运载板，6、吸气装置，7、驱动装置，8、防护壳体，9、切割区，10、第一吸头，11、第二吸头，12、滑块，13、固定板，14、连接块，15、固定块，16、第二连接孔。
具体实施方式
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0017]一种自动激光切割装置，如图1
‑
图3所示，包括切割工作台1、激光切割头2以及传送轨道3，所述激光切割头2位于所述切割工作台1的顶部，所述传送轨道3设置于所述切割工作台1的外周，所述传送轨道3上滑动连接有运输装置4，所述运输装置4的前端伸入所述激光切割头2以及所述切割工作台1之间，所述运输装置4的底部设置有运载板5，所述运载板5的底部设置有多个吸气装置6，所述运输装置4的顶部设置有驱动装置7，所述驱动装置7的输出端与所述运载板5的顶部连接。具体地，使用时，传送轨道3驱动运输装置4移动，先移动至物料的顶部，通过驱动装置7将运载板5下移，使得吸气装置6将物料吸起，随后通过传送轨道3移动至切割工作台1的上方，松开吸气装置6，将物料放在切割工作台1上，随后移开运输装置4，激光切割头2将物料切割，切割完成后运输装置4再次通过吸气装置6将物料吸起，运送到指定位置收料，上述设置自动化高，不需要工作人员进行放料收料等操作，大大提高工作效率，同时降低了人工成本。
[0018]本实例所述的一种自动激光切割装置，所述运载板5的底板设置有多个运载区(未图示)，所述切割工作台1的顶部设置有多个切割区9，所述运载区(未图示)于所述切割区9一一对应设置，所述吸气装置6包括第一吸头10以及第二吸头11，所述第一吸头10设置于所述运载区8的边沿处，所述第二吸头11设置于所述运载区(未图示)的中部。具体地，将物料放置在工作台时，通过第一吸头10以及第二吸头11进行吸附，稳定性高，物料不容易掉落，切割完成后，通过第二吸头11一一将切割后的产品吸起进行运输。
[0019]本实例所述的一种自动激光切割装置，所述运载区8以及所述切割区9均设置有八个，所述第二吸头11设置有八个。具体地，第二吸头11与切割一一对应设置，物料切割完成后形成八块成型的产品，第二吸头11一一对应将产品吸起。
[0020]本实例所述的一种自动激光切割装置，所述运输装置4包括滑块12以及固定板13，所述滑块12滑动设置于所述传送轨道3上，所述固定板13伸入所述激光切割头2以及所述切割工作台1之间，所述运载板5设置在所述固定板13的底部，所述固定板13与所述滑块12连接。
[0021]本实例所述的一种自动激光切割装置，所述滑块12的顶部设置有第一连接孔(未
图示)，所述固定板13的顶部设置有连接块14，所述连接块14的边沿处向外延伸形成固定块15，所述固定块15上设置有第二连接孔16，所述第一连接孔与所述第二连接孔对应设置。具体地，通过设置固定件，固定件穿设于第一连接孔以及第二连接孔16，使得连接块能够稳定地与滑块12固定。
[0022]本实例所述的一种自动激光切割装置，所述切割工作台1边沿处设置有防护壳体8，所述激光切割头2设置在所述防护壳体8的顶部内壁。
[0023]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动激光切割装置，其特征在于：包括切割工作台、激光切割头以及传送轨道，所述激光切割头位于所述切割工作台的顶部，所述传送轨道设置于所述切割工作台的外周，所述传送轨道上滑动连接有运输装置，所述运输装置的前端伸入所述激光切割头以及所述切割工作台之间，所述运输装置的底部设置有运载板，所述运载板的底部设置有多个吸气装置，所述运输装置的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述运载板的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种自动激光切割装置，其特征在于：所述运载板的底板设置有多个运载区，所述切割工作台的顶部设置有多个切割区，所述运载区于所述切割区一一对应设置，所述吸气装置包括第一吸头以及第二吸头，所述第一吸头设置于所述运载区的边沿处，所述第二吸头设置于所述运载区的中部。3.根据权利要求2所述的一种自...
【专利技术属性】
技术研发人员：严若红，刘军，李龙，黎恢文，陈森林，张仁杰，
申请(专利权)人：东莞市硅翔绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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